Bu lông neo hạng nặng cho kết cấu thép là các bộ phận nhúng chịu tải quan trọng được sử dụng để neo các cột thép hoặc đế kết cấu thép vào nền móng bê tông. Một đầu được cắm sâu và neo chắc chắn trong bê tông móng, đầu còn lại có ren nhô ra để nối với tấm đế cột thép thông qua đai ốc; những bu lông này truyền lực căng thẳng đứng, lực cắt ngang và mômen uốn, do đó ngăn ngừa sự trượt hoặc lật kết cấu.
· Neo: "Khóa" kết cấu thép của kết cấu thượng tầng vào móng.
· Truyền tải: Chịu được lực kéo, cắt, uốn do gió, động đất, cần cẩu,..
· San lấp mặt bằng: Làm việc với các tấm san lấp mặt bằng để cho phép điều chỉnh tốt độ cao và độ thẳng đứng của cột thép.
· Định vị: Đảm bảo định vị chính xác trước khi lắp đặt để đảm bảo tính chính xác của việc lắp đặt cột thép.
· Loại L (Loại J): Có móc 90° ở cuối; thường được làm bằng thép Q235B và được sử dụng cho kết cấu thép vừa và nhỏ; độ sâu nhúng khoảng 25d (trong đó d = đường kính).
· Loại tấm neo (loại tấm hàn): Có tấm thép hình vuông hoặc hình tròn được hàn vào đầu đuôi; cung cấp khả năng chống kéo ra cao; dùng cho các công trình công nghiệp nặng, kết cấu nhịp lớn, cột cần trục; độ sâu nhúng là 20d–25d.
· Loại J (hình móc): Có móc dài hơn để neo chắc chắn hơn; được sử dụng cho các thiết bị rung và nền móng chịu tải nặng.
· Loại thanh thẳng (ren hai đầu): Không có đầu móc; tận dụng các lỗ khoan trước và vữa thứ cấp; cho phép điều chỉnh dễ dàng; được sử dụng để cải tạo hoặc gia cố.
· Vật liệu: Q235B (thông dụng), Q355B (cường độ cao), 45#/40Cr (Cấp 8.8/10.9).
· Tiêu chuẩn: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.
Một bộ bu lông neo hạng nặng hoàn chỉnh dành cho kết cấu thép bao gồm: bu lông neo + bộ đai ốc + vòng đệm phẳng + vòng đệm lò xo + tấm neo/bộ phận định vị + ống bọc bảo vệ.
· Bu lông neo: 1 chiếc; thông số kỹ thuật M16–M64, dài 500–3000mm; chiều dài ren hở ≥ 3d.
· Đai ốc lục giác: 2–3 chiếc; Cấp 8 hoặc 10 (cường độ bu lông phù hợp); đai ốc trên cùng để buộc chặt, đai ốc dưới cùng để cân bằng và đai ốc trên cùng để khóa/chống lỏng.
· Vòng đệm phẳng: 2 chiếc; dày (3–5mm) để phân phối áp lực và ngăn chặn tấm đế bị nát.
· Vòng đệm lò xo/Thiết bị chống nới lỏng: 1 chiếc; bắt buộc đối với môi trường dễ bị rung (có thể sử dụng đai ốc đôi hoặc đai ốc khóa).
· Tấm neo (dành riêng cho các loại tấm neo): 1 chiếc; Thép Q235B, dày 10–20mm, kích thước ≥ 5d × 5d.
· Giá đỡ định vị/Mẫu: 1 bộ; để cố định khoảng cách bu lông và độ thẳng đứng trong quá trình nhúng.
· Ống bảo vệ ren: 1 chiếc; bảo vệ các sợi lộ ra khỏi bê tông bị ô nhiễm và hư hỏng do va đập.
· Phần dưới: Đai ốc cân bằng + vòng đệm dưới (đặt phía trên bề mặt móng để điều chỉnh độ cao).
· Phần giữa: Tấm đế cột thép (lắp trên bu lông neo; dùng để điều chỉnh độ thẳng đứng).
· Phần trên: Vòng đệm trên + đai ốc buộc + đai ốc khóa (được siết chặt để cố định cụm máy và tránh bị lỏng do rung).
· Tải nhẹ (không cần cẩu): M24 × 800mm; bao gồm 2 đai ốc, 2 vòng đệm phẳng và 1 vòng đệm lò xo.
· Cẩu trục trung bình (5–10t): M30 × 1000mm; bao gồm 3 đai ốc, vòng đệm dày và tấm neo. · Cần cẩu hạng nặng (nhịp dài/hạng nặng): M36–M42 × 1200–1500 mm, cấp 8,8; được trang bị đai ốc đôi, tấm neo và khung định vị.
Tham khảo nhanh: Các thông số chính
· Đường kính: M16–M64 (các kích thước thông dụng: M20/M24/M30/M36).
· Độ sâu chôn hiệu dụng: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.
· Chiều dài lộ ra: Độ dày tấm đế + độ dày vòng đệm + độ dày đai ốc + 2–3 bước ren cho phép.
· Độ lệch khoảng cách: ≤ ±2 mm; Độ dọc: 1/500.
1. Bu lông neo hạng nặng cho kết cấu thép có khả năng nhúng chắc chắn và hiệu suất ổn định về độ bền kéo, khả năng chống kéo ra và khả năng chống lật.
2. Định vị chính xác và lắp đặt dễ dàng; kiểm soát hiệu quả độ thẳng đứng và khoảng cách của các cột thép.
3. Độ cứng vật liệu cao; khả năng chịu ứng suất kéo và biến dạng; hệ số an toàn cao cho khả năng chịu tải.
4. Bộ phụ kiện toàn diện với khả năng điều chỉnh phong phú; tạo điều kiện cho sự liên kết và san lấp mặt bằng tại chỗ.
5. Xử lý chống gỉ hiệu quả; chống ăn mòn trong quá trình sử dụng lâu dài khi nhúng vào bê tông.
1. Khả năng chịu tải toàn diện cao (kéo, cắt và uốn): Với thân thanh rắn kết hợp với cấu hình móc đuôi hoặc tấm neo, các bu lông neo hạng nặng này dành cho kết cấu thép mang lại khả năng chịu tải cao hơn đáng kể so với neo giãn nở hoặc neo hóa học. Chúng có thể chịu được lực nén theo chiều dọc, lực cắt ngang, tải trọng gió và mô men uốn do địa chấn truyền qua các cột thép. Ngược lại, neo giãn nở và neo hóa học chủ yếu chịu lực căng và có khả năng chống cắt và lật yếu; chúng bị nghiêm cấm sử dụng để neo các cột thép sơ cấp chịu lực.
2. Phân bố tải trọng đồng đều và không tập trung ứng suất: Được nhúng hoàn toàn vào bê tông, tải trọng được truyền đều dọc theo thân thanh xuống móng. Neo giãn nở dựa vào sự giãn nở của ống bọc vào tường bê tông, trong khi neo hóa học dựa vào liên kết dính; cả hai đều dễ bị lỏng hoặc đứt liên kết dưới tác động rung lâu dài, khiến chúng không phù hợp với các xưởng kết cấu thép có cần trục trên cao hoặc thiết bị rung.
3. Bao phủ đầy đủ các thông số kỹ thuật lớn: Có sẵn với đường kính lớn (M16–M64) và chiều dài thanh cực dài để đáp ứng yêu cầu chịu tải của cột thép chịu lực nặng, khung cổng nhịp dài và kết cấu thép cao tầng. Các neo hóa chất và giãn nở thông thường thường bị giới hạn ở kích thước nhỏ hơn và không thể chứa các kết cấu thép chịu tải nặng.
1. Neo nguyên khối đúc tại chỗ tích hợp với bê tông móng: Được nhúng trong quá trình đổ móng ban đầu, bê tông bao bọc hoàn toàn thân thanh và đầu neo, đảm bảo tuổi thọ neo bằng tuổi thọ của chính kết cấu móng. Các neo hóa chất sau khi lắp đặt có nguy cơ bị lão hóa chất kết dính, nứt và hư hỏng do tiếp xúc với nước, trong khi các neo giãn nở dễ bị lỏng do rung.
2. Khả năng chống kéo ra an toàn: Móc chữ L, móc chữ J và tấm neo đuôi tạo ra khóa liên động cơ học, đảm bảo đầu neo không bị kéo ra khỏi bê tông ngay cả khi chịu tải. Các neo được lắp đặt sau dựa vào lực liên kết hoặc lực giãn nở và có xu hướng bị hỏng hoàn toàn khi kéo ra dưới tải trọng tối đa.
3. Khả năng phục hồi trước nhiệt độ khắc nghiệt và độ ẩm: Cấu trúc hoàn toàn bằng kim loại đảm bảo hiệu suất ổn định ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, môi trường ngầm ẩm ướt và nhà máy ngoài trời. Các neo hóa học có khả năng chịu nhiệt và chịu nước kém, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc cao khi ứng dụng vào nền móng ngoài trời hoặc dưới lòng đất.
1. Hệ thống san lấp đa cấp với độ chính xác có thể điều khiển: Được trang bị kết hợp nhiều đai ốc và vòng đệm dày, cho phép điều chỉnh từng bước về độ cao, độ ngang và độ thẳng đứng của cột thép. Nó cung cấp phạm vi điều chỉnh rộng và tinh chỉnh thuận tiện; ngược lại, các neo được lắp đặt sau hầu như không có chỗ cho việc san lấp mặt bằng thứ cấp, khiến không thể sửa các lỗi định vị sau khi lắp đặt.
2. Mắc định vị đảm bảo độ chính xác cao khi nhúng trước: Được sử dụng với các mẫu hoặc nẹp định vị chuyên dụng, sai số khoảng cách bu lông và độ thẳng đứng trong quá trình nhúng trước lô được giữ trong phạm vi dung sai tiêu chuẩn, đảm bảo căn chỉnh trục giữa các hàng cột thép; Các neo được lắp đặt sau dựa vào việc khoan tại chỗ, dẫn đến sai lệch vị trí đáng kể và khó đạt được sự thẳng hàng cho nhiều cột.
3. Ren lộ tiêu chuẩn: Các phần lộ được gia công đồng đều với ren đầy đủ để vừa với các lỗ tấm đế cột thép, mang lại tính linh hoạt cao và loại bỏ nhu cầu ren lại tại chỗ hoặc sửa đổi lỗ.
1. Lựa chọn dựa trên nhu cầu cụ thể:
1). Bu lông móc loại L/J: Thích hợp cho các kết cấu thép hạng nhẹ và trung bình tiêu chuẩn; hiệu quả về mặt chi phí.
2). Loại tấm neo: Thích hợp cho tải trọng nặng, cột đường băng cần cẩu và cột chịu mômen uốn cao; cung cấp khả năng chống kéo ra tăng cường.
3). Thanh ren hai đầu thẳng: Được thiết kế cho các lỗ định hình sẵn có vữa thứ cấp; thích hợp cho việc cải tạo, gia cố và mở rộng các nhà xưởng hiện có. Một loại sản phẩm duy nhất bao gồm các tình huống từ xây dựng mới và cải tạo đến kết cấu và nền móng chịu lực nhẹ/nặng cho thiết bị rung, trong khi neo xây dựng tiêu chuẩn thường có số lượng hạn chế.
2. Phân loại độ bền vật liệu linh hoạt: Các tùy chọn bao gồm Q235B (cấp tiêu chuẩn), Q355B (cấp cường độ cao) và bu lông cường độ cao được tôi luyện và tôi luyện cấp 8,8/10,9, phục vụ cho mọi thứ từ nhà xưởng tiêu chuẩn đến các tòa nhà công nghiệp nặng.
1. Chi phí toàn diện thấp cho các dự án mới: Quá trình nhúng trước diễn ra đồng thời với giai đoạn nền tảng, tích hợp quy trình công việc và giảm phân bổ lao động; ngược lại, neo hóa chất hoặc neo giãn nở sau lắp đặt có chi phí đơn vị cao và bao gồm nhiều bước sử dụng nhiều lao động—khoan, làm sạch lỗ, bơm keo và bảo dưỡng—dẫn đến chi phí nhân công và chi phí liên quan đến tiến độ cao hơn.
2. Không cần bảo trì: Sau khi mạ kẽm nhúng nóng hoặc xử lý chống ăn mòn oxit đen, sử dụng lâu dài không cần kiểm tra, trát lại hoặc siết chặt lại; ngược lại, các neo được lắp đặt sau yêu cầu kiểm tra định kỳ độ bám dính và độ kín, dẫn đến chi phí vận hành và bảo trì cao.
3. Dung sai kết cấu cao: Chỉ các ren cần được bảo vệ sau khi nhúng, giúp cho bộ phận có khả năng chống chịu hư hỏng toàn bộ trong quá trình đổ bê tông; ngược lại, việc khoan sau khi lắp đặt có nguy cơ cắt đứt các thanh cốt thép hiện có bên trong nền móng, tạo ra các mối nguy hiểm về kết cấu.
1. Các giải pháp chống ăn mòn đã được chứng minh: Các quy trình như mạ kẽm nhúng nóng, mạ khuếch tán nhiệt và phủ oxit đen mang lại khả năng chống gỉ mạnh mẽ ở các khu vực nhà máy ngoài trời và môi trường tiếp xúc với mưa, tuyết và bụi; Tuy nhiên, neo hóa chất thường chỉ được xử lý chống ăn mòn cục bộ trên thanh kim loại khiến khu vực lỗ khoan dễ bị rỉ sét.
2. Khả năng chống mỏi tuyệt vời: Dưới tải trọng động lặp đi lặp lại (chẳng hạn như chu kỳ khởi động-dừng của cần trục hoặc rung động do gió), thanh kim loại có khả năng chống lại hiện tượng mỏi, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho dịch vụ lâu dài của kết cấu thép.
1. Phải được nhúng trong giai đoạn đầu; chỉ thích hợp cho các dự án xây dựng mới. Chúng không thể được sử dụng trên nền bê tông đã hoàn thiện mà thay vào đó phải sử dụng neo hóa học hoặc bu lông giãn nở.
2. Yêu cầu cao về bản vẽ ban đầu và độ chính xác định vị; việc chỉnh sửa sẽ khó khăn nếu phần nhúng bị sai lệch.
3. Chiều dài riêng lẻ dài và khối lượng lớn; vận chuyển và lưu trữ đòi hỏi nhiều không gian hơn so với các neo nhỏ được lắp đặt sau.
Tiêu chuẩn: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Bao gồm các loại phổ biến như kiểu hình chữ L, hình chữ J và kiểu tấm neo. Quy trình làm việc hoàn chỉnh bao gồm tám quy trình chính: kiểm tra nguyên liệu thô, cắt, uốn/hàn tấm, ren, xử lý bề mặt, lắp ráp/khung, kiểm tra chất lượng và đóng gói.
1. Xác minh vật liệu: Vật liệu chính là thép tròn Q235B hoặc Q355B; các phiên bản cường độ cao sử dụng thép tròn 45 # hoặc 40Cr đã được tôi và tôi luyện. Giấy chứng nhận chất lượng vật liệu và số nhiệt/lô được xác minh và tiến hành lấy mẫu ngẫu nhiên để kiểm tra lại đặc tính cơ học và kim loại; nguyên liệu thô không tuân thủ sẽ được cách ly và trả lại.
2. Kiểm tra tại chỗ hình thức và kích thước: Kiểm tra bề mặt thép tròn xem có vết nứt, nếp gấp, vảy hoặc ăn mòn hay không; đo đường kính và độ tròn để đảm bảo dung sai đạt tiêu chuẩn quốc gia.
3. Kho chứa theo khu vực: Xếp chồng vật liệu theo cấp và đường kính; nâng lên khỏi mặt đất để bảo vệ độ ẩm; nghiêm cấm trộn các thông số kỹ thuật khác nhau.
1. Sử dụng máy cắt thanh hoàn toàn tự động để cắt theo tổng chiều dài quy định trong bản vẽ (bao gồm phần nhúng + phần ren lộ); dung sai chiều dài: ± 3 mm.
2. Đảm bảo các vết cắt mịn, không có hình dạng "móng ngựa" hoặc gờ; áp dụng một vát đơn giản vào các đầu của thanh có đường kính lớn để tránh làm hỏng ren trong quá trình xử lý tiếp theo.
3. Cắt các thông số kỹ thuật giống hệt nhau theo lô, dán nhãn phù hợp và chuyển sang quy trình tiếp theo.
1. Bu lông neo dạng móc chữ L / chữ J (Loại tiêu chuẩn)
Dạng nguội sử dụng máy uốn thủy lực chuyên dụng; góc móc: 90° đối với loại L, đường cong bán kính lớn đối với loại J; đảm bảo quá trình chuyển tiếp vòng cung trơn tru tại chỗ uốn cong—nghiêm cấm các góc nhọn và vết nứt.
Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật thiết kế đối với chiều dài tiết diện thẳng của móc (tiêu chuẩn: ≥10d, trong đó d là đường kính bu lông); độ lệch kích thước tổng thể ≤ ± 5mm.
Làm thẳng thân thanh sau khi uốn; đảm bảo độ cong tổng thể của thanh là 1‰.
2. Bu lông neo loại tấm neo (Loại hạng nặng)
Tấm neo: Tấm thép được cắt và đục lỗ CNC cùng chất liệu; đường kính lỗ phải lớn hơn đường kính thanh bu lông từ 1–2 mm.
Lắp ráp và hàn: Căn giữa và định vị các Bu lông neo hạng nặng cho thanh Kết cấu thép trong lỗ tấm neo; sử dụng hàn phi lê liên tục quanh mối nối; kích thước chân hàn ≥6mm; đảm bảo mối hàn xuyên thấu hoàn toàn mà không có xỉ, độ xốp hoặc đóng lạnh.
3. Sau hàn: Loại bỏ xỉ, khắc phục mọi biến dạng và thực hiện mài sơ bộ trên khu vực hàn.
Chỉ áp dụng luồng đầy đủ cho phần lộ ra ngoài; chiều dài ren hữu hiệu phải tuân theo bản vẽ (tiêu chuẩn tối thiểu: gấp 3 lần đường kính bu lông).
Tạo ren thông qua máy cán ren hoàn toàn tự động (phương pháp ưu tiên; đảm bảo dòng hạt kim loại liên tục và độ bền cao); máy cắt ren chính xác có thể được sử dụng cho các thanh có đường kính lớn.
Độ chính xác của ren: Ren thô tiêu chuẩn (Lớp 6g); các sợi chỉ phải hoàn chỉnh, không có răng bị gãy, ren bị hư hỏng hoặc gờ; phải vượt qua thước đo “Đi” và không vượt qua bài kiểm tra thước đo “Không đi”; yêu cầu kiểm tra thước đo ren riêng lẻ.
4. Cung cấp sự bảo vệ tạm thời cho phần ren để tránh hư hỏng do va đập hoặc trầy xước.
Chọn phương pháp chống ăn mòn dựa trên môi trường hoạt động; xử lý toàn bộ lô một cách thống nhất:
1. Làm đen/xanh lam (đối với môi trường khô ráo trong nhà): Tẩy dầu mỡ → Tẩy rửa → Làm đen → Ngâm dầu chống gỉ; tăng cường khả năng chống gỉ ngắn hạn và bôi trơn ren.
2. Mạ kẽm nhúng nóng (dành cho môi trường ngoài trời/ẩm/ven biển; phương pháp chủ đạo): Tẩy dầu mỡ → Tẩy/khử axit → Thông lượng → Mạ kẽm nhúng nóng → Làm mát → Hoàn thiện; độ dày lớp phủ kẽm: tiêu chuẩn ≥65μm, bảo vệ chống ăn mòn hạng nặng ≥85μm.
3. Khuếch tán kẽm nhiệt (dành cho điều kiện chống ăn mòn và rung động cao): Lớp khuếch tán kẽm đồng nhất; chống mài mòn và chống mỏi; thích hợp cho các cơ sở có cần cẩu trên cao.
Bước quan trọng: Làm sạch ren sau khi mạ để đảm bảo đai ốc được ăn khớp trơn tru.
1. Lắp ráp bộ phụ kiện hoàn chỉnh: đai ốc lục giác, vòng đệm phẳng, vòng đệm lò xo, giá đỡ định vị và bộ bảo vệ ren.
2. Kiểm tra lắp thử: Các đai ốc phải được vặn nhẹ nhàng vào toàn bộ chiều dài của ren bằng tay mà không bị bó hoặc tuột; đường kính bên trong của vòng đệm phải phù hợp với thân thanh.
3. Đối với các loại tấm neo: Kiểm tra lại mối hàn tấm neo và độ chính xác vị trí; đối với các loại móc: Xác minh kích thước và góc móc.
4. Lắp đặt các giá đỡ tạm thời cho các thanh dài và các bộ phận có kích thước lớn để tránh biến dạng trong quá trình vận chuyển.
1. Kiểm tra lại kích thước
Kiểm tra riêng lẻ về tổng chiều dài, chiều dài ren, kích thước móc, vị trí tấm neo và độ thẳng của thanh; các mặt hàng vượt quá giới hạn dung sai sẽ được gửi đi làm lại.
2. Kiểm tra chủ đề
Kiểm tra 100% bằng thước đo ren GO/NO-GO; những phần không phù hợp sẽ bị loại bỏ.
3. Kiểm tra trực quan
Thân thanh không được có vết nứt, biến dạng hoặc hư hỏng do va đập mạnh; lớp phủ mạ kẽm không được có các đốm trần, chảy/nhỏ giọt hoặc bong tróc; bề ngoài mối hàn phải đạt tiêu chuẩn.
4. Kiểm tra cơ học (Sampling)
Lấy mẫu ngẫu nhiên mỗi lô để kiểm tra khả năng chịu tải kéo và kiểm tra độ cắt mối hàn; biên bản kiểm tra được ban hành.
5. Kiểm tra tại chỗ chống ăn mòn
Độ dày lớp mạ kẽm được đo bằng máy đo độ dày; thử nghiệm phun muối được tiến hành trên cơ sở lấy mẫu hàng loạt (theo yêu cầu).
1. Đánh dấu phân loại: Mỗi sản phẩm/bó được đánh dấu bằng thông số kỹ thuật (Md×L), vật liệu, loại chống ăn mòn, ngày sản xuất và tên dự án.
2. Đóng gói và bảo vệ
1). Các phần có ren được trang bị ống bảo vệ bằng nhựa để chống mài mòn và tích tụ bụi trong quá trình vận chuyển.
2). Các thanh xếp thành từng lớp và sắp xếp theo chiều dài; thanh có đường kính lớn hoặc dài được cố định bằng dây đai và khung gỗ để tránh bị uốn cong hoặc biến dạng.
3). Bảo quản: Bảo quản trong kho khô ráo, trên nền cao để chống ẩm; lớp đệm được sử dụng trong quá trình tải, với các giá đỡ được cung cấp cho các vật dụng cực dài.
Tiêu chuẩn: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; bao gồm bảy lĩnh vực chính: cơ học vật liệu, ren, kích thước, neo, chống ăn mòn, hàn và dung sai; áp dụng cho toàn bộ dòng sản phẩm bao gồm loại L, loại J và tấm neo.
1. Vật liệu và thông số chung
|
Lớp vật liệu |
Độ bền kéo Rm |
Sức mạnh năng suất ReL |
Độ giãn dài sau gãy xương |
Kịch bản ứng dụng |
|
Q235B |
370～500MPa |
≥235MPa |
≥26% |
Kết cấu thép nhẹ, nhà xưởng không cần cẩu, dầm và cột thông thường |
|
Q355B |
470～630MPa |
≥355MPa |
≥21% |
Nhà xưởng cỡ vừa, cột cho cần cẩu 5~10 tấn, khung cứng nhịp lớn |
|
45# (Lớp 8,8) |
≥800MPa |
≥640MPa |
≥12% |
Cột chịu tải nặng, móng mô men uốn cao, sàn thiết bị |
|
40Cr (Lớp 10.9) |
≥1040MPa |
≥900MPa |
≥9% |
Công nghiệp nặng, tải trọng cao, điều kiện làm việc rung lắc mạnh |
2. Yêu cầu về vật liệu cơ bản
Bề mặt thép tròn không được có vết nứt, vảy, nếp gấp, bong tróc; độ sâu ăn mòn bề mặt không được vượt quá một nửa dung sai đường kính.
1. Đường kính danh nghĩa: Các kích thước tiêu chuẩn bao gồm M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 và M64.
2. Chiều dài hiệu dụng: Phạm vi có thể tùy chỉnh là 500–3000 mm; được xác định bằng độ dày móng cộng với chiều dài lộ thiên.
3. Thông số chủ đề
1). Loại ren: Ren tiêu chuẩn bước thô; lớp dung sai 6g.
2). Chiều dài ren hiệu dụng: Tiết diện lộ ra ≥ 3d (trong đó d là đường kính danh định của bu lông).
3). Cấu hình ren: Hoàn chỉnh, không có ren bị đứt, ren bị hỏng hoặc gờ; vượt qua cuộc kiểm tra thước đo "Đi/Không Đi".
4. Kích thước đầu neo
1). Móc loại L / loại J: Góc uốn 90°; chiều dài tiết diện thẳng của móc ≥ 10d.
2). Loại tấm neo: Chiều dài cạnh tấm ≥ 5d; độ dày tấm 10–20 mm; đường kính lỗ lớn hơn đường kính que 1–2 mm.
Độ sâu nhúng hiệu quả
1. Q235B: ≥ 25d
2. Q355B/ Cấp cường độ cao: ≥ 30d
Chiều dài lộ ra: Độ dày tấm đế + tổng độ dày vòng đệm + độ dày đai ốc + 2–3 bước ren (phụ cấp).
Dung sai độ chính xác lắp đặt
1. Khoảng cách từ tâm đến tâm trong nhóm bu lông: ±2 mm
2. Độ thẳng đứng của thanh: 1/500
3. Độ lệch độ cao bề mặt trên cùng: ± 3 mm
4. Độ thẳng của thanh: 1 ‰
1. Khả năng chịu kéo: Tính theo vật liệu, đường kính và chiều sâu chôn; đối với cùng đường kính, Q355B cung cấp công suất cao hơn khoảng 35% so với Q235B; loại tấm neo có công suất cao hơn 20%–40% so với loại móc.
2. Khả năng chịu cắt: Cường độ cắt tổng hợp không thấp hơn giá trị thiết kế của thanh cùng loại vật liệu; có khả năng chịu được lực cắt ngang từ kết cấu thép, tải trọng gió và động đất.
3. Khả năng chống mỏi: Một bộ phận hoàn toàn bằng kim loại được thiết kế để chịu được tải trọng theo chu kỳ—chẳng hạn như các hoạt động khởi động-dừng của cần trục và độ rung của thiết bị—mà không gặp các vấn đề liên quan đến sự xuống cấp liên kết hoặc hỏng hóc do lão hóa gây ra.
1. Phương pháp hàn: Mối hàn phi lê theo chu vi giữa thanh và tấm neo
2. Chiều dài chân hàn: ≥6 mm
3. Yêu cầu về chất lượng mối hàn: Không có độ xốp, không có xỉ, không dính không hoàn toàn và không bị cắt xén; độ bền cắt của bất kỳ phần mối hàn nào ≥ khả năng chịu tải của bản thân thanh
4. Hiệu chỉnh sau hàn: Sau khi hiệu chỉnh biến dạng hàn, độ thẳng của que phải duy trì trong giới hạn 1‰
1. Quy trình chống ăn mòn thông thường và độ dày lớp mạ kẽm
Làm đen/xanh lam: Dành cho môi trường khô ráo trong nhà; tạo thành màng oxit có bổ sung dầu chống rỉ; cung cấp bảo vệ chống gỉ ngắn hạn
Mạ kẽm nhúng nóng (Tiêu chuẩn thực hành)
o Môi trường tiêu chuẩn: Độ dày lớp mạ kẽm trung bình ≥65 μm
o Môi trường ven biển/ẩm ướt/ăn mòn: Độ dày lớp mạ kẽm trung bình ≥85 μm
Mạ kẽm khuếch tán nhiệt (Sherardizing): Độ dày lớp phủ 50–80 μm; chống mài mòn và chống mỏi; thích hợp với điều kiện rung động
Yêu cầu bổ sung
o Ren phải được làm sạch sau khi mạ để đảm bảo đai ốc được ăn khớp trơn tru
o Thử nghiệm phun muối: Mạ kẽm tiêu chuẩn ≥240 giờ không rỉ đỏ; mạ kẽm nặng ≥480 giờ không bị gỉ đỏ
2. Tuổi thọ sử dụng thiết kế: Sau khi đáp ứng các tiêu chuẩn chống ăn mòn, Bu lông neo chịu lực nặng neo cho kết cấu thép có cùng tuổi thọ sử dụng với kết cấu chính ( ≥50 năm)
1. Đai ốc: Đai ốc lục giác có độ bền phù hợp; cấu hình tiêu chuẩn bao gồm 2–3 đai ốc (để cân bằng, siết chặt và khóa)
2. Vòng đệm phẳng: Loại chịu lực cao, dày 3–5 mm, để phân phối áp lực tiếp xúc
3. Vòng đệm lò xo: Tiêu chuẩn cho điều kiện rung; ngăn chặn sự lỏng lẻo của sợi chỉ
4. Bộ bảo vệ ren: Chất liệu nhựa; bảo vệ các sợi lộ ra khỏi ô nhiễm bê tông và hư hỏng do va đập
· Tổng chiều dài thanh: ±3 mm
· Vị trí tấm móc/mỏ neo: ±5 mm
· Đề: cấp dung sai 6g; phải vượt qua thước đo "Đi" và không vượt qua thước đo "Không đi"
· Độ dày lớp mạ kẽm: Sai lệch một điểm không được vượt quá giá trị thiết kế quá ±10 μm
Địa chỉ
Khu hậu cần kim loại quốc tế Thiên Tân, Khu phát triển kinh tế Tế Nam (Khu phía Đông), Quận Tế Nam, Thiên Tân, Trung Quốc
điện thoại
