Cột ống thép rỗng tròn

Các cột này có mặt cắt hình trụ thẳng, nhẵn và mặt cắt ngang hình khuyên đảm bảo phân bổ tải trọng đồng đều và khả năng chịu tải dọc trục vượt trội. Chúng chuyển tải trọng từ cấu trúc thượng tầng xuống nền móng một cách hiệu quả và phù hợp để hỗ trợ theo chiều dọc trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm kết cấu thép nhẹ và nặng, kiến ​​trúc cảnh quan, sân vận động, lối đi, nhà máy công nghiệp và nhà tiền chế. Chúng hoàn chỉnh với các bộ phận kết nối cần thiết như tấm đế, tấm tăng cứng, tấm kết nối và bu lông cường độ cao.

Định nghĩa và cấu hình sản phẩm

I. Định nghĩa cơ bản về cột ống tròn

Cột ống thép rỗng tròn là bộ phận chịu lực thẳng đứng với mặt cắt ngang hình tròn rỗng. Được xây dựng chủ yếu từ các ống thép tròn liền mạch hoặc hàn, những cột này được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà kết cấu thép, dự án đô thị, cầu và sân vận động, nơi chúng chủ yếu chịu được lực nén dọc trục, mômen uốn và mômen xoắn.

1. Thuộc tính cốt lõi

Chất liệu: Chủ yếu là thép kết cấu cacbon và thép hợp kim thấp; lớp hoàn thiện mạ kẽm, lớp phủ chống ăn mòn hoặc thép không gỉ có sẵn cho môi trường ngoài trời hoặc ăn mòn.

Đặc điểm mặt cắt ngang: Được xác định bởi đường kính ngoài (D) và độ dày thành (t); hình tròn rỗng đảm bảo phân bổ tải trọng đồng đều theo mọi hướng, cường độ xoắn và nén tuyệt vời cũng như mức tập trung ứng suất tối thiểu.

Quy trình sản xuất: Có sẵn dưới dạng cột ống liền mạch (cuộn liền khối, có khả năng chịu tải cao) hoặc cột ống hàn (được hình thành bằng cách cán và hàn các tấm thép, mang lại chi phí thấp hơn).

2. Các kịch bản ứng dụng chính

Ống lõi cho các tòa nhà siêu cao tầng, địa điểm có nhịp độ lớn (trung tâm triển lãm/sân vận động), ga đường sắt cao tốc, mái che, nhà máy công nghiệp, trụ cầu, trụ lan can thành phố, cột cảnh quan, v.v.

Ký hiệu tiêu chuẩn: φ Đường kính ngoài × Độ dày thành × Chiều dài; ví dụ: φ219×8×6000 (Đường kính ngoài 219mm, Độ dày thành 8mm, Chiều dài cột 6m).

II. Cấu hình lắp ráp cột tiết diện tròn (CHS)

Một hệ thống hoàn chỉnh bao gồm thân cột ống thép rỗng hình tròn chính, các kết nối đầu trên và dưới, các phụ kiện kết nối và các bộ phận phụ trợ. Nó được phân loại thành năm mô-đun chính dựa trên vị trí: thân cột, chân/móng cột, kết nối đỉnh cột, kết nối dầm với cột và các phụ kiện phụ trợ.

1. Thân cột (Thành phần cốt lõi)

Ống tròn chính: Đường kính ống, độ dày thành ống và vật liệu được lựa chọn dựa trên yêu cầu tải trọng; Các cột cực dài có thể được chế tạo theo từng đoạn, được trang bị các mối nối để nối (kết nối mặt bích, hàn hoặc cắm).

Kết cấu cốt thép (bắt buộc đối với các ứng dụng có tải trọng nặng hoặc cao tầng):

Các vòng tăng cứng bên trong và các gân tăng cứng dọc: Để tránh hiện tượng oằn cục bộ của thành ống.

Giảm vòng eo/Phần chuyển tiếp đường kính: Chuyển đổi sử dụng ống tròn có đường kính thay đổi khi tải trọng khác nhau giữa phần trên và phần dưới.

2. Lắp chân cột (Liên kết với móng; quyết định độ ổn định tổng thể)

Cụm chịu lực hoàn chỉnh cho phần dưới của cột CHS; tồn tại hai dạng phổ biến:

1) Loại bu lông neo nhúng (Phổ biến nhất)

·Tấm đế: Tấm thép dày hình tròn hoặc vuông, được hàn hoàn toàn vào thân cột.

·Bu lông neo: Nhiều bu lông neo cường độ cao được gắn vào nền bê tông.

·Phụ kiện: Đai ốc, vòng đệm, miếng chêm san lấp mặt bằng và vật liệu trát vữa (để trát vữa thứ cấp để san bằng và cố định phần đế).

2) Móng ổ cắm kiểu chèn (Móng cốc)

·Ống bê tông (cốc) + tiết diện cột chèn + xung quanh bê tông đầm hoặc bê tông cốt liệu mịn; thường được sử dụng trong kỹ thuật đô thị và xây dựng cầu.

3. Lắp ráp đỉnh cột (Truyền lực và đỡ kết cấu phần trên)

Được lựa chọn dựa trên loại thành phần kiến ​​trúc thượng tầng:

·Tấm đỉnh cột: Tấm nắp có tác dụng bịt kín phần trên, bảo vệ phần bên trong của ống và chuyển tải từ phía trên.

·Ghế nối đỉnh cột/Mặt bích: Dùng để nối với các ống tròn phía trên, giàn, hoặc các giá đỡ khung không gian. ·Mũ trụ (cho cảnh quan/lan can): Trang trí và chịu được thời tiết; có sẵn ở dạng hình cầu, đỉnh phẳng và hình nón.

4. Mối nối dầm-cột/Ống với ống (phụ kiện truyền tải ngang)

Phụ kiện tiêu chuẩn để nối cột ống tròn với dầm thép, cấu kiện phụ và cột ống liền kề:

·Nào/tấm vấu chu vi: Được hàn vào thân ống để đỡ dầm thép.

·Mặt bích/kẹp ống nối: Dùng để nối các ống có cùng đường kính hoặc chuyển tiếp giữa các đường kính khác nhau (mối giảm).

·Bu lông cường độ cao, tấm đệm hàn và tấm kết nối: Dùng để buộc chặt và gia cố các mối nối.

5. Các bộ phận phụ trợ (lắp đặt, bảo vệ và bảo trì)

·Phụ kiện nâng: Càng nâng, vòng nâng (được lắp đặt tại nhà máy để thuận tiện cho việc nâng hạ tại chỗ).

·Bảo vệ chống ăn mòn: Lớp sơn lót, lớp trung gian và lớp phủ cuối/mạ kẽm nhúng nóng; bịt kín chống ăn mòn (nắp cuối để ngăn nước xâm nhập và rỉ sét).

·Phụ kiện lắp đặt: Giá đỡ định vị, giá đỡ tạm thời, giắc cắm trên cùng có thể điều chỉnh (để căn chỉnh và cố định tạm thời trong quá trình lắp đặt).

III. Ví dụ về cấu hình lắp ráp phổ biến

1. Cột ống tròn tiêu chuẩn của nhà máy: Ống tròn chính + tấm đế + bu lông neo + miếng chêm cân bằng + nắp trên + tay đỡ thân ống + bu lông cường độ cao + lớp phủ chống ăn mòn + vấu nâng.

2. Trụ lan can bảo vệ đường đô thị: Ống tròn chính + mặt bích đế nhúng / bệ bê tông + nắp trên trang trí + kẹp kết nối lan can / tấm vấu + lớp phủ chống ăn mòn mạ kẽm.

3. Cột ống tròn phân đoạn kết cấu thép cao tầng: Ống tròn phân đoạn + mặt bích nối / mối hàn + vòng tăng cứng bên trong + cụm bu lông neo nhúng + tấm kết nối dầm-cột hình khuyên + hệ thống chống ăn mòn toàn diện.

IV. Tóm tắt ngắn gọn

·Định nghĩa: Là cấu kiện chịu lực thẳng đứng làm bằng ống thép tròn rỗng; có tính chất cơ học tuyệt vời và ứng dụng rộng rãi. ·Logic hệ thống: Thân cột + cụm liên kết chân đế + cụm liên kết đỉnh + phụ kiện liên kết ngang + phụ kiện chống ăn mòn/nâng hạ; cấu hình hoàn chỉnh được chọn dựa trên tải dự án và kịch bản ứng dụng.

Ưu điểm cốt lõi của Cột ống thép rỗng tròn là gì?

1. Mặt cắt ngang hình tròn đảm bảo phân bố ứng suất đồng đều, cường độ nén dọc trục cao và độ ổn định xoắn tuyệt vời.

2. Vẻ ngoài được sắp xếp hợp lý, tối giản nhưng ấn tượng, nâng cao tính thẩm mỹ tổng thể của cấu trúc.

3. Sức cản gió thấp mang lại hiệu suất gió vượt trội cho các ứng dụng ngoài trời.

4. Tính chất nhẹ giúp đơn giản hóa việc nâng và lắp đặt, mang lại hiệu quả thi công cao.

5. Cả bề mặt bên trong và bên ngoài đều có thể được xử lý để chống ăn mòn, đảm bảo độ bền chống ẩm và tuổi thọ lâu dài.

6. Thông số kỹ thuật toàn diện có sẵn; chiều cao, tấm kết nối và các bộ phận nhúng có thể được tùy chỉnh để phù hợp với nhiều tình huống kiến ​​trúc khác nhau.

So với cột thép tiết diện chữ H và cột tiết diện rỗng hình vuông/chữ nhật, đặc điểm phân biệt chính của cột ống tròn là gì?

I. Ưu điểm của Cơ học Kết cấu

1. Khả năng chịu tải đa hướng cân bằng và hiệu suất xoắn vượt trội: Mô men quán tính nhất quán trên mọi hướng (không phân biệt trục mạnh và trục yếu), mang lại khả năng thích ứng tốt hơn với tải trọng gió, xoắn địa chấn và tải lệch tâm so với tiết diện chữ H hoặc ống vuông. Chúng là lựa chọn ưu tiên cho các địa điểm có quy mô lớn, các công trình cao chót vót và các dự án ven biển chịu gió lớn. Ngược lại, ống vuông và tiết diện chữ H có trục yếu và điểm yếu đáng kể về độ xoắn ngang.

2. Khả năng chịu nén cao hơn và khả năng chống oằn cục bộ cho cùng một lượng thép: Dưới tác dụng nén dọc trục, ứng suất được phân bố đều trên thành ống tròn. Đối với một diện tích mặt cắt nhất định, khả năng chịu tải theo thứ tự: ống tròn > ống vuông > thép tiết diện chữ H. Cột chịu tải nặng có thể được chế tạo nhẹ hơn để giảm chi phí, tiết kiệm thép và giảm trọng lượng bản thân.

3. Hệ số cản gió thấp nhất: Hình tròn thuôn thuôn cho hệ số hình dạng tải trọng gió xấp xỉ 0,8, so với 1,3 đối với ống vuông và trên 1,5 đối với thép tiết diện chữ H. Điều này làm giảm đáng kể tải trọng gió lên các cột cao chót vót, lối đi ngoài trời, cột đỡ năng lượng gió và cột tán, do đó giảm chi phí neo móng. 

II. Điểm khác biệt trong chế tạo và xây dựng

1. Thiết kế mối nối đơn giản và kết nối dầm với cột linh hoạt: Dầm thép có thể kết nối với tiết diện rỗng hình tròn (CHS) ở bất kỳ góc nào trên toàn bộ chu vi 360°, tránh bị ràng buộc bởi góc vuông của ống vuông hoặc mặt bích dầm chữ H; điều này mang lại những lợi thế rõ ràng cho các kịch bản liên quan đến dầm nghiêng, giàn hướng tâm và giao điểm dầm đa hướng. Nút chai hình khuyên và đầu nối kẹp được tiêu chuẩn hóa tạo điều kiện lắp ráp dễ dàng.

2. Nối phân đoạn thuận tiện: Hỗ trợ cả hàn đối đầu toàn chu vi (với góc xiên bên trong/bên ngoài) và kết nối mặt bích. Các mối hàn chu vi trên các ống tròn phân bổ ứng suất đồng đều—không giống như các ống vuông, dễ bị tập trung ứng suất ở các góc, hoặc dầm chữ H, đòi hỏi phải căn chỉnh chính xác các mặt bích và bản bụng—dẫn đến dung sai chế tạo cao hơn.

3. Trọng lượng nâng cân bằng: Phân bổ trọng lượng đồng đều giúp loại bỏ rủi ro tải lệch tâm hoặc lật trong quá trình nâng.

III. Đặc điểm nổi bật trong bảo vệ và bảo trì chống ăn mòn

1. Diện tích bề mặt được tối ưu hóa để chống ăn mòn: Đối với một diện tích mặt cắt nhất định, diện tích bề mặt bên ngoài tuân theo thứ tự: Ống tròn < Ống vuông/Hình chữ nhật < Dầm chữ H. Điều này làm giảm khối lượng sơn hoặc vật liệu mạ kẽm nhúng nóng cần thiết, giảm chi phí. Việc không có các cạnh sắc hoặc "vùng chết" giúp ngăn ngừa hiện tượng đọng sơn hoặc bỏ sót các vết sơn, đảm bảo độ bền vượt trội trong môi trường ăn mòn ngoài trời.

2. Không có "vùng chết" để tích tụ nước hoặc bụi: Không giống như các rãnh trên cùng của ống vuông hoặc các rãnh mặt bích của dầm chữ H—có xu hướng giữ nước mưa và bụi, dẫn đến ăn mòn—bề mặt cong của các ống tròn cho phép nước mưa chảy ra một cách tự nhiên, kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của các cột đô thị ngoài trời và cột cảnh quan.

IV. Những đặc điểm nổi bật trong thẩm mỹ kiến ​​trúc và các kịch bản ứng dụng

1. Thiết kế trang trí tích hợp: Mặt cắt cong phù hợp với kiến ​​trúc cảnh quan, các thanh rèm và mặt tiền phòng triển lãm. Nó chứa các nắp cột hình cầu và các chi tiết trang trí cong, kết hợp khả năng chịu tải của kết cấu với tính thẩm mỹ kiến ​​trúc—trong khi các ống vuông và dầm chữ H thường có vẻ mang tính công nghiệp rõ rệt.

2. Phù hợp với không gian hạn chế: Cung cấp đường kính ngoài nhỏ hơn cho cùng khả năng chịu tải, mang lại những lợi thế khác biệt cho việc định tuyến tiện ích, cột trang trí nội thất và giá đỡ thiết bị nhỏ gọn. V. Đánh đổi chi phí (Tận dụng sự khác biệt: Điểm yếu so với điểm mạnh)

Điểm yếu: Đối với tải trọng siêu nặng và các cột khung có mật độ dày đặc, dầm chữ H mang lại hiệu quả chi phí tốt hơn. Các kịch bản ứng dụng chính: Kết cấu cao tầng, nhịp dài, tải trọng đa hướng, vị trí tiếp xúc/có gió và các chức năng trang trí kết cấu tích hợp; phần rỗng hình tròn (CHS) mang lại tổng chi phí vòng đời thấp hơn ở những khu vực này.

VI. Tóm tắt về định vị khác biệt

Dầm chữ H: Tập trung vào các khung nhiều tầng, có mật độ dày đặc. Ống vuông: Tập trung vào các nhà máy công nghiệp quy mô nhỏ, thường xuyên. Cột Mặt cắt rỗng (CHS): Tập trung vào các dự án nhịp dài, cao tầng, tải trọng đa hướng và kết cấu cảnh quan-cảnh quan tích hợp; chúng thiết lập một lợi thế thị trường không thể thay thế thông qua khả năng chống xoắn, sức cản gió thấp và khả năng chống ăn mòn dễ dàng.

Quy trình xử lý từ đầu đến cuối cho cột ống thép rỗng tròn

I. Phân loại sản phẩm

1. Cột CHS liền mạch: Được sản xuất thông qua quá trình xử lý sâu nguyên liệu ống thép liền mạch thành phẩm; thường được sử dụng cho đường kính từ nhỏ đến trung bình và cột chịu tải có độ chính xác cao (φ60–φ630).

2. Cột CHS được cán và hàn: Được sản xuất bằng cách cán thép tấm thành hình trụ sau đó hàn dọc và/hoặc hàn theo chu vi; dùng cho cột có đường kính lớn, chịu tải nặng (phương pháp tiêu chuẩn cho cột cực lớn >φ630).

II. Các bước xử lý tiêu chuẩn (Quy trình xuôi dòng được chia sẻ cho cả hai loại)

Quy trình 1: Bố trí cắt và kiểm tra nguyên liệu thô

1. Ống liền mạch: Kiểm tra vật liệu, đường kính ngoài, độ dày thành và báo cáo phát hiện lỗ hổng; cắt theo chiều dài bằng cưa CNC hoặc máy cắt plasma.

2. Ống cuộn/hàn: Phát hiện lỗ hổng và san phẳng các tấm thép; Cắt CNC theo chiều rộng và vát đã phát triển.

Các khoản phụ cấp về co ngót hàn và gia công được bao gồm trong quá trình cắt.

Quy trình 2: Cán và tạo hình (Chỉ dành riêng cho CHS cán/hàn)

1. Thép tấm được cán thành hình trụ bằng máy uốn tấm ba cuộn; các cạnh được căn chỉnh và đóng lại.

2. Hàn đinh để cố định; điều chỉnh độ tròn và độ lệch cạnh (độ lệch 10% độ dày thành).

Quy trình 3: Hàn các đường nối thân ống chính

1. Hàn đường hàn dọc: Hàn hồ quang chìm tự động (SAW)—tạo hình cả hạt bên trong và bên ngoài—cho đường may dọc của ống cuộn;

2. Sau hàn: Kiểm tra trực quan các đường hàn → Kiểm tra siêu âm (UT) (kiểm tra 100% đối với các mối hàn cấp I);

3. Hàn giáp mép theo chu vi để nối nhiều đoạn cột dài: Cũng sử dụng SAW và NDT hai mặt (thử nghiệm không phá hủy).

Quy trình 4: Làm tròn và làm thẳng ống tròn

Ống cán và hàn bị biến dạng hàn đáng kể; máy vo tròn thủy lực chuyên dụng được sử dụng để hiệu chỉnh độ tròn, độ thẳng, kiểm soát độ ovan đến ≤D/1000; ống liền mạch chỉ yêu cầu điều chỉnh độ thẳng nhỏ.

Quy trình 5: Gia công vát đầu và gia công mặt đầu (Quy trình quan trọng)

Máy tiện CNC / Phay mặt cuối:

· Phay phẳng hai đầu ống và cắt vát mép hàn, đảm bảo độ vuông góc của mặt cuối;

· Đối với các cột yêu cầu kết nối mặt bích, gia công chính xác một thanh ghi (cổng định vị) ở đầu ống để đảm bảo phẳng, vừa khít với mặt bích.

Quy trình 6: Lắp ráp và hàn các bộ phận cuối cột

1. Lắp ráp tấm đế cột: Bố trí, lắp ráp các tấm đế vuông/tròn và gân tăng cứng, sau đó là hàn định vị;

2. Tấm đỉnh cột và nắp cuối: Hàn toàn bộ đường nối của nắp cuối để bịt kín lỗ mở của ống và ngăn nước xâm nhập;

3. Corbels/Tấm vấu/Tấm nối hình khuyên: Bố trí theo bản vẽ, lắp ráp xung quanh chu vi ống và cố định bằng hàn dính;

4. Vòng tăng cứng bên trong (đối với cột nhà cao tầng chịu tải nặng): Cẩu từng đoạn và lắp đặt các tấm tăng cứng hình khuyên bên trong, cố định bằng hàn dính bên trong.

Quy trình 7: Hàn các linh kiện ở mọi vị trí

1. Các gân và rầm của tấm đế: Được hàn bằng phương pháp hàn khí bảo vệ hoặc hàn hồ quang chìm (SAW);

2. Các mối hàn quan trọng: Được kiểm tra không phá hủy UT theo đúng yêu cầu thiết kế.

Quy trình 8: Chỉnh sửa thành phẩm và khoan lỗ

1. Hiệu chỉnh biến dạng hàn và độ thẳng của cột bằng cách sử dụng kết hợp phương pháp đốt nóng bằng ngọn lửa và cơ học;

2. Khoan CNC các lỗ bu lông, đường dây tiện ích tại các vị trí yêu cầu. Quy trình 9: Loại bỏ rỉ sét và xử lý chống ăn mòn

1. Bắn nổ tới cấp Sa2.5 để loại bỏ cặn nhà máy và rỉ sét;

2. Lớp phủ: Sơn lót + lớp trung gian + lớp phủ ngoài; tiến hành quá trình mạ kẽm nhúng nóng nếu cần.

Quy trình 10: Đánh số, kiểm tra, đóng gói và vận chuyển thành phẩm

1. Đánh dấu ID thành phần, đường lưới và cao độ;

2. Kiểm tra toàn diện kích thước, mối hàn, lớp phủ chống ăn mòn trước khi nhập kho.

III. So sánh hai quá trình

1. Cột ống thép rỗng tròn liền mạch: Thời gian xử lý ngắn, không có mối hàn dọc, tính toàn vẹn kết cấu tuyệt vời; tuy nhiên, đường kính ống bị hạn chế và chi phí mua sắm cho đường kính lớn cao.

2. Cột ống tròn được cán và hàn: Có khả năng chịu được đường kính cực lớn với độ dày thành có thể tùy chỉnh hoàn toàn; bao gồm các bước hàn bổ sung và hàn dọc, nhưng mang lại chi phí thấp hơn cho các bộ phận quy mô lớn.

IV. Tùy chỉnh chuyên dụng (Cột ống tròn cỡ lớn cho các tòa nhà cao tầng)

1. Đối với cột nhồi bê tông: Lỗ phun vữa và thông gió được dành sẵn ở đầu ống;

2. Cột ống tròn có đường kính thay đổi: Được chế tạo bằng cách cán và hàn một phần chuyển tiếp hình nón (hộp giảm tốc) để nối các đường kính khác nhau.

Các thông số hiệu suất chính cho cột tiết diện tròn (CHS)

I. Thông số hình học

1. Chỉ định

Định dạng: ϕD × t × L

·D: Đường kính ngoài (mm); kích thước phổ biến bao gồm φ89, 114, 165, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020...

·t: Độ dày thành (mm); 4–50 mm

·L: Chiều dài cắt tiêu chuẩn; thường là 6m/9m/12m; độ dài cực dài đạt được thông qua nối phân đoạn

2. Dung sai kích thước

1. Độ bầu dục: ≤ D/1000

2. Độ thẳng của thân cột: Trong khoảng L/1000

3. Độ vuông góc của mặt cuối: ≤ t/10

II. Đặc tính cơ học của vật liệu (Các loại chính: Q235B/Q355B)

Q355NL được chọn cho các ứng dụng nhiệt độ thấp do khả năng chống chịu tác động ở nhiệt độ thấp.

III. Các thông số kết cấu chính

1. Đặc điểm mặt cắt ngang (vượt trội so với ống vuông/dầm chữ H trong cùng trọng lượng)

· Bán kính hồi chuyển đồng đều theo mọi hướng; không có sự phân biệt giữa trục mạnh và trục yếu;

· Hệ số cản gió: μ ≈ 0,8 (so với 1,3 đối với ống vuông/chữ nhật và 1,5 đối với dầm chữ H); tác động tải trọng gió thấp

1. Ưu điểm về nén: Hệ số ổn định nén dọc trục cao; khả năng chịu lực vượt quá cột chữ nhật có cùng diện tích mặt cắt ngang

2. Khả năng chống xoắn: Mômen quán tính cực của tiết diện tròn cao hơn đáng kể so với tiết diện không tròn; hiệu suất địa chấn tuyệt vời và khả năng chống tải lệch tâm

IV. Weld and NDT (Non-Destructive Testing) Performance

1. Mối hàn dọc/chu vi (Cấp I): Kiểm tra siêu âm 100% (UT); Mối hàn cấp II: UT kiểm tra tại chỗ 20%;

2. Độ bền kéo của mối hàn không thấp hơn giá trị tiêu chuẩn của kim loại cơ bản. V. Thông số kỹ thuật chống ăn mòn

1. Loại bỏ rỉ sét bằng phương pháp phun bi: Sa2.5 (Tiêu chuẩn quốc gia);

2. Hệ thống sơn tiêu chuẩn: Sơn lót + Lớp trung gian + Lớp phủ hoàn thiện; tổng độ dày màng khô: 80–160 μm;

3. Mạ kẽm nhúng nóng: Độ dày lớp mạ kẽm ≥85 μm; được thiết kế cho môi trường ăn mòn ven biển.

VI. Thông số kỹ thuật cột ống nhồi bê tông (CFT)

1. Các loại bê tông thường được sử dụng để đổ: C30, C40 hoặc C50;

2. Tác dụng chịu lực tổng hợp giữa ống thép và bê tông; khả năng chịu tải dọc trục tổng thể tăng 2-3 lần; thường được sử dụng trong các công trình siêu cao tầng.

VII. Thông số kỹ thuật cài đặt và kết nối

1. Kết nối mặt bích: Sử dụng bu lông cường độ cao cấp 8,8 hoặc 10,9;

2. Tấm đế cột: Độ dày tấm 16–60 mm; được trang bị bu lông neo nhúng (M20–M64).