Cấu trúc vỏ lưới thép dài

Không giống như các khung không gian phẳng thông thường hoặc khung cứng cổng thông tin, Cấu trúc vỏ lưới thép nhịp dài sử dụng hệ thống chịu lực lưới không gian cong. Trong khi các kết cấu phẳng chủ yếu dựa vào tác động uốn, hệ thống này đạt được khả năng chịu tải thông qua sự kết hợp giữa lực đẩy vòm vỏ và tác động dọc trục của các bộ phận không gian.

Hệ thống này không chỉ đơn thuần là sự lắp ráp các bộ phận riêng lẻ mà là một giải pháp tích hợp hoàn chỉnh bao gồm các nút kết cấu, ổ trượt, các bộ phận móng chịu lực đẩy, lớp vỏ mái và chống sét/ăn mòn. Nó được thiết kế đặc biệt để giải quyết các thách thức về cấu trúc liên quan đến mái không cột có nhịp vượt quá 60 mét, hình học cong phức tạp và các khu vực chịu tải trọng gió và tuyết lớn. Cân bằng giữa thẩm mỹ kiến ​​trúc với an toàn vận hành lâu dài, nó đã trở thành lựa chọn chủ đạo để lợp mái cho các cơ sở công nghiệp có nhịp độ cực lớn và các địa điểm công cộng.

Tiêu chí lựa chọn và sự khác biệt

1.1 Định nghĩa ngành

Cấu trúc vỏ lưới thép nhịp dài—thường được gọi đơn giản là "vỏ lưới thép"—là một loại cấu trúc lưới không gian có độ cong, không xác định tĩnh cao. Về cơ bản, nó là một khung không gian phẳng được uốn cong để tạo thành một bề mặt cong liên tục, bao gồm các dạng hình học paraboloid hình cầu, elip, hình trụ và hyperbol. Đặc điểm xác định là tạo ra lực đẩy vòm ngang hướng ra ngoài, cần có các giá đỡ, dầm vòng hoặc móng chịu lực đẩy để chống lại nội lực. Ngược lại, khung không gian phẳng chịu tải chủ yếu theo phương thẳng đứng và không tạo ra lực đẩy vòm ngang; các nguyên tắc cơ học cơ bản chi phối hai hệ thống là hoàn toàn khác nhau. 

1.2 Đặc điểm trực quan của hành vi kết cấu

- Tải trọng cấu kiện: Chủ yếu là kéo và nén dọc trục; không có ứng suất uốn cục bộ đảm bảo phân bố ứng suất đồng đều.

- Truyền tải trọng: Tải trọng thẳng đứng của mái được phân giải theo phương tiếp tuyến của mặt cong thành lực dọc trục trong vỏ; đường dẫn tải ngắn, dẫn đến tổn thất năng lượng tối thiểu.

- Tính phù hợp trong vận hành: Cấu trúc dự phòng có tính chất tĩnh cao, không xác định được; Sự cố thành phần cục bộ không gây ra sự sụp đổ toàn cầu, mang lại khả năng phục hồi vượt trội trước các sự kiện gió, tuyết và địa chấn bất ngờ.

1.3 Phân loại theo cấu hình nút Span và 3D

- Vỏ lưới thép một lớp: Bố trí cấu kiện một lớp có trọng lượng bản thân rất thấp; thích hợp cho mái vòm bằng kính có nhịp từ nhỏ đến trung bình (15–60m) và các gian hàng cảnh quan nhỏ; chỉ áp dụng ở những vùng có tải trọng gió và tuyết thấp; chủ yếu sử dụng các nút trung tâm bằng thép đúc.

- Vỏ lưới bi bắt vít hai lớp: Cấu hình lưới hai lớp bao gồm các hợp âm trên và dưới với các thành phần web kết nối; cung cấp độ cứng cao; thích hợp cho các kho than nhịp lớn (30–100m) tiêu chuẩn và vỏ kho hình trụ; sự lựa chọn ưu tiên cho các địa điểm trong đất liền có điều kiện gió và tuyết tiêu chuẩn.

- Vỏ lưới hàn bóng hai lớp: Có tính năng hàn xuyên thấu hoàn toàn tại các nút hình cầu, mang lại khả năng chống biến dạng đặc biệt; thích hợp cho các nhịp siêu lớn (60–200m) và các cơ sở lưu trữ tải trọng lớn ở các vùng ven biển chịu gió mạnh và tuyết dày.

Tiêu chí lựa chọn vật liệu chính: Thép Q235B được chọn cho nhịp ≤60m và tải trọng mái ≤0,9 kN/m2; Thép Q355B được sử dụng cho các nhịp >60m, kho chứa than nặng và vùng ven biển.

Các thành phần hệ thống toàn diện của kết cấu vỏ lưới thép nhịp dài

2.1 Đơn vị kết cấu lưới chính

Bao gồm các bộ phận tiết diện rỗng hình tròn (CHS) được cắt tùy chỉnh và ba loại nút chuyên dụng; tất cả các bộ phận đều được cắt theo chiều dài cụ thể dựa trên độ cong bề mặt thay vì sử dụng chiều dài tiêu chuẩn. Vật liệu cơ bản bao gồm ống thép liền mạch và ống thép hàn cao tần, có thông số kỹ thuật từ φ60×3,5 đến φ219×10. Các kịch bản ứng dụng khác nhau cho các loại nút:

- Quả cầu rỗng bắt vít: Vỏ hình trụ có độ cong thấp và vỏ lưới thông thường hai lớp; được lắp ráp tại chỗ bằng bu lông, không cần hàn tại chỗ.

- Cầu rỗng hàn: Kết cấu nhịp lớn, chịu tải nặng, vỏ dày; có các gân tăng cứng hình khuyên bên trong để chống biến dạng nén cục bộ.

- Nút hub bằng thép đúc: Dành riêng cho mái vòm cong một lớp; sử dụng các kết nối plug-in và cung cấp mức độ tiêu chuẩn hóa thành phần cao nhất.

Chốt liên kết: Hệ thống hình cầu bắt vít sử dụng bu lông cường độ cao cấp 10.9, đầu hình nón, tấm đệm và ống bọc ngoài; hệ thống cầu hàn thiếu các ốc vít tiêu chuẩn, hoàn toàn dựa vào các mối hàn giáp mép xuyên thấu hoàn toàn với các cạnh vát.

2.2 Hệ thống hỗ trợ khác biệt

Lực đẩy vòm ngang của vỏ lưới gấp 3–5 lần lực đẩy của khung không gian; lựa chọn hỗ trợ không chính xác có thể trực tiếp dẫn đến sập mái nhà. Bốn loại hỗ trợ và kịch bản ứng dụng của chúng:

- Giá đỡ bản lề cố định: Nằm ở các góc của tòa nhà; hạn chế chuyển vị ngang theo chiều dọc và hai chiều, chịu hơn 60% lực đẩy vòm của vỏ và cho phép xoay nhỏ để giảm bớt căng thẳng.

- Hỗ trợ trượt một chiều: Trượt theo hướng chu vi hoặc hướng kính; được thiết kế đặc biệt để giải phóng lực đẩy nhiệt do chênh lệch nhiệt độ theo mùa, ngăn ngừa nứt do giãn nở và co lại nhiệt.

- Bản lề chịu kéo: Được sử dụng ở các vị trí ven biển hoặc hở, lộ thiên; chống lại lực hút gió âm và ngăn không cho vỏ lưới bị nâng lên hoặc bị gió xé toạc.

- Gối đỡ đàn hồi: Dùng cho các vị trí có độ lún nền không bằng phẳng hoặc cho các vỏ lưới dạng lưới có độ cong kép không đều; thích ứng với biến dạng của móng để điều chỉnh phân bố tải trọng.

Các phụ kiện hỗ trợ: tấm đế dày 18–30 mm, gân tăng cứng bên 12–20 mm, bu lông neo nhúng Q355B và miếng chêm cân bằng/chống trượt. 

2.3 Các biện pháp hỗ trợ cho kết cấu phần dưới và khả năng chịu lực đẩy

Mũ cọc cách ly tiêu chuẩn không thể chống lại lực đẩy ra ngoài do vỏ lưới tạo ra; do đó, cần phải tăng cường có mục tiêu. Móng sử dụng đài cọc cách ly bê tông cốt thép C30–C35, móng dải hoặc đài cọc. Dầm đất chống nâng và trụ bê tông đối trọng được lắp đặt ở mặt ngoài của móng để hạn chế chuyển dịch ra bên ngoài. Dung sai độ phẳng cho các tấm ổ trục bằng thép nhúng được đặt ở mức 2 mm để đảm bảo ổ trục trượt trơn tru.

2.4 Các biện pháp hỗ trợ bao che mái và ổn định ngang

Hệ thống bao che mái bao gồm ba loại: tấm đứng có đường nối nhôm-magiê-mangan cho vỏ thùng cong, kính cường lực cách nhiệt cho mái vòm chiếu sáng ban ngày và tấm thép mạ màu định hình cho kho than kín. Các bộ phận kết cấu thứ cấp hoàn toàn bao gồm các xà gồ tiết diện chữ C và chữ Z mạ kẽm nhúng nóng, được bổ sung bằng các thanh giằng mái và thanh chống mái hiên. Độ ổn định ngang được đảm bảo bằng dầm vòng bê tông cốt thép bên ngoài chứa lực đẩy tổng thể của vòm, cùng với giằng thép bổ sung ở các đầu hồi và giữa các cột để ngăn chặn sự dịch chuyển ngang ở các đầu. 

2.5 Tích Hợp Hệ Thống Chống Ăn Mòn, Chống Cháy, Chống Sét

- Chống ăn mòn: Độ dày lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng ≥85μm đối với các khu vực tiêu chuẩn trong đất liền và ≥120μm đối với các khu vực ven biển tiếp xúc với phun muối; sửa chữa tại chỗ lớp mạ bị hư hỏng bao gồm phun mài mòn Sa2.5, sau đó là hệ thống sơn epoxy giàu kẽm ba lớp.

- Chống cháy: Các địa điểm công cộng được phủ lớp sơn chống cháy dạng màng mỏng (định mức chống cháy 0,5h–2,0h); kho than công nghiệp khép kín không yêu cầu lớp phủ chống cháy tiêu chuẩn.

- Chống sét: Cấu kiện thanh trên có tác dụng như lưới thu sét tự nhiên, được kết nối với các thanh cốt thép chính của móng thông qua bu lông neo chịu lực tạo thành mạch nối đất hoàn chỉnh; không cần thêm dải chống sét.

Giải pháp sẵn sàng triển khai

1. Vỏ lưới 2 lớp bắt vít: 

Cấu kiện ống thép + bi bắt vít + bản lề đỡ trượt một chiều + móng chịu lực dạng dải + tấm ốp thép mạ màu; lý tưởng cho các nhà kho chứa than khô kín và silo tổng hợp; Chi phí thấp nhất và thời gian thi công ngắn nhất.

2. Vỏ lưới hình cầu hàn bi hai lớp: 

Ống hàn thành dày + cầu rỗng hàn cứng + gối cố định chịu kéo + móng đài cọc + tấm lợp nhôm-magiê-mangan; thích hợp cho mái vòm nhịp lớn ở sân vận động và nhà ga sân bay; cung cấp khả năng dự phòng cao nhất khi chịu tải trọng gió và tuyết.

3. Vỏ lưới thép nút trung tâm một lớp: 

Ống tròn cong tiêu chuẩn + nút trung tâm bằng thép đúc + bản lề đỡ trọng lượng nhẹ + mái che bằng kính; thích hợp cho các sân cảnh quan và phòng triển lãm nhỏ; mang lại tính thẩm mỹ vượt trội.

Ưu điểm thực tế chính

1. Hiệu quả cơ cấu và hiệu quả chi phí: 

Đối với nhịp 100m, mức tiêu thụ thép thấp hơn 18%–25% so với khung không gian phẳng hai lớp; Hiệu ứng vòm của vỏ phân phối tải trọng một cách tự nhiên, loại bỏ nhu cầu gia cố kết cấu trong tương lai.

2. Hình học cong đa năng: 

Có khả năng tạo hình dạng mái cong đôi hình cầu hoặc phức tạp; vượt quá giới hạn nhịp kinh tế 36m của khung cứng cổng thông tin và đáp ứng các yêu cầu phê duyệt đối với các hình thức kiến ​​trúc độc đáo.

3. Thoát nước tự nhiên và giảm nguy cơ rò rỉ: 

Hình dạng cong cung cấp độ dốc vốn có cho hệ thống thoát nước, loại bỏ nhu cầu sử dụng thêm các lớp lấp để tạo độ dốc và giảm rủi ro bảo trì liên quan đến rò rỉ mái nhà và đọng nước.

4. Độ ổn định cao trong điều kiện khắc nghiệt: 

Là một cấu trúc không xác định tĩnh cao, nó vượt trội hơn tất cả các cấu trúc thép phẳng trong việc chống lại gió Beaufort cấp 12, bão tuyết và hoạt động địa chấn trong khu vực.

5. Xây dựng mô-đun giảm thiểu rủi ro ở độ cao: 

Hỗ trợ lắp ráp mặt đất tích hợp theo sau là nâng thủy lực; giảm 70% công việc ở độ cao, từ đó giảm tỷ lệ tai nạn an toàn tại chỗ.

6. Chi phí O&M vòng đời thấp: 

Các phần rỗng hình tròn đồng nhất tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ và kiểm tra rỉ sét; mái cong cho phép nước mưa và bụi trượt ra một cách tự nhiên, giảm tần suất làm sạch xuống một nửa.

Phân tích so sánh với các sản phẩm cạnh tranh

5.1 Sự khác biệt về hành vi cấu trúc

Khung cứng của cổng chỉ chịu uốn phẳng, uốn một chiều; chi phí tăng đột biến khi nhịp vượt quá 36m và chúng không thể tạo thành hình dạng cong. Các khung không gian phẳng hoàn toàn dựa vào lực căng và nén không gian mà không có lực đẩy vòm ngang; việc thích ứng chúng với các bề mặt cong đòi hỏi nhiều thành phần không đạt tiêu chuẩn, làm tăng chi phí lên hơn 40%. Cấu trúc vỏ lưới thép nhịp dài sử dụng tác động vòm không gian hai chiều, khiến chúng phù hợp một cách tự nhiên với các bề mặt cong và mang lại lợi thế đáng kể về chi phí cho các nhịp cực lớn.

5.2 Sự khác biệt về kết cấu và vỏ bọc

Khung không gian thường yêu cầu lắp ráp từng mảnh ở độ cao, hạn chế tính linh hoạt của địa điểm; Vỏ lưới thép cho phép lựa chọn bốn phương pháp thi công, bao gồm kỹ thuật trượt quay phù hợp với không gian hạn chế. Về phần vỏ, độ cong của lớp vỏ lưới thép thẳng hàng hoàn hảo với các tấm nhôm-magiê-mangan và kính cong, loại bỏ ứng suất xoắn lên các tấm mái và giảm nguy cơ nứt vỡ trong tương lai.

5.3 Sự khác biệt trong xử lý chống ăn mòn

Các bộ phận kết cấu hoàn toàn bao gồm các ống tròn liền mạch, loại bỏ các "vùng chết" bẫy bụi bẩn thường thấy ở thép góc hoặc thép kênh; điều này đảm bảo phạm vi phủ sóng hoàn toàn trong các ứng dụng phủ và mạ kẽm nhúng nóng, kéo dài tuổi thọ chống ăn mòn trong môi trường ven biển thêm 8–12 năm so với khung không gian phẳng. Quy trình xử lý được tiêu chuẩn hóa theo danh mục

6.1 Quy trình xử lý chính thống cho khung không gian bóng có chốt hai lớp

1. Gia công chính xác bi bắt vít: Thép rèn tròn → Gia công tiện bề mặt hình cầu → Khoan và taro đa trạm ở các góc/độ cong cụ thể → Kiểm tra hạt từ tính (MPI) đối với các vết nứt bên trong → Mạ kẽm nhúng nóng.

2. Gia công chính xác bộ phận: Cắt CNC các ống thép theo chiều dài → Gia công đầu côn → Hàn toàn bộ chu vi CO2 ở cả hai đầu → Kiểm tra siêu âm (UT, Cấp II) trên 20% bộ phận quan trọng → Phun bi (Sa 2.5) để loại bỏ rỉ sét → Mạ kẽm nhúng nóng.

3. Xử lý phụ kiện: Làm nguội, ủ và kiểm tra bu lông cấp 10,9; mạ đồng thời các ống bọc và vít định vị để đảm bảo dung sai lắp ren.

4. Lắp ráp trước tại nhà máy: Lắp dựng đồ gá lắp ráp cong tỷ lệ 1:1 → Lắp thử các bộ phận dạng quạt → Kiểm tra độ tăng hình cầu và độ sâu lắp bu lông → Hiệu chỉnh các cấu kiện không chuẩn.

5. Đóng gói theo khu vực: Đóng gói được phân loại dựa trên đánh số chu vi và xuyên tâm → Đánh dấu trình tự lắp ráp tại chỗ.

6. Lắp đặt tại chỗ: Hỗ trợ san lấp mặt bằng → Lắp ráp lưới hợp âm dưới cùng → Lắp đặt các thành viên bản bụng và đóng hợp âm trên → Siết chặt lần cuối các bu lông cường độ cao → Mạ kẽm và sơn phủ chống cháy.

6.2 Quy trình làm việc chuyên biệt dành cho khung không gian hàn bóng hai lớp

Dập các bán cầu tấm thép → Vát → Lắp ráp các sườn tăng cứng hình khuyên bên trong → Hàn hồ quang chìm (SAW) để đóng cầu → Kiểm tra mối hàn 100% UT (Cấp II) → Mài và mạ các quả cầu; hàn vát xuyên hoàn toàn tại chỗ các bộ phận với hình cầu, có kiểm tra và nghiệm thu từng mối hàn.

6.3 Quy trình làm việc chuyên biệt cho các khung không gian nút trung tâm một lớp

Đúc chính xác các nút thép đúc → Gia công các khe kết nối đa hướng → Phay các đầu ống cong → Lắp ráp thử đơn vị tại nhà máy → Mạ kẽm tổng thể; lắp ráp tại chỗ bằng cách chèn và khóa bu lông—không cần gia công nóng hoặc hàn tại chỗ.

6.4 Quy trình xử lý được tiêu chuẩn hóa dành cho hỗ trợ

Cắt CNC các tấm đế và tấm tăng cứng → Vát mép, lắp ráp và hàn → Phay chính xác các bề mặt trượt → Kiểm tra mối hàn → Mạ kẽm các bu lông neo và đóng gói trọn bộ.

Thông số hiệu suất tiếng Anh toàn diện

7.1 Thông số hình học của các cấu kiện và mối nối

Thông số ống thép thông dụng: φ60×3.5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10

Khoảng cách lưới thông thường: 1,5m ~ 3,5m đối với vỏ lưới hình cầu và hình trụ

Dung sai gia công bộ phận: Tổng độ lệch chiều dài ±1.0mm, độ tuyến tính ≤ L/1000

Nút hình cầu bắt vít: Đường kính φ120~φ400mm, độ dày thành 12~20 mm, dung sai góc lỗ vít ±15′

Nút hình cầu rỗng hàn: Đường kính φ200~φ500mm, độ dày thành 14~22mm có vòng tăng cứng bên trong

Tấm đế đỡ: dày 18~30mm, tấm gia cố 12~20mm, vật liệu bu lông neo Q355B

7.2 Bảng đặc tính cơ học của vật liệu

7.3 Thông số nhịp và khả năng chịu tải

Vỏ lưới một lớp có khoảng kinh tế: 15m ~ 60m

Vỏ lưới hình cầu bắt vít hai lớp có nhịp kinh tế: 30m ~ 100m

Khoảng cách tối đa của vỏ lưới hình cầu hàn hai lớp: 60m ~ 200m

Chỉ số tải trọng mái: Tĩnh tải 0,35~0,90kN/㎡, hoạt tải 0,5~1,2kN/㎡; kho than kín tải trọng lên tới 2,5kN/㎡

Kiểm soát biến dạng nhiệt độ: Vỏ hình trụ siêu dài phải sử dụng giá đỡ trượt một chiều để giải phóng lực đẩy vòm nhiệt độ

7.4 Tiêu chuẩn kiểm tra mối hàn

Mối hàn chu vi ống cầu bắt vít: Mối hàn cấp 2, kiểm tra siêu âm 20% UT cho các bộ phận chủ chốt, kiểm tra 100% cho các công trình trọng điểm quốc gia

Mối hàn đối đầu hình cầu: Mối hàn cấp 2 xuyên thấu hoàn toàn, kiểm tra 100% UT cho vỏ lưới chịu tải nặng

7.5 Chỉ số kỹ thuật chống ăn mòn & chống cháy

Mạ kẽm nhúng nóng tại nhà máy: ≥85μm đối với khu vực nội địa, ≥120μm đối với khu vực sương muối ven biển

Tiêu chuẩn sửa chữa tại chỗ: phun cát Sa2.5, tổng độ dày màng khô ≥120μm cho hệ sơn ba lớp

Thời gian chống cháy: 0,5h/1,0h/1,5h/2,0h đối với sơn chống cháy lớp mỏng công trình công cộng

7.6 Kiểm soát độ chính xác lắp đặt tại chỗ

Độ lệch của chùm tia và trục đỡ ≤±5mm, độ lệch độ cao của gối đỡ ≤±3mm

Độ lệch chiều cao của các gối đỡ liền kề 2mm, độ lệch độ cao tổng thể của vỏ 1/1000 so với chiều cao thiết kế

7.7 Tham chiếu tiêu thụ thép của dự án (Khu vực dự báo)

Vòm chiếu sáng ban ngày một lớp: 10~20kg/㎡

Vỏ hình trụ địa điểm thông thường hai lớp: 20 ~ 33kg/㎡

Vỏ lưới kho than kín hai lớp: 33~55kg/㎡

Phương pháp lắp đặt tại chỗ phù hợp với điều kiện dự án

Các phương án lắp đặt cho Kết cấu vỏ lưới thép nhịp dài được lựa chọn dựa trên các điều kiện tại địa điểm để giải quyết các thách thức như hạn chế về không gian và hạn chế tiếp cận cần trục:

1. Lắp ráp số lượng lớn ở độ cao: Thích hợp cho các địa điểm rải rác có nhịp nhỏ, không cần thiết bị nâng lớn

2. Lắp ráp khối: Chia vỏ thành các khối hình quạt, lắp ráp trên mặt đất và nâng riêng

3. Nâng thủy lực tổng thể: Ưu tiên cho các địa điểm trong nhà có nhịp độ lớn, giảm thiểu rủi ro khi vận hành ở độ cao

4. Lắp đặt trượt quay: Thích hợp cho các khu vực ven biển hẹp với bán kính quay cần cẩu hạn chế

Câu hỏi thường gặp

Q1 Làm cách nào để nhanh chóng lựa chọn giữa Cấu trúc vỏ lưới thép nhịp dài một lớp và hai lớp?

Đối với các nhịp 60m ở các khu vực không ven biển, không có tuyết tích tụ và yêu cầu ánh sáng tự nhiên cao, nên sử dụng vỏ lưới nút trung tâm một lớp (chi phí thấp hơn 30%). Đối với các nhịp> 60m hoặc trong các tình huống ven biển, tuyết dày hoặc tải trọng nặng (lưu trữ vật liệu), lớp vỏ lưới hai lớp là bắt buộc để ngăn chặn sự mất ổn định oằn cục bộ liên quan đến các cấu trúc một lớp.

Q2 Có thể bỏ qua các giá đỡ trượt đối với vỏ dạng lưới không?

Không. Đối với vỏ thùng có chiều dài trên 45m hoặc vòm có đường kính trên 50m, biến dạng nhiệt tạo ra lực đẩy bên trong vượt xa khả năng chịu tải của thép; bỏ qua các giá đỡ trượt sẽ trực tiếp gây ra hiện tượng cong hoặc gãy cấu kiện.

Q3 Có thể thực hiện cắt hoặc khoan thứ cấp tại chỗ sau khi mạ kẽm nhúng nóng không?

Việc cắt hoặc khoan thứ cấp đều bị cấm. Tất cả các vị trí lỗ và chiều dài cấu kiện đều được đúc sẵn tại nhà máy, chỉ thực hiện lắp ráp bằng bu lông tại chỗ; việc cắt làm hỏng lớp phủ mạ kẽm—không thể sửa chữa hoàn toàn—làm giảm đáng kể tuổi thọ chống ăn mòn của cấu trúc.

Q4 Sự khác biệt về chi phí O&M dài hạn giữa vỏ lưới thép và khung không gian là gì?

Trong cùng một nhịp, bề mặt cong của vỏ lưới mang lại khả năng tự làm sạch vượt trội, giảm 45% chi phí làm sạch mái nhà hàng năm. Ngoài ra, các bộ phận chịu tải trọng dọc trục không bị uốn do mỏi, loại bỏ nhu cầu gia cố kết cấu trong vòng 30 năm; do đó, hiệu suất O&M vượt trội hơn nhiều so với khung không gian phẳng.

Ưu điểm dịch vụ HAISHENG

1. Lựa chọn & Thiết kế Kết cấu Trả trước: Các dịch vụ trước khi bán hàng bao gồm cung cấp các bản vẽ chuyên dụng, miễn phí về bố trí ổ trục và cốt thép dầm vòng—dựa trên các thông số gió/tuyết cục bộ, cường độ địa chấn và điều kiện địa chất—để ngăn ngừa các lỗi thiết kế liên quan đến khả năng chống lực đẩy ngang của nền móng.

2. Tài liệu song ngữ toàn diện: Cung cấp tài liệu đầy đủ bằng cả tiếng Anh và tiếng Trung—bao gồm báo cáo vật liệu, báo cáo kiểm tra siêu âm (UT) cho mối hàn, chứng chỉ mạ điện và tính toán kết cấu lắp đặt—để đáp ứng trực tiếp các yêu cầu của người giám sát ở nước ngoài và thủ tục hải quan.

3. Bao bì bảo vệ để vận chuyển xuyên biên giới: Các nút hình cầu được bọc riêng trong bọc bong bóng; các bộ phận thanh mảnh được bó trên giá thép có tấm bảo vệ góc; và tất cả các mặt hàng đều có bao bì kín, chống muối phù hợp cho vận tải đường biển.

4. Hướng dẫn kỹ thuật từ xa song ngữ 24/7: Hỗ trợ video theo thời gian thực bao gồm việc cân bằng vòng bi trượt, siết chặt bu lông theo giai đoạn và nối dầm vòng.

5. Phạm vi bảo hành toàn diện: Bảo hành kết cấu 5 năm đối với các bộ phận chính; bảo hành chống ăn mòn cho lớp mạ kẽm nhúng nóng (15 năm đối với khu vực nội địa, 8 năm đối với khu vực ven biển); và tính sẵn có của phụ tùng trọn đời để kết nối các nút.