Bu lông cường độ cao cho kết nối thép kết cấu

Bu lông cường độ cao cho kết nối thép kết cấu là bộ phận buộc chặt dự ứng lực được sử dụng rộng rãi nhất trong kỹ thuật kết cấu thép hiện đại. Khác với bu lông cường độ cao loại xoắn, chúng không có rãnh cổ. Lực căng trước được tác dụng chính xác thông qua phương pháp mô men xoắn hoặc phương pháp góc quay. Các sản phẩm được chia thành hai loại sức mạnh chính: 8,8 và 10,9. Chúng có thể đạt được hai phương thức kết nối: loại ma sát và loại nén, đồng thời phù hợp với các điều kiện xây dựng khác nhau như môi trường trong nhà, ngoài trời, ven biển và ăn mòn.

Đầy đủ các loại bu lông cường độ cao của HAISHENG tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc gia về sản xuất và thử nghiệm. Chúng có sẵn trong kho và có thông số kỹ thuật đầy đủ. Họ có thể trực tiếp đáp ứng các yêu cầu mua hàng loạt và tùy chỉnh của các nhà máy kết cấu thép, cầu, giàn và các tòa nhà cao tầng khác nhau. Chúng được trang bị dữ liệu thử nghiệm đầy đủ để đảm bảo tuân thủ việc nghiệm thu dự án.

I. Tiêu chuẩn thực hiện

Phần này, Bu lông cường độ cao cho kết nối thép kết cấu, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc gia hiện hành về xây dựng kết cấu thép và sản xuất sản phẩm. Toàn bộ quá trình sản xuất, thử nghiệm và nghiệm thu được thực hiện theo đúng quy định. Các tiêu chuẩn thực hiện cốt lõi như sau:

1. Tiêu chuẩn sản xuất sản phẩm: GB/T 1228 - 1231

2. Tiêu chuẩn nghiệm thu công trình kỹ thuật: GB 50205 - 2020

II. Định nghĩa cơ bản về sản phẩm và kịch bản ứng dụng

2.1 Định nghĩa cốt lõi của sản phẩm

Bộ kết nối bu lông cường độ cao hình lục giác lớn là bu lông dự ứng lực dành riêng cho kết cấu thép. Nó sử dụng cấu trúc đầu lục giác tiêu chuẩn không có rãnh cổ của cấu trúc đầu bu lông xoắn và cắt. Trong quá trình thi công, lực căng trước tiêu chuẩn được áp dụng thông qua phương pháp mômen xoắn hoặc phương pháp góc quay. Tải trọng được truyền qua lực ma sát giữa các bề mặt tiếp xúc của tấm kim loại, áp suất chịu lực của vít và lực cắt của vít. Nó được chia thành hai chế độ kết nối: loại ma sát và loại áp suất, và phù hợp với hầu hết các nút chịu lực kết cấu thép.

2.2 Cấp độ sức mạnh và điều kiện áp dụng

Theo sự khác biệt về điều kiện chịu tải kỹ thuật, Bu lông cường độ cao cho kết nối thép kết cấu được chia thành hai loại chính, phù hợp chính xác với các kịch bản xây dựng khác nhau để tránh các vấn đề về hiệu suất vượt quá hoặc không đủ khả năng chịu lực:

1. Cấp 10.9: Thích hợp cho các nút chịu lực chính của kết cấu thép như dầm và cột, cột và dầm, giàn thép và cầu, có khả năng chịu lực lớn và khả năng chống mỏi tuyệt vời

2. Cấp 8.8: Thích hợp cho các nút chịu tải thứ cấp của kết cấu thép nhẹ, giá đỡ thiết bị và kết cấu bao vây tòa nhà, với hiệu suất chi phí cao và khả năng tương thích với các dự án tải nhẹ thông thường

2.3 Vật liệu thông thường và nhận dạng sản phẩm

Tất cả các sản phẩm được xử lý bằng cách làm nguội và ủ thép hợp kim chất lượng cao. Vật liệu ổn định và các tính chất cơ học đạt tiêu chuẩn. Không thiếu vật liệu hoặc thép hỗn hợp kém hơn. Nó đáp ứng các yêu cầu dịch vụ kỹ thuật dài hạn:

1. Bu lông cấp 10,9: Vật liệu chính là 20MnTiB, 35VB; đai ốc và vòng đệm phù hợp được làm bằng thép 35CrMo, 45 #

2. Bu lông cấp 8.8: Vật liệu chính là thép 45#, 40Cr; các đai ốc và vòng đệm phù hợp được làm bằng thép 45#

3. Nhận dạng sản phẩm: Thân bu lông được khắc 10.9S/8.8S, và các đai ốc tương ứng được khắc 10H/8H. Nhận dạng rõ ràng và chống mài mòn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân loại thông số kỹ thuật tại chỗ và xác minh chất lượng

2.4 Thông số kỹ thuật chung và dịch vụ tùy chỉnh

Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn có sẵn trong kho dành cho các dự án kỹ thuật chính thống. Tùy chỉnh cũng được hỗ trợ cho các dự án phi tiêu chuẩn để đáp ứng nhu cầu xây dựng đặc biệt:

1. Đường kính danh nghĩa: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Chiều dài danh nghĩa: 40mm đến 240mm

3. Dịch vụ tùy chỉnh: Thông số kỹ thuật cực dài, chiều dài đặc biệt không chuẩn và bu lông tương thích dung sai đặc biệt có thể được xử lý để kết nối các dự án kết cấu thép có hình dạng đặc biệt khác nhau

III. Cấu hình bộ hoàn chỉnh tiêu chuẩn

Tất cả các Bu lông cường độ cao dành cho kết nối thép kết cấu của HAISHENG đều là những bộ hoàn chỉnh được lắp ráp tại nhà máy. Tổ hợp cố định không được tháo rời hoặc trộn lẫn, tránh các vấn đề về chất lượng công trình do lắp đặt sai hoặc thiếu sót các bộ phận tại công trường. Bộ kết nối hoàn chỉnh bao gồm: 1 bu lông + 1 đai ốc + 2 vòng đệm phẳng cường độ cao.

1. Bu lông cường độ cao lục giác lớn: Thiết kế đầu lục giác tiêu chuẩn, thân ren nguyên khối, áp dụng phổ biến cho các kết cấu, tương thích với các công cụ xây dựng thông thường, có tính linh hoạt cực kỳ mạnh mẽ

2. Đai ốc có độ bền cao: Cấu trúc lục giác dày dặn, có ren chính xác khớp với bu lông, khóa chắc chắn và không dễ bị trượt

3. Vòng đệm phẳng cường độ cao: Được lắp đặt riêng dưới đầu bu lông và hai bên đai ốc trong quá trình thi công, phân phối áp lực hiệu quả, tránh hư hỏng phần đế kết cấu thép trong quá trình siết chặt

IV. Quy trình xử lý bề mặt

Để đáp ứng các yêu cầu của các môi trường xây dựng khác nhau về chống ăn mòn, chống mài mòn và chống trượt, chúng tôi cung cấp ba giải pháp xử lý bề mặt hoàn thiện. Bộ phận mua hàng có thể trực tiếp lựa chọn loại hình dựa trên điều kiện dự án:

1. Xử lý phốt phát và làm đen: Thích hợp cho các xưởng khô trong nhà và các dự án kết cấu thép trong nhà. Nó có hệ số ma sát ổn định, hiệu suất chi phí cao và là lựa chọn chủ đạo cho kết cấu thép dân dụng và công nghiệp.

2. Xử lý mạ kẽm nhúng nóng: Thích hợp cho môi trường ngoài trời, ngoài trời, ẩm ướt ven biển và ăn mòn nhẹ. Nó có hiệu suất chống ăn mòn tuyệt vời. Sau khi mạ điện, bề mặt được làm nhẵn đồng đều để đảm bảo việc gắn vít trơn tru và không bị cản trở.

3. Xử lý Dacromet: Thích hợp cho các khu vực ăn mòn nghiêm trọng, độ ẩm cao và nhà máy hóa chất, v.v. Nó kết hợp hiệu suất chống ăn mòn vượt trội với hiệu suất chống trượt ổn định, kéo dài tuổi thọ của các mối nối.

V. Công cụ hỗ trợ thi công và cấu hình vật liệu

5.1 Dụng cụ xây dựng đặc biệt

Phần này: Bu lông cường độ cao cho các kết nối thép kết cấu tương thích với các máy xây dựng được tiêu chuẩn hóa thông thường, không yêu cầu thiết bị tùy chỉnh đặc biệt, do đó giảm chi phí xây dựng tại công trường: Cờ lê lực (cho cả siết chặt ban đầu và cuối cùng), Máy đo góc, Máy đo độ dày, Bút đánh dấu, Dụng cụ mài bề mặt tiếp xúc

5.2 Tài liệu đóng gói và xuất xưởng

1. Thông số kỹ thuật đóng gói: Mỗi lô được đóng gói thành một bộ hoàn chỉnh độc lập và nghiêm cấm bán theo từng chiếc hoặc trộn lẫn các lô và mẫu mã. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu kho, trưng dụng và kiểm tra hàng tồn kho tại công trường.

2. Tài liệu hỗ trợ: Mỗi lô sản phẩm đều có các tài liệu đầy đủ và tuân thủ có thể được sử dụng trực tiếp để kiểm tra và nghiệm thu dự án, bao gồm Giấy chứng nhận hợp chuẩn sản phẩm, Báo cáo kiểm tra hiệu suất cơ học, Báo cáo kiểm tra độ căng trước, Báo cáo kiểm tra hệ số mô-men xoắn, Báo cáo kiểm tra hệ số chống trượt

VI. Ưu điểm sản phẩm cốt lõi

So với các loại bu lông thông thường, Bu lông cường độ cao cho kết nối thép kết cấu có những ưu điểm vượt trội về độ ổn định kết cấu, tuổi thọ sử dụng và an toàn kỹ thuật, giải quyết hiệu quả các vấn đề kỹ thuật thường gặp như lỏng, biến dạng và trượt ở các mối nối kết cấu thép:

1. Tính chất cơ học ổn định: Độ bền cao và độ dẻo dai tốt, có khả năng chống biến dạng kéo dài và gãy khi chịu tải trọng lâu dài, thích hợp với điều kiện tải nặng và tải xen kẽ

2. Hiệu suất chống trượt tuyệt vời: Lực siết trước vừa đủ và đồng đều, tiếp xúc chặt chẽ giữa các tấm, loại bỏ hiệu quả nguy cơ trượt khớp

3. Khả năng chống địa chấn và mỏi mạnh: Chịu được rung động thiết bị, rung gió và tải trọng xen kẽ, thích hợp cho các kết cấu thép cao tầng và nhịp lớn

4. Độ an toàn tổng thể cao: Phân bố lực đồng đều tại mối nối, cải thiện đáng kể độ ổn định tổng thể của kết cấu thép, giảm rủi ro kỹ thuật và nâng cao hệ số an toàn

5. Khả năng tương thích xây dựng mạnh mẽ: Cấu trúc tiêu chuẩn, lắp đặt thuận tiện, thích hợp cho việc xây dựng kết cấu thép hàng loạt quy mô lớn, rút ​​ngắn thời gian thi công và giảm chi phí nhân công

VII. Điểm nổi bật về sự khác biệt của sản phẩm

7.1 So sánh với bu lông cường độ cao cấp 10.9 Điểm mạnh cốt lõi của bu lông

1. Khả năng thích ứng không gian xây dựng rất rộng: Không cần kẹp đầu hình đuôi, vận hành một phía, khoang kín, các nút hẹp và ẩn, và cấu trúc bên trong của cột kiểu hộp đều có thể được thi công bình thường, giải quyết các vấn đề thi công của các nút phức tạp và tính linh hoạt của nó vượt xa so với các loại bu lông loại xoắn.

2. Có thể sửa chữa và tái sử dụng: Không có cấu trúc phá hủy cổ, nó có thể được tháo rời thông thường trong quá trình bảo trì kỹ thuật, cải tạo, làm lại hoặc lắp ráp tạm thời; các cặp kết nối có hình thức, ren và đặc tính cơ học đủ tiêu chuẩn có thể được tái sử dụng, giảm chi phí vật tư kỹ thuật.

3. Phạm vi lựa chọn thông số kỹ thuật lớn hơn: Có thể tùy chỉnh cho đường kính cực lớn, thông số kỹ thuật siêu dài và không chuẩn, phù hợp với các tấm nhiều lớp siêu dày, tải trọng cực lớn và các nút đặc biệt, bù đắp cho những hạn chế của bu lông loại xoắn-cắt.

4. Khả năng tương thích chế độ lực kép: Hỗ trợ cả hai loại phương pháp kết nối ma sát và ổ trục, các nút tải trọng tĩnh tải nặng có thể chọn loại ổ trục để nâng cao khả năng chịu lực, phù hợp với nhiều sơ đồ thiết kế kỹ thuật hơn.

Nhược điểm tương đối

1. Lực căng trước phụ thuộc vào điều khiển mô-men xoắn và góc, bị ảnh hưởng bởi độ chính xác của máy công cụ, vận hành thủ công và các yếu tố môi trường, độ chính xác của lực căng trước thấp hơn một chút so với bu lông loại xoắn và độ lệch riêng biệt lớn hơn một chút.

2. Việc xây dựng yêu cầu kiểm tra mô-men xoắn cho từng bu lông, nhiều quy trình hơn và quy trình nghiệm thu rườm rà hơn, hiệu quả thi công và nghiệm thu tổng thể thấp hơn so với bu lông loại xoắn-cắt.

3. Cấu hình tiêu chuẩn là một bu lông, một đai ốc, hai vòng đệm, nhiều phụ kiện hơn và cần phải phân loại và kiểm soát địa điểm chi tiết, dễ xảy ra lỗi phân loại.

VIII. Kỹ thuật xây dựng tiêu chuẩn

Phù hợp với tiêu chuẩn chấp nhận GB 50205-2020, phương pháp chủ đạo là ứng dụng mô-men xoắn cho xây dựng và các mối nối có độ chính xác cao có thể chọn phương pháp góc quay. Toàn bộ quá trình được tiêu chuẩn hóa, có thể truy nguyên và kiểm chứng.

8.1 Chuẩn bị trước khi thi công

1. Xác minh vật liệu kỹ thuật: Xác minh bản vẽ thi công, thông số kỹ thuật của bu lông, cấp cường độ, lực căng trước thiết kế, hệ số mô men xoắn và hệ số chống trượt; nghiêm cấm sử dụng các bộ kết nối hoàn chỉnh trong cùng một lô và cấm trộn lẫn các lô và hỗn hợp; dự trữ 3% -5% phụ tùng thay thế theo tổng mức sử dụng. Bu lông được bảo quản trong kho khô ráo, có lắp ống bảo vệ trên ren để tránh rỉ sét và nhiễm dầu.

2. Xử lý bề mặt ma sát: Thông qua phun cát, phun bi, mài bánh xe cát, rỉ sét, v.v., loại bỏ hoàn toàn sơn, cặn oxit, rỉ sét nổi và mảnh vụn khỏi bề mặt tiếp xúc của tấm; tiến hành lấy mẫu kiểm tra hệ số chống trượt theo thông số kỹ thuật và chỉ tiến hành thi công sau khi đáp ứng các tiêu chuẩn; dừng công việc khi thời tiết mưa và khi bề mặt tấm bị dính sương.

3. Hiệu chuẩn thiết bị: Cờ lê mô-men xoắn siết chặt ban đầu và siết chặt cuối cùng phải được hiệu chuẩn trước khi thi công và sử dụng trong thời hạn hiệu lực; chuẩn bị thước cặp, bút đánh dấu, dụng cụ mở rộng và dụng cụ đo góc quay.

4. Lựa chọn thông số kỹ thuật: Chọn thông số kỹ thuật phù hợp dựa trên tổng độ dày của các tấm xếp chồng lên nhau và kiểm soát các ren lộ ra của đai ốc thành 2-3 răng sau khi siết chặt, để tránh các sợi dài quá mức hoặc ngắn không đáp ứng tiêu chuẩn.

8.2 Lắp ráp linh kiện và lắp bu lông

1. Nâng và định vị các bộ phận thép, điều chỉnh trục, độ cao và độ thẳng đứng khi khoảng cách giữa các tấm lớn hơn 1mm, hãy thêm các miếng đệm có độ dày tương ứng theo thông số kỹ thuật.

2. Sử dụng bu lông và đinh tán tạm thời để định vị, với số lượng cố định tạm thời không ít hơn 1/3 tổng số lỗ trên mối nối và ít nhất là 2 bộ.

3. Chèn bu lông tự do, cấm mở rộng cắt khí, dùng búa để chèn mạnh; nếu độ lệch của vị trí lỗ vượt quá tiêu chuẩn thì phải khắc phục theo kế hoạch kỹ thuật đặc biệt.

4. Vị trí đặt vòng đệm theo tiêu chuẩn: Đặt một vòng đệm phẳng dưới đầu bu lông và một vòng đệm ở bên cạnh đai ốc, đảm bảo chúng được đặt đều mà không có bất kỳ độ lệch nào; hướng chèn bu lông trên toàn bộ khu vực phải thống nhất để đảm bảo xây dựng được tiêu chuẩn hóa.

8.3 Quy trình công việc thắt chặt ban đầu

1. Chức năng: Loại bỏ các vấn đề về khe hở và sai lệch, giảm độ lệch mô-men xoắn siết chặt cuối cùng và đảm bảo độ siết tổng thể thống nhất.

2. Giá trị mô-men xoắn: Nói chung, lấy 50% mô-men xoắn siết chặt cuối cùng.

3. Trình tự siết chặt: Đối với các mối nối bu lông nhóm, siết chặt đối xứng từ trung tâm đến ngoại vi; đối với các mối nối dài, tiến từ giữa đến cả hai đầu.

4. Kiểm soát nhận dạng: Đánh dấu thống nhất sau khi siết chặt ban đầu, phân biệt giữa khu vực được thắt chặt và không được thắt chặt; đối với các nút được lắp ráp trong cùng một ngày, hoàn thành các hoạt động thắt chặt ban đầu và cuối cùng trong cùng một ngày.

8.4 Công việc cốt lõi thắt chặt cuối cùng

Phương pháp thứ nhất: Phương pháp mômen xoắn

1. Tính mô men xoắn siết chặt cuối cùng theo công thức T = K⋅P⋅d (K = hệ số mô men xoắn, P = lực căng trước tiêu chuẩn, d = đường kính danh nghĩa của bu lông).

2. Sử dụng cờ lê lực đã hiệu chỉnh, siết chặt từng bu lông theo giá trị tính toán, kiểm soát chặt chẽ độ lệch mômen trong phạm vi cho phép.

3. Trình tự siết chặt vẫn giữ nguyên như lần siết ban đầu và sau khi vận hành, hãy đánh dấu để nhận dạng, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và xác minh chất lượng.

Phương pháp thứ hai: Phương pháp góc quay

1. Sau khi siết chặt ban đầu, sử dụng đai ốc làm tham chiếu, xoay đai ốc theo yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật, đồng thời kiểm soát chính xác lực căng trước thông qua góc xoắn.

2. Giám sát toàn bộ quá trình bằng thiết bị đo góc quay để đảm bảo độ chính xác của giá trị góc quay và đáp ứng yêu cầu thi công có độ chính xác cao.

Thông số xử lý ngoại lệ

Nếu xảy ra các vấn đề như xoay bu lông, trượt ren hoặc biến dạng thành phần trong quá trình siết chặt, hãy dừng hoạt động ngay lập tức, thay thế toàn bộ nhóm bằng các bộ kết nối hoàn toàn mới và cấm siết chặt nhiều lần hoặc sửa chữa và tái sử dụng các bu lông cũ.

8.5 Kiểm tra lại mô-men xoắn đặc biệt

Sau khi siết chặt lần cuối, lấy mẫu ngẫu nhiên và kiểm tra lại mô-men xoắn theo tỷ lệ đã chỉ định, và mô-men xoắn đo được được coi là đủ tiêu chuẩn nếu nằm trong phạm vi sai lệch cho phép; nếu kiểm tra lại không thành công, hãy mở rộng phạm vi kiểm tra và nếu vẫn không đủ tiêu chuẩn, hãy trả lại và thay thế tất cả để làm lại để loại bỏ rủi ro về chất lượng.

8.6 Bảo vệ sản phẩm và xây dựng đặc biệt trong các trường hợp đặc biệt

1. Không va chạm, chịu nhiệt độ cao khi hàn điện hoặc cắt ngọn lửa của các nút đã được siết chặt để tránh suy giảm lực căng trước; đối với các hoạt động hàn tiếp theo, hãy thực hiện các biện pháp bảo vệ cách nhiệt.

2. Đối với việc xây dựng ở nhiệt độ thấp, hãy làm nóng trước máy móc để tránh các vấn đề về độ chính xác của mô-men xoắn; sau khi mưa, đợi cho đến khi bề mặt ma sát khô hoàn toàn trước khi tiếp tục công việc.

3. Đối với các mối nối hẹp và bị che khuất, trước tiên hãy sử dụng cờ lê lực cán ngắn để đảm bảo thi công và kiểm tra đúng cách.

8.7 Những điểm chính về chấp nhận chất lượng và cấm xây dựng

1. Kiểm tra trực quan toàn diện: Vị trí lắp đặt của miếng đệm chính xác, không bị thiếu hoặc lệch; đai ốc lộ ra 2-3 răng của ren; không có vấn đề lỏng lẻo hoặc lỏng lẻo.

2. Xác minh dữ liệu: Hồ sơ hiệu chuẩn của cờ lê, báo cáo hệ số ma sát, hồ sơ kiểm tra mô-men xoắn và hồ sơ nghiệm thu dự án được che giấu đầy đủ và nguyên vẹn, cho phép kiểm tra và nghiệm thu suôn sẻ.

3. Cấm xây dựng bắt buộc: Nghiêm cấm trộn lẫn các cặp đấu nối của các nhà sản xuất, lô khác nhau; nghiêm cấm sơn hoặc trát vữa lên bề mặt ma sát; nghiêm cấm siết lại hoặc sửa chữa tại chỗ những bu lông không đủ tiêu chuẩn.

8.8 Quy trình thi công đơn giản

Chuẩn bị thi công → Xử lý bề mặt ma sát → Hiệu chỉnh thành phần + cố định tạm thời → Chèn bu lông → Siết chặt ban đầu + đánh dấu → Siết chặt + đánh dấu lần cuối → Kiểm tra lại lấy mẫu mô-men xoắn → Bảo vệ thành phẩm → Chấp nhận hoàn thành

Thông số hiệu suất IX.Core

9.1 Nguyên liệu thô & Độ cứng

1. Bu lông cấp 10.9: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Bu lông cấp 8,8: thép 45 #, 40Cr

3. Đai ốc & Vòng đệm: Thép 45#, 35CrMo

4. Xử lý nhiệt: Làm nguội toàn bộ + ủ nhiệt độ cao

5. Độ cứng Rockwell (HRC): Bu lông cấp 10,9: 32～38; Bu lông cấp 8,8: 24～31; Đai ốc & Vòng đệm: 35～45

9.2 Tính chất cơ học (Giá trị tối thiểu)

9.3 Lực căng trước tiêu chuẩn (Cấp 10.9, Đơn vị: kN)

Lưu ý: Bu lông cường độ cao cấp 8.8 không có lực căng trước thống nhất bắt buộc, được chế tạo theo mô men xoắn thiết kế.

9.4 Hệ số mô men xoắn

1. Dải tiêu chuẩn: 0,110～0,150

2. Hệ số biến thiên: 3%

3. Công thức tính: T=K⋅P⋅d (T=Momen siết chặt cuối cùng, K=Hệ số mô men xoắn, P=Lực căng trước, d=Đường kính danh định bu lông)

9.5 Dung sai ren và kích thước

1. Độ chính xác của ren: Bolt Class 6g, Nut Class 6H

2. Tổng dung sai chiều dài bu lông: ± 2 mm

3. Độ thẳng của thân: 1‰

4. Độ thẳng đứng của bề mặt ổ trục đai ốc: 1°

9.6 Kết nối & Hiệu suất chống trượt

1. Hệ số chống trượt (xử lý phun cát/nổ mìn): μ ≥0,45

2. Phương pháp phân tán lực căng trước của mô-men xoắn: ≤ ± 10%

3. Chế độ lực: Hỗ trợ các kết nối kiểu ma sát và kiểu ổ trục

9.7 Thông số chống ăn mòn bề mặt

1. Phosphate & bôi đen: Độ dày màng 5～15 μm, hệ số ma sát ổn định cho các công trình trong nhà

2. Mạ kẽm nhúng nóng: Lớp kẽm ≥85 μm, thích hợp cho môi trường ăn mòn ngoài trời và ven biển, cần phải ren lại

3. Lớp phủ Dacromet: Độ dày màng 6～10 μm, áp dụng cho điều kiện làm việc ăn mòn nặng

9.8 Chỉ số chấp nhận lắp đặt tại chỗ

1. Cấu hình vòng đệm: 1 vòng đệm dưới đầu bu lông + 1 vòng đệm ở mặt đai ốc, không thiếu hoặc lắp ngược

2. Tiêu chuẩn đủ điều kiện: 2 ~ 3 sợi hoàn chỉnh lộ ra bên ngoài đai ốc

3. Quy tắc siết chặt: Siết chặt đối xứng từ tâm ra xung quanh đối với nhóm bu lông

4. Mô-men xoắn siết chặt ban đầu: Khoảng 50% mô-men xoắn siết chặt cuối cùng

X. Ưu điểm cung cấp nhà máy

1. Cung cấp trực tiếp từ nhà máy nguồn: HAISHENG đã tham gia sâu vào lĩnh vực sản xuất ốc vít kết cấu thép trong nhiều năm. Nó có dây chuyền sản xuất và đội kiểm tra chất lượng riêng, loại bỏ sự cần thiết của người trung gian và mua số lượng lớn mang lại hiệu quả chi phí tốt hơn.

2. Giao hàng ổn định trong kho: Tất cả các thông số kỹ thuật chính đều được dự trữ thường xuyên trong kho, giúp đáp ứng nhanh chóng các bổ sung khẩn cấp và giao các đơn hàng quy mô lớn, đảm bảo tiến độ dự án.

3. Kiểm tra chất lượng toàn bộ quá trình và truy xuất nguồn gốc: Từ nhập nguyên liệu thô, xử lý nhiệt đến giao thành phẩm, nhiều cuộc kiểm tra được thực hiện trong suốt quá trình. Mỗi lô có thể cung cấp tài liệu kiểm tra hoàn chỉnh, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc để nghiệm thu dự án.

4. Các dịch vụ hỗ trợ tùy chỉnh: Nó hỗ trợ tùy chỉnh các thông số kỹ thuật phi tiêu chuẩn, tùy chỉnh xử lý bề mặt và cung cấp một cửa cho các đơn đặt hàng kỹ thuật số lượng lớn, giải quyết toàn diện nhu cầu mua sắm ốc vít kết cấu thép.