Cấu trúc khung không gian thép Span lớn

Định nghĩa sản phẩm cơ bản

1. Định nghĩa chung

Theo Tiêu chuẩn Thiết kế Kết cấu Thép (GB 50017), các kết cấu mái dạng lưới không gian có nhịp từ 60 mét trở lên được phân loại là Cấu trúc Khung Không gian Thép Khoảng cách Lớn. Chúng được ghép từ các cấu kiện dạng ống thép và khớp cầu thành các hệ hình học như hình chóp tứ giác hoặc hình tam giác. Đây là những hệ thống không gian có tính không xác định tĩnh cao, trong đó tải trọng được phân bổ trên toàn cầu và các bộ phận chủ yếu chịu lực kéo hoặc nén dọc trục. Chúng có độ cứng tổng thể cao và tạo ra không gian mở, không có cột, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các sân vận động, trung tâm triển lãm, nhà ga đường sắt cao tốc, kho chứa than, nhà ga sân bay, v.v.

2. Định nghĩa cụ thể: Space Frame Foundation (Tổ chức hỗ trợ)

Móng khung không gian là kết cấu phụ—thường là bê tông hoặc làm bằng cọc—để đỡ các ổ trục khung không gian và truyền tất cả tải trọng từ kết cấu phần trên (lực dọc trục, lực cắt, mô men uốn, lực ngang và lực địa chấn) xuống đất; nó đóng vai trò là cơ sở cấu trúc cho khung không gian.

· Đặc điểm kết cấu: Chịu áp lực thẳng đứng, lực đẩy ngang, lực nâng và mô men xoắn; đòi hỏi độ chính xác cực cao về độ lún, độ cao và vị trí của các bộ phận nhúng.

· Các điểm kiểm soát chính: Độ lún vi sai có thể trực tiếp gây ra vết nứt tại các mối nối khung không gian và mất ổn định cấu kiện, là yếu tố quyết định đến sự thành công hay thất bại của khung không gian nhịp lớn.

3. Phân biệt thuật ngữ khung không gian chung

· Thân khung không gian: Kết cấu lưới không gian phía trên (các cấu kiện + khớp cầu);

· Gối khung không gian: Bộ phận truyền tải nối khung không gian với móng;

· Móng khung không gian: Kết cấu bê tông cốt thép, bệ cọc hoặc móng biệt lập đặt bên dưới gối đỡ.

Cấu hình hệ thống hoàn chỉnh

Phần 1: Hệ thống chính khung không gian phía trên (Kết cấu chịu lực chính)

1. Hệ thống kết cấu (Các phương án chính thống)

· Khung không gian kim tự tháp vuông trực giao: Được sử dụng rộng rãi nhất; cung cấp độ cứng đồng đều và lắp đặt mái thuận tiện; sự lựa chọn ưa thích cho dấu chân hình chữ nhật.

· Khung không gian kim tự tháp vuông chéo: Hiệu suất kết cấu vượt trội và mức tiêu thụ thép thấp hơn một chút; thích hợp cho các nhịp từ trung bình đến lớn.

· Khung không gian kim tự tháp hình tam giác: Độ ổn định không gian cao; thích hợp cho dấu chân hình tròn hoặc đa giác.

· Khung không gian hàn bóng: Thích hợp cho tải nặng, nhịp cực lớn (trên 80m), hệ thống mái nặng và điều kiện tải trọng cao.

· Khung không gian bóng bắt vít: Thích hợp cho tải nhẹ hơn và nhịp lớn tiêu chuẩn; có tính năng chế tạo sẵn tại nhà máy, lắp ráp tại chỗ và thi công nhanh chóng.

2. Cấu hình vật liệu chính (Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn)

· Cấu kiện: Ống thép liền mạch hoặc ống hàn thẳng; Chất liệu: Q355B (chính thống cho nhịp lớn); Thông số kỹ thuật chung: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; Q235B có thể được sử dụng cho các nhịp nhỏ hơn.

· Bóng ghép:

o Bóng bắt vít: Φ200–Φ400; độ dày thành ≥12mm; Chất liệu: Q355B.

o Bóng hàn: Φ250–Φ500; độ dày thành ≥14mm; bao gồm các gân tăng cứng bên trong.

· Đầu nối: Bu lông cường độ cao cấp 10,9 (chuyên dùng cho khung không gian); bao gồm các đầu hình nón phù hợp, tấm cuối, tay áo và vít buộc.

3. Các bộ phận lợp mái và bao vây (Hệ thống mái lợp hoàn chỉnh)

· Tấm mái: Tấm nhôm-magie-mangan có đường may đứng, tấm thép màu định hình và tấm lấy sáng tự nhiên (bản địa hóa).

· Kết cấu mái phụ: Xà gồ thép tiết diện C/Z (Mạ kẽm nhúng nóng Q355B, độ dày lớp phủ ≥80μm), thanh giằng mái và thanh chống.

· Chống thấm & Cách nhiệt: Lớp cách nhiệt bằng bông đá hoặc bông thủy tinh, màng thoáng khí không thấm nước, máng xối, ống dẫn nước và nắp sườn.

Phần II: Hệ thống chịu lực khung không gian (Lõi truyền tải giữa kết cấu trên và kết cấu dưới)

Vòng bi đóng vai trò là nút truyền tải duy nhất giữa khung không gian và nền bê tông; Việc lựa chọn kết cấu nhịp dài phải dựa trên yêu cầu tải trọng cụ thể:

1. Vòng bi nén tấm phẳng: Chỉ chịu lực nén dọc; được sử dụng cho các hỗ trợ cạnh và các khu vực có lực ngang thấp.

2. Vòng bi trượt một chiều/hai chiều: Giảm ứng suất nhiệt và điều chỉnh sự giãn nở/co lại vì nhiệt; cần thiết cho các khung không gian có nhịp dài.

3. Vòng bi bản lề (vòng bi bản lề cầu): Cho phép quay và truyền lực đa hướng; được sử dụng ở các góc, khu vực có lực ngang lớn và khu vực có yêu cầu nghiêm ngặt về địa chấn.

4. Vòng bi kéo (vòng bi chịu lực nâng): Được sử dụng tại mái hiên, công xôn và các khu vực chịu lực hút gió lớn để ngăn không cho khung không gian bị nâng.

Phụ kiện vòng bi: Tấm đế, gân tăng cứng, bu lông neo và miếng chêm điều chỉnh (để điều chỉnh độ cao và độ cao).

Phần III: Hệ thống móng dưới

Việc lựa chọn dựa trên điều kiện địa chất, nhịp và phân loại tải trọng; sự lựa chọn phổ biến cho kết cấu nhịp dài là sự kết hợp giữa cọc và đài cọc:

I. Các loại móng phổ biến

1. Móng bê tông cốt thép cách ly: Nhịp 60–80m, điều kiện địa chất thuận lợi, tải trọng vừa phải.

2. Móng dải (móng liên tục): Khung không gian kéo dài, hệ đỡ liên tục, yêu cầu chịu lực ngang cao.

3. Móng cọc có đài cọc (ưu tiên nhịp dài): Nhịp trên 80m, nền đất yếu, tải trọng nặng, vùng có cường độ động đất cao.

o Các loại cọc: Cọc khoan nhồi tại chỗ, cọc ống đúc sẵn.

o Mũ cọc: Mũ cọc bê tông cốt thép hình vuông/chữ nhật (bê tông C30/C35).

4. Móng bè: Công trình có diện tích bề mặt cực lớn, điều kiện địa chất phức tạp, yêu cầu nghiêm ngặt về kiểm soát độ lún chênh lệch.

II. Cấu trúc nền tảng cốt lõi và các bộ phận nhúng

1. Cường độ bê tông: Mũ cọc/thân chính móng C30–C35; bê tông làm mù C15;

2. Các bộ phận nhúng nền tảng:

o Tấm thép nhúng làm gối đỡ: Dày 16–20 mm, hàn vào cốt thép đài cọc;

o Bu lông neo nhúng: Để cố định các khung đỡ không gian; Bu lông thép Q355, hoàn chỉnh với đai ốc và tấm chịu lực;

3. Kiểm soát chính xác (Tiêu chuẩn bắt buộc đối với kết cấu nhịp lớn):

o Độ lệch trục ≤ ±5 mm;

o Độ lệch độ cao bề mặt đỉnh ≤ ±3 mm;

o Chênh lệch độ cao giữa các gối đỡ trong cùng một nhịp ≤ 2 mm.

Phần IV: Hệ thống giằng và ổn định

Cấu trúc khung không gian thép nhịp lớn liên quan đến độ cao đáng kể và lực ngang đáng kể (gió, địa chấn); một hệ thống ổn định toàn diện là bắt buộc:

1. Các thanh giằng khung không gian bên trong: Các thanh ngang dọc/chéo giữa dây trên và dây dưới (không thể thiếu với khung không gian);

2. Giằng liên cột: Giằng ngang (thép góc hoặc ống thép) giữa các cột bê tông để chịu lực ngang dọc;

3. Giằng ngang mái: Các thanh giằng ngang và giằng chéo nằm trong mặt phẳng của dây cung trên, tạo thành hoành mái vững chắc;

4. Khung không gian mép mái và đầu hồi: Bịt kín các đầu, tăng cường độ cứng tổng thể và chống lại tải trọng gió;

5. Thanh giằng đầu gối/thanh giằng: Bộ phận ổn định ngang cho xà gồ (theo logic tương tự như tấm lợp thép nhẹ).

Phần V: Hệ thống chống ăn mòn, chống cháy và chống sét

1. Chống ăn mòn

· Linh kiện sản xuất tại nhà máy: Tổng thể mạ kẽm nhúng nóng (độ dày lớp mạ kẽm ≥85 μm); tăng độ dày cho các khu công nghiệp ven biển, hóa chất;

· Các vị trí hàn tại chỗ và các khu vực hàn sửa chữa: Phun cát để loại bỏ rỉ sét + sơn lót giàu kẽm + sơn phủ cuối;

· Nút và bu lông hình cầu: Mạ kẽm tại nhà máy; cấm cắt tại chỗ làm hỏng lớp phủ.

2. Phòng cháy chữa cháy

· Ứng dụng các loại sơn chống cháy chuyên dụng (loại siêu mỏng hoặc màng mỏng) dựa trên chỉ số chống cháy của tòa nhà; giới hạn chịu lửa từ 1,0 h đến 2,0 h;

· Đặc biệt chú ý đến lớp phủ hỗ trợ, các bộ phận nhúng và bu lông. 3. Chống sét

·Dây trên cùng của khung không gian đóng vai trò như hệ thống đầu thu sét;

·Dây dẫn sét được hình thành thông qua các giá đỡ, bu lông neo và cốt thép nền móng;

·Các điện cực nối đất được lắp đặt bên trong móng và kết nối với mạng lưới chống sét chính của tòa nhà.

Phần 6: Hỗ trợ lắp đặt và thi công

1. Phương pháp lắp đặt: Lắp ráp từng mảnh ở độ cao lớn, cẩu mô-đun, nâng tích hợp, trượt tích lũy (chính thống cho các nhịp lớn);

2.Thiết bị cốt lõi: Máy tổng đài, máy cân bằng, cờ lê lực, hệ thống nâng/trượt thủy lực, cần cẩu lớn, cần trục;

3.Vật liệu phụ trợ: Dầu bôi trơn chuyên dụng cho bu lông, keo dán, miếng chêm, khung đỡ tạm, dây giằng cường độ cao.

Danh sách thành phần hoàn chỉnh

1.Khung không gian phía trên: Các thành viên ống thép + quả cầu bắt vít/quả cầu hàn + bu lông cường độ cao + đầu hình nón/tấm cuối;

2.Hệ thống mái: Tấm mái + xà gồ C/Z + cách nhiệt & chống thấm + máng xối & ống dẫn nước;

3. Hỗ trợ chịu lực: Hỗ trợ cố định/trượt/hình cầu/chống nâng + bu lông neo + tấm thép nhúng;

4.Kết cấu/Nền móng: Móng biệt lập/móng dải/mũ cọc (cốt thép + bê tông + các bộ phận nhúng);

5. giằng ổn định: giằng giữa các cột, giằng ngang mái, khung không gian đầu hồi;

6. Hệ thống bảo vệ: Mạ kẽm nhúng nóng (chống ăn mòn), sơn chống cháy, chống sét & nối đất;

7. Thiết bị phụ trợ lắp đặt: Hỗ trợ tạm thời, thiết bị cẩu, dụng cụ khảo sát, phần cứng buộc chặt.

Mái thép nhẹ tiêu chuẩn so với kết cấu khung không gian thép nhịp lớn

·Mái thép nhẹ tiêu chuẩn: Chủ yếu là khung cứng cổng; nhịp < 60m; thiếu hệ thống lưới không gian;

·Kết cấu khung không gian thép nhịp lớn: Nhịp ≥ 60m; cấu trúc lưới không gian; dựa vào hành động chịu tải không gian tích hợp; yêu cầu về nền móng, giá đỡ và độ chính xác cao hơn đáng kể so với kết cấu thép nhẹ.

Ưu điểm cốt lõi

1. Khả năng nhịp cực lớn cho phép thiết kế không có cột, tối đa hóa việc sử dụng không gian nội thất.

2. Hành vi kết cấu ba chiều đảm bảo phân bổ tải trọng cân bằng và khả năng chống chịu tuyệt vời với lực địa chấn và áp lực gió.

3. Nhẹ nhưng cứng; cấu trúc chống lại sự biến dạng tổng thể và độ võng.

4. Các bộ phận đúc sẵn tại nhà máy cho phép lắp ráp nhanh chóng tại chỗ.

5. Hình học linh hoạt hỗ trợ nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm các mái vòm phẳng, cong, hình cầu và không đều.

6. Cấu trúc ổn định và bền vững; tuổi thọ dài khi được xử lý chống ăn mòn.

Điểm nổi bật khác biệt

I. Ưu điểm về hiệu suất kết cấu

1. Phân bố tải trọng ba chiều: Không giống như các khung cổng hoặc dầm bản bụng rắn (có thể bị uốn và cắt), các cấu kiện trong khung không gian chủ yếu chịu lực kéo và nén dọc trục. Điều này đảm bảo sử dụng vật liệu hiệu quả và giảm trọng lượng bản thân. Tải trọng từ các nhịp cực lớn được phân bổ đều trên các trụ đỡ, giảm thiểu tải trọng điểm và giảm chi phí nền móng.

2. Cấu trúc không xác định tĩnh cao: Cung cấp khả năng dự phòng an toàn đáng kể; sự thất bại của một thành viên sẽ không gây ra sự sụp đổ hoàn toàn. Nó vượt trội hơn các giàn phẳng và khung cổng trong khả năng chống động đất, gió, tuyết và độ lún không bằng phẳng, khiến nó trở nên lý tưởng cho các tòa nhà công cộng lớn như sân vận động, kho chứa than và nhà ga sân bay.

3. Không gian rộng không có cột: Dễ dàng đạt được nhịp thông suốt 60–150 mét. Ngược lại, khung cổng thường có giới hạn nhịp tiết kiệm 36 mét và giàn thép nhịp lớn thường thiếu hiệu quả về mặt chi phí; khung không gian cung cấp nội thất rộng lớn, không bị cản trở, không có cột.

II. Điểm nổi bật về vật liệu và chi phí

1. Giảm tiêu thụ thép cho các nhịp tương đương

Đối với các ứng dụng có nhịp lớn, mức tiêu thụ thép trên một đơn vị diện tích dự kiến ​​sẽ thấp hơn so với vì kèo thép hoặc dầm mái dạng lưới chắc chắn. Khung không gian bi bắt vít được hưởng lợi từ việc sản xuất hàng loạt tại nhà máy được tiêu chuẩn hóa và chi phí thấp thông qua việc mua số lượng lớn vật liệu chính (ống thép và bi thép).

2. Khả năng thích ứng tải rộng

Thích hợp cho nhiều ứng dụng, từ mái kính nhẹ đến nhà kho chứa than khô hạng nặng và mái chịu lực thiết bị. Việc lựa chọn vật liệu có thể được điều chỉnh linh hoạt để kiểm soát chi phí—sử dụng thép Q235 cho tải nhẹ hơn và Q355 cho tải nặng hơn.

III. Điểm nổi bật về sản xuất và chế biến

1. Khung không gian bi bắt vít đúc sẵn tại nhà máy được tiêu chuẩn hóa: Các thành viên ống thép được cắt theo chiều dài, đầu côn và tấm cuối được lắp ráp sẵn, và các bi thép được khai thác—tất cả đều trong xưởng—trước khi được phân loại và đóng gói. Công việc tại chỗ chỉ giới hạn ở việc lắp ráp và siết chặt các bu lông có độ bền cao, với yêu cầu hàn tối thiểu. Ngược lại, vì kèo và khung cứng thường yêu cầu nối và hàn rộng rãi tại chỗ.

2. Tính linh hoạt cao của các thành phần: Một khung không gian duy nhất sử dụng một số thông số kỹ thuật hạn chế về bi, bu lông và ống thép, đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau cao của các bộ phận. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất hàng loạt, quản lý hàng tồn kho và bảo trì hoặc thay thế trong tương lai.

IV. Sự khác biệt trong xây dựng và lắp đặt

1. Phương pháp lắp đặt linh hoạt và đa dạng: Các kỹ thuật khác nhau — chẳng hạn như lắp ráp từng mảnh ở độ cao, nâng khối, nâng thủy lực tích hợp và trượt tích lũy — cho phép xây dựng trong không gian có nhịp lớn, siêu cao hoặc hạn chế. Ngược lại, các khung và giàn cứng của cổng bị hạn chế đáng kể bởi bán kính vận hành của cần trục.

2. Tốc độ xây dựng có thể kiểm soát: Việc chế tạo đồng thời tại nhà máy và lắp ráp tại chỗ sẽ rút ngắn tiến độ tổng thể của dự án. Việc không tiến hành hàn rộng rãi tại chỗ giúp giảm nhu cầu phát hiện khuyết tật và làm lại chống ăn mòn.

V. Ưu điểm về Tấm lợp và Hình thức Kiến trúc

1. Khả năng định dạng cao: Các hình dạng hình chữ nhật, hình tròn, hình elip, hình cầu và cong đôi đều có thể đạt được. Các khung cứng và giàn phẳng gặp khó khăn trong việc tạo ra những mái cong có nhịp lớn, khiến khung không gian trở nên lý tưởng cho các công trình có hình dạng độc đáo như trung tâm triển lãm và sân vận động thể thao.

2. Bố trí mái thuận tiện: Việc bố trí đồng đều, đều đặn các nút dây cung phía trên tạo điều kiện cho việc bố trí xà gồ, tấm mái, dải giếng trời một cách có trật tự. Điều này giúp đơn giản hóa việc xây dựng mái nhà và mang lại sự linh hoạt hơn trong việc thiết kế hệ thống thoát nước và bố trí giếng trời.

VI. Ưu điểm về độ bền: Chống ăn mòn và chống cháy

1. Các bộ phận thanh mảnh, đồng nhất và mạ kẽm nhúng nóng hoàn thiện: Các ống và quả bóng thép có thể được mạ kẽm nhúng nóng hoàn toàn trong nhà máy mà không có "vùng chết" thường thấy trong các phần kết cấu, dẫn đến chất lượng chống ăn mòn vượt trội so với khung cứng tiết diện chữ H. Điều này mang lại lợi thế về tuổi thọ sử dụng khác biệt trong môi trường ven biển hoặc ăn mòn hóa học.

2. Dễ dàng ứng dụng lớp phủ chống cháy: Với các bộ phận riêng biệt và diện tích bề mặt có thể quản lý được, việc áp dụng lớp phủ chống cháy màng mỏng tiết kiệm vật liệu hơn và nhanh hơn so với việc phủ các dầm và cột dạng lưới rắn lớn.

VII. Điểm nổi bật của O&M sau xây dựng

1. Nhẹ với tải trọng bảo trì mái thấp; bố trí lối đi bảo trì đơn giản;

2. Hành vi cấu trúc rõ ràng; Các bộ phận bị hư hỏng riêng lẻ có thể được thay thế tại các điểm cụ thể mà không cần tháo dỡ hoặc sửa đổi mái nhà trên diện rộng, dẫn đến chi phí bảo trì thấp.

VIII. So sánh ngắn gọn với các hệ thống cạnh tranh

1. Khung cứng cổng thông tin: Thích hợp cho các nhịp từ nhỏ đến trung bình; hành vi cấu trúc phẳng; dựa vào các thành viên uốn; chi phí thấp; hiệu quả chi phí giảm mạnh đối với các nhịp vượt quá 36m;

2. Giàn thép: Ứng xử kết cấu phẳng; độ cứng bên yếu; trọng lượng bản thân cao cho nhịp lớn; yêu cầu hàn tại chỗ đáng kể;

3. Khung không gian thép: Ứng xử kết cấu không gian; lựa chọn ưu tiên cho các nhịp cực lớn; độ cứng cao; hình học linh hoạt; biên độ an toàn cao.

Quy trình chế tạo tiêu chuẩn

I. Quy trình chế tạo bi thép

1. Cắt và rèn: Cưa thanh thép tròn → Gia nhiệt tần số trung bình và rèn thành phôi thép thô;

2. Gia công: Tiện mặt cầu → Khoan lỗ bu lông đa góc và tarô bằng máy khoan định vị theo bản vẽ;

3. Kiểm tra và NDT: Kiểm tra chỉ; kiểm tra hạt từ tính (MPT) để phát hiện các vết nứt;

4. Chống ăn mòn: Mạ kẽm nhúng nóng tổng thể.

Bóng hàn: Dập tấm thép thành hai bán cầu → Vát mép → Lắp ráp các bộ phận tăng cứng vòng bên trong → Hàn hồ quang chìm để nối các bán cầu → NDT → Mài → Mạ kẽm.

II. Quy trình chế tạo thành viên khung không gian

1. Cắt ống thép: Cắt ống liền mạch hoặc hàn theo chiều dài cố định bằng cưa CNC; bao gồm cả độ co ngót khi hàn; mặt cuối phẳng;

2. Chế tạo đầu côn và tấm cuối: Biến vật rèn thành hình;

3. Lắp ráp và hàn: Lắp ráp trước các đầu côn/tấm cuối ở đầu ống; định vị thông qua dụng cụ; hàn theo chu vi CO₂ xuyên thấu hoàn toàn;

4. Weld NDT: Kiểm tra siêu âm (UT) cho các cấu kiện có nhịp lớn quan trọng; kiểm tra tại chỗ các mối hàn cấp II;

5. Làm thẳng và loại bỏ rỉ sét: Làm thẳng các bộ phận; nổ mìn đạt cấp Sa2,5;

6. Chống ăn mòn: Mạ kẽm nhúng nóng tổng thể.

III. Gia công các cụm bu lông cường độ cao

1. Cắt thép tròn → Làm nguội và ủ → Xoay ngoài → Cán ren;

2. Kiểm tra độ cứng, phát hiện khuyết tật và mạ kẽm nhúng nóng; đồng thời xử lý và mạ các ống bọc và vít định vị phù hợp.

IV. Nhà máy lắp ráp trước

1. Chọn 1–2 bộ tiêu chuẩn để lắp thử trên đồ gá;

2. Xác minh căn chỉnh lỗ bi, độ sâu lắp bu lông và tổng chiều dài bộ phận;

3. Điều chỉnh kích thước của các bộ phận không chuẩn để đảm bảo lắp ráp tại chỗ trơn tru.

V. Đóng gói và phân loại

Đánh số thành phần theo vùng và quy cách; đóng gói các bộ phận, bi thép và bu lông riêng biệt; đánh dấu bằng số trục.

VI. Quy trình lắp ráp tại chỗ

1. Khảo sát, bố trí; san lấp mặt bằng và định vị các giá đỡ;

2. Thi công theo phương án thi công: lắp ráp từng phần ở độ cao / nâng khối / nâng trọn gói;

3. Trước tiên hãy lắp ráp các bi hợp âm dưới cùng và các thành viên → cài đặt các thành viên web → lắp ráp hợp âm trên cùng; siết chặt các bu lông cường độ cao cấp 10,9 để thiết kế mô-men xoắn bằng cờ lê mô-men xoắn;

4. Kiểm tra từng hạng mục, chỉnh sửa lớp phủ chống ăn mòn trên các mối hàn và áp dụng lớp phủ chống cháy.

Lưu ý: Sự khác biệt đối với khung không gian hàn bóng

Hàn xuyên hoàn toàn các mối nối tại chỗ; phát hiện khuyết tật cho mỗi đường hàn; không có quá trình siết chặt bu lông cường độ cao.

Các thông số hiệu suất chính

I. Thông số hình học của các bộ phận chính

1. Các bộ phận dạng ống thép khung không gian (Q235B/Q355B; Q355B được ưu tiên cho các nhịp lớn)

Đường kính ống thông thường × độ dày thành: φ60×3,5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10

Chiều dài thành viên hoàn thiện: 1,0m–3,5m (kích thước lưới tiêu chuẩn: 1,5m–3,0m);

Dung sai độ thẳng sản xuất: ≤L/1000; độ lệch vuông góc của mặt cuối: .50,5mm.

2. Quả cầu có chốt

Đường kính hình cầu: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;

Độ dày thành: 12–20mm; Dung sai góc của lỗ ren trên bề mặt quả cầu: ±15′.

3. Chốt liên kết

Bu lông cường độ cao cấp 10.9: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; phụ kiện: tay áo, đầu côn, tấm cuối, bộ vít khóa.

4. Tấm đỡ

Độ dày tấm đế: 16–30mm; độ dày tấm tăng cứng: 12–20mm; bu lông neo nhúng: Q355.

II. Tính chất cơ học của vật liệu

III. Hiệu suất chịu tải kết cấu

1. Đặc tính chịu lực: Tất cả các cấu kiện trong Kết cấu khung không gian thép nhịp lớn đều chịu lực kéo hoặc nén dọc trục; không có thành viên uốn; nó là một cấu trúc không xác định tĩnh cao; Sự thất bại của từng thành viên không gây ra sự sụp đổ chung.

2. Các nhịp áp dụng điển hình

1. Khung không gian hình cầu bắt vít: 12m–80m;

2. Khung không gian hình cầu hàn: 50m–180m (đối với nhịp siêu lớn và tải trọng nặng). 3. Giá trị tải trọng mái điển hình: Tĩnh tải 0,30–0,80 kN/m2; hoạt tải 0,5–1,0 kN/m2; các công trình chịu tải nặng (ví dụ: nhà kho chứa than khô) có thể vượt quá 2,0 kN/m2.

4. Biến dạng nhiệt: Phải lắp đặt các giá đỡ trượt cho các nhịp vượt quá 60 m theo một hướng để giảm ứng suất giãn nở/co lại vì nhiệt.

IV. Tiêu chuẩn phát hiện mối hàn và khuyết tật

1. Mối hàn chu vi giữa cấu kiện và đầu côn: Mối hàn cấp II; Kiểm tra siêu âm 100% (UT) cho các bộ phận có nhịp dài quan trọng; Lấy mẫu ngẫu nhiên 20% cho thành viên tiêu chuẩn.

2. Mối hàn giáp mép cho các hình cầu hàn: Mối hàn cấp II; Phát hiện 100% lỗ hổng cho các dự án quan trọng.

V. Thông số chống ăn mòn

1. Sản phẩm hoàn thiện tại nhà máy: Mạ kẽm nhúng nóng; độ dày lớp phủ kẽm ≥85 μm ( ≥120 μm đối với vùng ăn mòn ven biển).

2. Sửa chữa tại chỗ các khu vực bị hư hỏng: Phun cát đến cấp Sa2.5 → sơn lót giàu kẽm epoxy + lớp trung gian + lớp phủ ngoài; tổng độ dày màng khô ≥120 μm.

VI. Thông số phòng cháy chữa cháy

Đối với các công trình công cộng và nhà máy công nghiệp, sơn phủ chống cháy dạng màng mỏng hoặc màng siêu mỏng căn cứ vào chỉ số chịu lửa yêu cầu (giới hạn chịu lửa là 0,5h, 1,0h, 1,5h hoặc 2,0h); chiều dày lớp phủ phải tuân theo các tiêu chuẩn liên quan.

VII. Thông số kiểm soát cài đặt

1. Độ lệch trục hỗ trợ ≤±5 mm; hỗ trợ độ cao bề mặt trên ≤ ± 3 mm; chênh lệch độ cao giữa các giá đỡ liền kề 2 mm.

2. Mô-men xoắn siết chặt cuối cùng của bu lông cường độ cao phải tuân thủ nghiêm ngặt các giá trị quy định; chiều sâu ăn khớp ren phải tuân theo bản vẽ thiết kế.

VIII. Tiêu thụ thép tham khảo (trên mỗi diện tích dự kiến)

Mái lấy sáng nhẹ: 12–22 kg/m2

Nhà máy và địa điểm công nghiệp tiêu chuẩn: 22–35 kg/m2

Nhà kho than khô hạng nặng và mái đỡ thiết bị nặng: 35–60 kg/m2