Các cột thép kết cấu định hình này được chế tạo dựa trên bản thiết kế xây dựng, bố trí mặt bằng thực tế và các yêu cầu chịu tải cụ thể. Sử dụng các phần thép kết cấu và tấm thép tiêu chuẩn quốc gia làm nguyên liệu thô, họ trải qua một loạt quy trình tùy chỉnh—bao gồm cắt, uốn, nối và hàn, làm thẳng, gắn các tấm đế và tấm bản mã, gia công lỗ và xử lý bề mặt chống ăn mòn—để tạo ra các cột chịu lực có hình dạng độc đáo, không theo tiêu chuẩn.
1. Định nghĩa cốt lõi
Cột thép kết cấu định hình dùng để chỉ một thành phần thép chịu lực thẳng đứng có tiết diện nằm ngoài các loại dầm chữ H hình chữ nhật, hình tròn hoặc thông thường tiêu chuẩn. Các cột này được chế tạo bằng cách hàn nhiều phần tử tấm thép, phần kết cấu và/hoặc ống thép với nhau. Chúng chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng như góc xây dựng, cột tường ẩn, đặc điểm kiến trúc, địa điểm có nhịp độ lớn và khung xây dựng khu dân cư hoặc công cộng, cân bằng các yêu cầu chịu tải của kết cấu với nhu cầu về không gian và thẩm mỹ kiến trúc.
2. Phân loại theo mặt cắt chung
Hình chữ L (Cột góc): Được thiết kế để xây dựng các góc; bao gồm hai yếu tố; vừa khít với tường mà không nhô vào không gian bên trong.
Hình chữ T (Cột cạnh): Dùng ở giữa tường hoặc dọc hành lang; bao gồm ba yếu tố; cung cấp phân phối tải cân bằng.
Cruciform (Cột trung tâm): Dùng làm cột lõi bên trong công trình; có bốn yếu tố đối xứng; cung cấp khả năng chịu tải ngang và hiệu suất địa chấn cao.
Cột lưới hình chữ Z, hình kim cương và nhiều phần tử: Được thiết kế cho các sơ đồ tầng phức tạp, nhịp lớn và kết cấu đúc hẫng.
Cột định hình composite: Được hình thành bằng cách nối các ống vuông hoặc tròn với tiết diện chữ T hoặc dầm chữ H; sự lựa chọn chủ đạo cho các ứng dụng cao tầng và tải nặng. ·Cột phi tiêu chuẩn có tiết diện thay đổi / cong: Được thiết kế để tạo kiểu mặt tiền kiến trúc và tường rèm cong; đường kính hoặc chiều rộng cột thay đổi dọc theo chiều dài.
3. Vật liệu và ứng dụng
·Vật liệu chính: Q235B, Q355B (dự án tiêu chuẩn); Ứng dụng nhiệt độ thấp / địa chấn cao: Q355NL, Q355GJ.
·Đặc điểm chính: Chân cột thanh mảnh, giấu trong tường, tận dụng không gian cao, độ cứng của khớp cao và kiểu dáng linh hoạt.
(I) Thân cột
1. Cấu hình chân chính: Tiết diện rỗng hình vuông/tròn, tiết diện chữ T, tiết diện chữ H hoặc thép tấm dày, được lắp ráp và hàn theo thiết kế mặt cắt ngang; độ dày chân tiêu chuẩn 8–50 mm; tỷ lệ chiều cao trên độ dày của chân ≤ 4 (giới hạn mã).
2. Hệ thống tăng cứng bên trong
o Vòng/tấm tăng cứng ngang: Ngăn chặn hiện tượng oằn cục bộ; khoảng cách được xác định bởi thiết kế tải.
o Sườn tăng cứng thẳng đứng: Tập trung tại các mối nối nhiều chân và vùng khớp dầm – cột để phân bổ ứng suất.
3. Cấu trúc nối từng phần: Các cột cực dài được chế tạo theo từng đoạn; mối hàn giáp mép (mối hàn cấp I được kiểm tra siêu âm 100%); lắp ráp trước tại nhà máy, sau đó là nối tại chỗ.
1. Tấm đế cột (đầu dưới): Tấm thép hình vuông hoặc hình tùy chỉnh, dày 16–60 mm; bao gồm các bu lông neo (M20–M64), các gân tăng cứng và các tấm neo để cố định vào nền bê tông.
2. Tấm trên cùng / Tấm cuối (đầu trên): Tấm cuối phẳng, tấm cuối vát hoặc tấm mặt bích tùy chỉnh; có các lỗ bu lông được khoan trước hoặc các góc xiên hàn để kết nối với các cột hoặc dầm thép cấp cao hơn.
3. Tấm nắp cuối: Bịt kín phần trên và phần dưới của cột để ngăn nước và mảnh vụn xâm nhập; hàn hoàn toàn cho một con dấu hoàn chỉnh.
1. Tấm Corbels / Gusset: Các tấm rầm côngxon hoặc tấm kết nối được hàn vào các cạnh của cột phi tiêu chuẩn để đỡ dầm thép, giàn hoặc các thành viên giằng. 2. Các tấm liên kết hình khuyên hoặc mặt bên được bố trí dọc theo mép ngoài của chân cột, chứa các liên kết dầm thép đa hướng và các phụ kiện khung tường rèm.
3. Đinh tán cắt được thiết kế cho cột ống thép hình đặc biệt được bọc bê tông hoặc đổ đầy bê tông, tăng cường tác động liên hợp giữa thép và bê tông.
1. Loại bỏ rỉ sét: Phun cát toàn bề mặt hoặc phun cát đến cấp Sa2.5.
2. Hệ thống sơn
o Bảo vệ chống ăn mòn tiêu chuẩn: Sơn lót giàu kẽm Epoxy + lớp trung gian + lớp phủ ngoài; tổng độ dày màng khô: 80–160 μm.
o Môi trường ăn mòn cao (ven biển/hóa chất): Mạ kẽm nhúng nóng; độ dày lớp mạ kẽm ≥ 85 μm.
3. Phòng cháy chữa cháy: Ứng dụng các loại sơn phủ chống cháy (loại màng mỏng hoặc loại màng dày) ở những khu vực có yêu cầu về an toàn cháy nổ.
· Bu lông liên kết: Bu lông tiêu chuẩn và bu lông cường độ cao cấp 8,8/10,9 (cho mối nối dầm cột).
· Vật liệu hàn: Dây hàn và điện cực tương thích với kim loại cơ bản.
· Các bộ phận định vị, tấm kết nối tạm thời, vấu nâng (lắp sẵn tại nhà máy).
1. Cột ống thép hình đặc biệt đổ bê tông: Thân cột có lỗ phun vữa và thông gió định hình sẵn; Việc đúc tại chỗ bê tông C30/C40/C50 giúp nâng cao đáng kể khả năng chịu tải.
2. Cột hình đặc biệt bọc bê tông: Cốt thép dọc và cốt thép được bố trí ở mặt ngoài của chân cột, tiếp theo là ván khuôn và đổ bê tông; cung cấp khả năng chống cháy, không thấm nước và tăng cường độ cứng.
3. Cột dạng lưới đặc biệt: Lắp ghép nhiều đoạn thép bằng các tấm ván hoặc thanh giằng; được thiết kế cho các ứng dụng nhẹ và kéo dài.
1. Thân chính của cột thép có hình dạng đặc biệt (bao gồm các nẹp, tấm cuối và vấu nâng);
2. Tấm đế, tấm trên, tấm mặt bích và các vật liệu tăng cứng liên quan;
3. Bu lông neo, bu lông kết cấu và tấm chêm;
4. Nút chai, tấm kết nối và tấm vấu;
5. Các bộ phận hoàn thiện được phủ hoặc mạ điện hoàn chỉnh;
6. Giấy chứng nhận hợp quy sản phẩm, thông số kỹ thuật vật liệu, báo cáo kiểm tra mối hàn và biên bản kiểm tra kích thước.
· Mặt cắt: Mặt cắt liên hợp nhiều nhánh không chuẩn; vừa khít với tường mà không có góc nhô ra; cột hình tròn/hình vuông có mặt cắt ngang chắc chắn, tiêu chuẩn.
· Cấu hình: Các tấm liên kết đa hướng và nhiều bộ nẹp đạt tiêu chuẩn trên các cột có hình dạng đặc biệt; Cột tròn thường sử dụng các tấm cuối và tấm đế đơn giản.
· Ứng dụng: Cột có hình dáng đặc biệt cân bằng yêu cầu về không gian kiến trúc với khả năng chịu lực của kết cấu; cột tròn ưu tiên chịu lực dọc trục, chống xoắn và cản gió thấp.
1. Hình học linh hoạt: Cột thép kết cấu định hình có thể được tùy chỉnh thành bất kỳ hình dạng phi tiêu chuẩn nào, phù hợp hoàn hảo với các kết cấu kiến trúc phức tạp và các vị trí góc.
2. Chịu tải chính xác: Các kết cấu được tối ưu hóa để đáp ứng các yêu cầu cụ thể về tải lệch tâm, lực ngang và khả năng chịu tải tại các điểm kết nối đặc biệt.
3. Khả năng thích ứng không gian: Thích hợp cho các tình huống không thể lắp đặt các cột thông thường, chẳng hạn như không gian chật hẹp, các góc khó xử và mức sàn so le.
4. Cấu trúc nguyên khối: Được đúc sẵn thành một khối duy nhất trong nhà máy, đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc, độ cứng cao và độ ổn định vượt trội.
5. Tùy chỉnh theo yêu cầu: Vật liệu, kích thước, chiều cao và phụ kiện kết nối đều có thể được điều chỉnh theo bản thiết kế cụ thể.
6. Ứng dụng đa năng: Lý tưởng cho các khung nhà xưởng phi tiêu chuẩn, kết cấu thép đô thị, kết cấu gác lửng, giá đỡ thiết bị và các cột chuyên dụng cho các đặc điểm kiến trúc.
1. Căn chỉnh với bố cục tường; không có cột bên trong nhô ra. Các cột hình chữ L, hình chữ T và hình chữ thập nằm sát vào tường cắt hoặc chèn vào các góc tường, loại bỏ các phần lồi ra làm tiêu tốn diện tích sàn có thể sử dụng. Ngược lại, các ống tròn, dầm chữ H và ống vuông nhô ra khỏi bề mặt tường, cản trở sơ đồ mặt bằng và vị trí đặt đồ nội thất; cột hình là sự lựa chọn ưa thích cho các tòa nhà dân cư và công trình công cộng đúc sẵn.
2. Chứa các hình thức kiến trúc bất thường. Có khả năng tạo các cột hỗn hợp cong, góc cạnh, tiết diện thay đổi và đa giác, dễ dàng tạo điều kiện cho các bức tường rèm cong, mặt tiền độc đáo và các cấu trúc góc đúc hẫng. Các mặt cắt tròn, vuông và dầm chữ H tiêu chuẩn được cố định, khiến chi phí sửa đổi chúng thành các hình dạng tùy chỉnh rất cao.
3. Tối ưu hóa việc sử dụng không gian. Được gắn vào tường trong khi vẫn duy trì khả năng chịu tải tương đương, các cột này tiết kiệm diện tích sàn có thể sử dụng—mang lại lợi thế khác biệt cho các nhà phát triển bất động sản trong việc giảm phân bổ "diện tích chung" (tỷ lệ không gian chung).
1. Chia sẻ tải đa hướng. Tương thích với bố cục hình chữ thập nơi có nhiều chùm tia hội tụ và với mặt cắt hỗn hợp nhiều nhánh; dầm chính, dầm phụ, giằng chéo có thể nối bốn phía. Khả năng chịu lực tại các mối nối dầm – cột vượt trội hơn so với cột tròn hoặc cột vuông đơn giản. Mặc dù các ống tròn cho phép kết nối chùm tia 360° nhưng chúng khó lắp vào các bức tường bên trong; Dầm H được giới hạn ở hai hướng kết nối trực giao (trục mạnh và trục yếu).
2. Tính toàn vẹn khi chịu địa chấn mạnh: Có thiết kế tấm thép composite nhiều nhánh với các chất làm cứng bên trong dày đặc. Khi kết hợp với bê tông đúc tại chỗ hoặc bê tông đúc sẵn, nó tạo thành một cấu trúc bê tông thép tích hợp mang lại độ cứng ngang cao và khả năng chống cắt tuyệt vời—mang lại những lợi thế khác biệt ở các vùng có cường độ địa chấn cao.
3. Mặt cắt ngang và độ dày thành linh hoạt: Cho phép điều chỉnh cục bộ độ dày tấm hoặc chiều rộng chi để tối ưu hóa hiệu suất kết cấu dựa trên các tải trọng thẳng đứng khác nhau dọc theo chiều cao cột; ngược lại, các phần rỗng hình tròn hoặc hình vuông đòi hỏi phải thay thế toàn bộ cấu kiện để thay đổi đường kính, dẫn đến chi phí sửa đổi cao hơn.
1. Tích hợp liền mạch với các hệ thống đúc sẵn và đúc tại chỗ: Các chân cột có thể được nhúng vào trong tường, với các thanh cốt thép hoặc đinh cắt được lắp đặt sẵn, cho phép đổ bê tông trực tiếp để tạo thành cột composite. Điều này mang lại tính linh hoạt cao hơn nhiều so với các hệ thống cột thép thông thường (chẳng hạn như ống thép đổ đầy bê tông hoặc bê tông cốt thép).
2. Chi tiết kết nối theo yêu cầu: Các tấm vấu và rầm có thể được hàn chính xác tại vị trí các dầm nối với nhau mà không bị ràng buộc bởi hình dạng mặt cắt ngang của cột; các phần hình tròn hoặc hình vuông yêu cầu xử lý phức tạp hơn, chẳng hạn như lắp vòng kẹp hoặc lỗ cắt.
3. Phân đoạn linh hoạt: Tạo điều kiện chuyển đổi đường kính dễ dàng giữa mức cao và mức thấp để phù hợp với tải trọng sàn khác nhau; kích thước mặt cắt ngang có thể được điều chỉnh theo từng tầng mà không cần thay đổi thông số kỹ thuật vật liệu chính cho toàn bộ cột.
1. Kết cấu giấu kín: Cột được giấu trong tường, tạo nên mặt tiền bên ngoài sạch sẽ, không có phần thép lộ ra ngoài; Các cột hình tròn và hình vuông thường lộ ra—thường được sử dụng trong các cảnh quan hoặc sân vận động—và không thể che giấu được.
2. Không phù hợp cho các góc và hình dạng độc đáo: Lý tưởng cho các góc xây dựng, các cạnh giếng sáng và các vị trí cầu thang không đều, nơi chỉ có các cột hình chữ L phù hợp với bố cục; các loại cột thông thường thường không phù hợp với các cấu hình này.
Điểm mạnh
Dự án tường chịu cắt dân dụng và đúc sẵn: Tiết kiệm nhân công và vật liệu cho các công trình dân dụng (trát và các bộ phận kết cấu phụ), dẫn đến chi phí tổng thể thấp hơn; loại bỏ sự cần thiết của tấm ốp hoặc vỏ trang trí tùy chỉnh đắt tiền cho các hình dạng phức tạp.
Điểm yếu
Cột ngoài trời độc lập hoặc địa điểm mở có nhịp độ lớn: Chi phí vật liệu và chế tạo cao hơn so với các phần rỗng hình tròn, khiến chúng kém kinh tế hơn trong các ứng dụng cụ thể này.
· Cột thép tiết diện chữ H: Khung tiêu chuẩn, nhà máy công nghiệp mặt bằng mở;
· Cột tiết diện tròn (CHS): Sân khấu nhịp lớn, cột cao chót vót, công trình cảnh quan ngoài trời;
· Cột tiết diện rỗng vuông (SHS): Hệ khung thông thường có kích thước nhỏ, cột đỡ đơn giản;
· Cột thép hình tùy chỉnh: Nhà tiền chế, kết cấu tường chịu cắt, kiến trúc không đều, cột giấu góc.
1. Xác minh chất lượng vật liệu khi giao đĩa; làm phẳng và san phẳng các tấm thép Q235B/Q355B.
2. Cắt các bộ phận (tấm mặt bích chính/phụ, nẹp gia cường, tấm đế, tấm kết nối) theo kích thước đã phát triển bằng máy cắt ngọn lửa CNC hoặc máy cắt plasma; thực hiện vát mép đồng thời.
3. Cho phép mối hàn co ngót; sử dụng các mẫu để bố trí và cắt các bộ phận không đều hoặc không chuẩn.
Mài các cạnh và góc của các bộ phận nhỏ (chất làm cứng, tấm kết nối) để loại bỏ các gờ; đánh dấu các đường bố trí trên các bộ phận cần có đinh tán cắt.
1. Lắp đặt đồ gá lắp ráp chuyên dụng; thiết lập các mốc định vị dựa trên loại mặt cắt ngang (L, T, hình chữ thập hoặc đa giác).
2. Định vị các tấm mặt bích chính và cố định bằng kẹp; kiểm soát khoảng cách mặt bích, độ thẳng đứng và kích thước mặt cắt ngang.
3. Lắp các nẹp ngang bên trong và các gân dọc vào khoang theo từng lớp; cố định tạm thời bằng các mối hàn dính.
Tập hợp các cột không đều có tiết diện thay đổi thành các đoạn; lắp ráp trước các phần chuyển tiếp (có chiều rộng khác nhau) một cách riêng biệt.
1. Thực hiện hàn xuyên thấu nhiều lớp trên các đường nối chính bằng cách sử dụng hàn hồ quang chìm (SAW) hoặc hàn được bảo vệ bằng khí CO2.
2. Ưu tiên hàn điện xỉ cho các sườn kín bên trong.
3. Phân loại các mối hàn trong vùng liên kết dầm cột là cấp I; đánh dấu các mối hàn đã hoàn thành để thử nghiệm không phá hủy (NDT) tiếp theo.
Chỉnh sửa tình trạng xoắn và cong bên do hàn gây ra bằng cách sử dụng kết hợp đốt nóng bằng ngọn lửa và dụng cụ cơ khí; kiểm soát độ thẳng của cột và dung sai hình học mặt cắt ngang; loại bỏ biến dạng do ứng suất hàn gây ra.
Gia công cả hai đầu cột bằng phay mặt hoặc phay doa kiểu sàn để đảm bảo độ phẳng và vuông góc; đối với cột nối mặt bích, lỗ bu lông máy và khớp nối định vị (thỏ). VII. Lắp ráp và hàn đính kèm
1. Lắp ráp và hàn các tấm đế và tấm đỉnh theo hình dáng tùy chỉnh vào trục cột; hàn hoàn toàn các chất làm cứng phù hợp vào các tấm đế.
2. Định vị và hàn các rầm ngoài, bản vấu, bản nối dầm sơ cấp và dầm phụ theo tọa độ bản vẽ.
3. Vấu nâng hàn tại xưởng.
Sử dụng máy khoan CNC để khoan lỗ cho bu lông, bu lông neo có độ bền cao, đảm bảo độ chính xác của lỗ đạt tiêu chuẩn.
Thực hiện kiểm tra siêu âm 100% (UT) trên các mối hàn cấp I; tiến hành kiểm tra lấy mẫu các mối hàn cấp II theo quy cách; làm lại và kiểm tra lại các mối hàn không đạt yêu cầu.
Thực hiện nổ mìn tổng thể đạt cấp Sa2,5; áp dụng sơn lót giàu kẽm epoxy tiêu chuẩn, lớp phủ trung gian và lớp phủ ngoài; sơn phủ chống cháy trong khu vực phòng cháy được chỉ định; áp dụng mạ kẽm nhúng nóng ở những nơi có điều kiện môi trường yêu cầu.
Đánh dấu các bộ phận bằng số trục, cao độ sàn và hướng lắp đặt; tiến hành kiểm tra toàn diện về kích thước, mối hàn và khả năng chống ăn mòn; cấp tài liệu đảm bảo chất lượng và đóng gói cho lô hàng.
1. Cột cong có tiết diện thay đổi: Tạo hình các tấm cong sử dụng đồ gá uốn; thực hiện lắp ráp thử theo từng đoạn trước khi hàn kín lần cuối.
2. Cột hình bê tông cốt thép: Lắp sẵn các đinh chịu cắt ở mặt ngoài cột; lỗ dự trữ để rót vữa và thông gió.
3. Cột dạng mắt cáo nhiều phần: Lắp các cấu kiện chính bằng các tấm ván hoặc thanh giằng thành từng đoạn; vận chuyển theo từng đoạn để lắp ráp tại chỗ.
1. Cột CHS: Cán tấm rồi hàn nối theo chu vi; Cột định hình: Lắp ráp nhiều tấm, tạo hình dựa trên đồ gá và nhiều gân tăng cứng.
2. Cột CHS: Tiện mặt đầu đơn giản; Cột định hình: Nhiều mặt đầu không đều cần phay mặt cuối rộng.
1. Các hình dạng mặt cắt thông dụng: cột chữ L, chữ T, chữ thập, liên hợp đa giác, cột có tiết diện thay đổi; độ dày mặt bích/bản bụng: 8–60 mm; chiều rộng một chi: 100–600 mm.
2. Dung sai thành phẩm
· Độ thẳng của cột: ≤L/1000;
· Sai lệch kích thước mặt cắt ngang: ±2–3 mm;
· Độ vuông góc của mặt cuối: ≤1/10 độ dày chi.
3. Chiều dài đoạn đơn: Tiêu chuẩn 9 m/12 m; nối phân đoạn được sử dụng cho các cột cực cao.
Vật liệu chủ đạo: Q235B, Q355B.
|
Cấp |
Sức mạnh năng suất |
Độ bền kéo |
Kịch bản ứng dụng |
|
Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Các bộ phận nhúng cho các tòa nhà dân cư bê tông gạch, khung thấp tầng |
|
Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Nhà cao tầng, nhà chống động đất, khung chịu tải nặng |
Lưu ý: Q355NL được khuyến nghị cho các dự án nhiệt độ thấp có hiệu suất tác động ở nhiệt độ thấp đủ tiêu chuẩn.
1. Đặc điểm độ cứng: Mặt cắt composite nhiều chi; mômen quán tính theo hướng X và Y có thể được điều chỉnh linh hoạt bằng cách thay đổi chiều rộng cánh và độ dày tấm; khả năng chống cắt và ngang vượt trội so với các tiết diện rỗng vuông tiêu chuẩn (SHS) hoặc dầm chữ H; thích hợp để tích hợp với các bức tường cắt.
2. Hiệu suất địa chấn: Có các gân tăng cứng theo chiều dọc và ngang bên trong; độ cứng khớp cao; rất phù hợp với vùng có cường độ địa chấn cao; có thể được bọc trong bê tông để tạo thành cột bê tông cốt thép, tăng khả năng chịu tải hơn gấp đôi.
3. Khả năng thích ứng: Cho phép thay đổi cục bộ về độ dày thành và chiều rộng chi; mặt cắt ngang có thể được điều chỉnh dọc theo chiều cao cột khi cần thiết; mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho các kết cấu có tải trọng nặng hơn ở các tầng trên và tải trọng nhẹ hơn ở các tầng thấp hơn.
4. Khả năng cản gió: Không lộ diện khi gắn vào tường (tải trọng gió không đáng kể); đối với cột lộ thiên không đạt tiêu chuẩn, sức cản gió cao hơn ống tròn nhưng thấp hơn dầm chữ H.
1. Mối hàn dầm cột và mối hàn mối nối sơ cấp: Mối hàn cấp I; Kiểm tra siêu âm 100% (UT).
2. Mối hàn sườn thứ cấp: Mối hàn cấp II; Kiểm tra ngẫu nhiên 20% qua UT; Các đặc tính cơ học của mối hàn phù hợp hoặc vượt quá các đặc tính cơ học của kim loại cơ bản.
1. Cấp độ loại bỏ rỉ sét: Bắn tổng thể đến Sa2,5;
2. Lớp phủ tiêu chuẩn: Lớp sơn lót giàu kẽm Epoxy + lớp trung gian epoxy oxit sắt mica + lớp phủ hoàn thiện; tổng độ dày màng khô: 80–160 μm;
3. Chống ăn mòn bờ biển: Mạ kẽm nhúng nóng ≥85 μm;
4. Chống cháy: Định mức chống cháy 1–3 giờ bằng cách sử dụng lớp phủ chống cháy màng mỏng hoặc màng dày tương thích.
1. Tấm đế cột: Tấm định hình (dày 16–60 mm) bằng bu lông neo M20–M64;
2. Liên kết dầm với cột: Bu lông cường độ cao cấp 8,8/10,9;
3. Cột liên hợp thép-bê tông: Φ19 đinh chịu cắt được hàn vào mặt ngoài cột để tăng cường độ bám dính giữa thép và bê tông.
Lớp bọc bê tông (bên trong/bên ngoài): Thông thường các loại C30, C40 hoặc C50; Thân cột bao gồm các lỗ phun vữa và thông gió được tạo hình sẵn.
· Cột tiết diện rỗng (CHS): Tính đẳng hướng, sức cản gió thấp, thích hợp cho các kết cấu lộ thiên nhịp dài;
· Thép hình chữ H: Trục mạnh yếu khác nhau, tiêu chuẩn cho khung nhà xưởng công nghiệp;
· Cột kết cấu thép định hình: Tiết diện linh hoạt, giấu kín trong tường, độ cứng hai chiều có thể điều chỉnh, chuyên dùng cho xây dựng nhà tiền chế.
Địa chỉ
Khu hậu cần kim loại quốc tế Thiên Tân, Khu phát triển kinh tế Tế Nam (Khu phía Đông), Quận Tế Nam, Thiên Tân, Trung Quốc
điện thoại
