Bu lông kết cấu cường độ cao cắt mô-men xoắn

HAISHENG cung cấp Bu lông kết cấu cường độ cao cắt mô-men xoắn trong kho, tuân thủ GB/T 3632-2008. Mỗi bộ lắp ráp hoàn chỉnh bao gồm 1 bu lông (10.9S), 1 đai ốc (10H) và 1 vòng đệm. Bu lông có rãnh cắt và đuôi chốt tự động đứt ra khi đạt đến lực căng trước thiết kế, mang lại chất lượng trực quan. Lý tưởng cho các tòa nhà cao tầng, dầm cầu trục, cầu thép và các khe chịu tải động. Xử lý bề mặt: photphat, mạ kẽm nhúng nóng hoặc phủ Dacromet.

Định nghĩa cơ bản & Cấu hình hỗ trợ hoàn chỉnh

Tiêu chuẩn áp dụng: GB/T 3632-2008 Cụm bu lông cường độ cao cắt mô-men xoắn cho kết cấu thép. Dây buộc kết nối kiểu ma sát này được sử dụng rộng rãi trên các mối nối chịu lực quan trọng bao gồm các kết nối cột dầm thép, dầm cầu trục, giàn thép và cầu thép.

1. Định nghĩa sản phẩm cơ bản

1. Giải thích Bu lông kết cấu cường độ cao cắt mô-men xoắn là các cụm lắp ráp dự ứng lực hoàn chỉnh với cấp độ bền thống nhất 10,9. Một rãnh xoắn đặc biệt và đuôi chốt được gia công ở đầu bu lông. Khi mô-men xoắn được tác dụng thông qua cờ lê điện chuyên dụng, đuôi chốt sẽ đứt ra dọc theo rãnh cắt sau khi đạt đến mức căng trước thiết kế, đóng vai trò như một chỉ báo chất lượng rõ ràng. Tải trọng được truyền bằng ma sát giữa các bề mặt tiếp xúc của bộ phận được kết nối, có độ cứng kết nối cao, hiệu suất chống trượt, đặc tính chống lỏng và khả năng chống mỏi vượt trội.

2. Đặc điểm cốt lõi

· Lực căng trước được kiểm soát chính xác với sai số tối thiểu của con người; kiểm tra chấp nhận có thể được hoàn thành bằng kiểm tra trực quan.

· Chỉ áp dụng cho các liên kết kiểu ma sát, không áp dụng cho các liên kết kiểu ổ trục.

· Bu lông không thể tháo rời hoặc tái sử dụng sau khi gãy đuôi spline, được thiết kế cho các kết nối vĩnh viễn.

· Tất cả các linh kiện phù hợp phải được sản xuất bởi cùng một nhà sản xuất, cùng lô hàng và cùng thông số kỹ thuật; trộn các lô khác nhau đều bị cấm.

1. Nguyên liệu thô thông thường

· Bu lông: ML20MnTiB cho kích thước ≤ M24; 35VB cho kích thước ≥ M27

· Đai ốc & vòng đệm: Thép 45#, thép hợp kim 35CrMo

· Đánh dấu độ bền: Thân bu lông được đánh dấu bằng 10.9S, đai ốc được đánh dấu bằng 10H

1. Thông số kỹ thuật thông thường Đường kính danh nghĩa: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Chiều dài bu lông được chọn theo tổng độ dày của các tấm được kết nối, phạm vi tiêu chuẩn 40mm～220mm.

2. Cấu hình lắp ráp hoàn chỉnh tiêu chuẩn

(1) Lắp ráp bu lông tiêu chuẩn (Được lắp sẵn tại nhà máy, 3 chiếc mỗi bộ)

Bu lông kết cấu cường độ cao cắt mô-men xoắn sử dụng một bu lông, một đai ốc và một vòng đệm, khác với bu lông cường độ cao hình lục giác lớn được trang bị hai vòng đệm.

1. Bu lông cường độ cao cắt mô-men xoắn (10.9S): Gồm đầu lục giác, thân ren, rãnh cắt xoắn yếu và đuôi kẹp spline. Rãnh cắt đóng vai trò là mặt cắt yếu giúp điều khiển mô men xoắn siết chặt một cách chính xác.

2. Đai ốc cường độ cao (10H): Đai ốc lục giác dày với ren khớp chính xác để khóa và truyền lực.

3. Vòng đệm phẳng cường độ cao: Chỉ được lắp đặt ở phía đai ốc để mở rộng diện tích chịu lực, ngăn ngừa trầy xước bề mặt và nghiền nát cục bộ trong quá trình siết chặt.

(2) Các phương án xử lý bề mặt được lựa chọn theo môi trường dịch vụ

1. Phosphate & bôi đen (chính thống): Dành cho nhà xưởng khô trong nhà và kết cấu thép, hệ số ma sát ổn định và chi phí thấp.

2. Mạ kẽm nhúng nóng: Dành cho môi trường ngoài trời, ẩm ướt ven biển và có tính ăn mòn cao với hiệu suất chống ăn mòn vượt trội.

3. Lớp phủ Dacromet: Dành cho điều kiện làm việc ăn mòn nặng, cân bằng khả năng chống ăn mòn và hiệu suất ma sát.

(3) Dụng cụ xây dựng & Vật liệu phụ trợ

1. Cờ lê điện siết chặt cuối cùng đặc biệt: Thiết kế tay áo đôi bên trong và bên ngoài; Tay áo bên ngoài cố định đai ốc trong khi tay áo bên trong kẹp đuôi spline để hoàn thành việc siết chặt và cắt đuôi tự động.

2. Cờ lê siết trước: Cờ lê điện hoặc cờ lê bằng tay có thể điều chỉnh mô-men xoắn để siết chặt ban đầu nhằm loại bỏ khoảng trống giữa các tấm được kết nối.

3. Bộ tách đuôi spline: Loại bỏ các mảnh spline còn sót lại sau khi siết chặt lần cuối.

4. Thiết bị kiểm tra mô-men xoắn: Dùng để kiểm tra lấy mẫu mô-men xoắn và lực căng trước.

5. Vật tư bảo vệ & bút đánh dấu: Đánh dấu các mối nối sau khi siết chặt để tránh thi công nhầm hoặc thi công lặp lại.

(4) Tài liệu đóng gói & kỹ thuật

1. Đóng gói theo thông số kỹ thuật và chiều dài bằng các bộ hoàn chỉnh phù hợp, được bán dưới dạng bộ lắp ráp đầy đủ thay vì các bộ phận riêng biệt.

2. Mỗi lô được đính kèm với giấy chứng nhận sản phẩm, báo cáo kiểm tra vật liệu, báo cáo kiểm tra mô-men xoắn & lực dọc trục và báo cáo kiểm tra hệ số ma sát.

3. Yêu cầu về kết cấu và lắp đặt phụ trợ

1. Bề mặt tiếp xúc tấm kết nối: Tiến hành phun cát, phun bi, mài hoặc xử lý rỉ sét có kiểm soát trước khi lắp đặt để đạt hệ số chống trượt quy định.

2. Trình tự siết chặt: Hoàn thành việc siết chặt ban đầu trước rồi mới siết chặt lần cuối; buộc chặt từ trung tâm đến các khu vực xung quanh cho các khớp có diện tích lớn.

3. Phụ tùng thay thế: Chuẩn bị 3%~5% cụm bu lông dự phòng có thông số kỹ thuật giống hệt nhau dựa trên tổng mức tiêu thụ của dự án.

4. Bổ sung phân loại

1. Theo kịch bản dịch vụ

· Loại tiêu chuẩn: Mối nối kết cấu chính nhà máy công nghiệp và kết cấu thép nhiều tầng

· Loại chống ăn mòn: Kết cấu thép ngoài trời, giá đỡ ống và các công trình ven biển

1. Theo chiều dài chuỗi

· Dòng sản phẩm có chiều dài ngắn: Dành cho nối tấm mỏng

· Dòng sản phẩm dài: Dành cho các mối nối tấm dày nhiều lớp xếp chồng lên nhau

5. Phân biệt đơn giản: Bu lông cắt mô-men xoắn và Bu lông cường độ cao hình lục giác lớn

Ưu điểm cốt lõi

1. Lực siết chính xác và có thể kiểm soát: Việc hoàn thành việc cắt đuôi spline cho biết lực căng trước tiêu chuẩn, loại bỏ các vấn đề do siết quá chặt hoặc quá chặt để có ứng suất đồng đều và hiệu suất kết nối ổn định.

2. Cấu tạo đơn giản với hiệu quả cao: Cờ lê cắt mô-men xoắn điện đặc biệt hoàn thành việc siết chặt và cắt đuôi chỉ trong một thao tác để một người thi công nhanh, tăng gấp đôi tốc độ thi công so với bu lông lục giác lớn.

3. Các góc chống cắt tích hợp để dễ dàng chấp nhận: Phần đuôi có đường cắt đóng vai trò như một dấu hiệu đủ tiêu chuẩn rõ ràng. Thanh tra viên có thể đánh giá việc thắt chặt hoàn toàn một cách trực quan để tránh việc thắt chặt bị bỏ sót hoặc giả mạo, giúp đơn giản hóa đáng kể việc chấp nhận dự án.

4. Hiệu suất bịt kín và địa chấn vượt trội: Các bề mặt ma sát vừa khít mang lại khả năng chống trượt, chống rung và chống mỏi tuyệt vời, chống nới lỏng dưới tải trọng động dài hạn cho kết cấu thép cao tầng, nhà máy nặng và cầu thép.

5. Độ bền và hệ số an toàn cao: Toàn bộ bộ phận sử dụng vật liệu cường độ cao 10.9 đã được tôi luyện & tôi luyện với độ bền kéo, cắt và nén cao hơn nhiều so với bu lông thông thường, thích hợp cho các mối nối kết cấu chịu lực chính.

Điểm nổi bật khác biệt của Bu lông kết cấu cường độ cao cắt mô-men xoắn

So với bu lông cường độ cao hình lục giác lớn, bu lông thô thông thường và bu lông chính xác, các ưu điểm và giới hạn áp dụng được sắp xếp theo sáu kích thước bao gồm kết cấu, khả năng chịu tải, độ chính xác, mức nghiệm thu, chi phí toàn chu kỳ và khả năng thích ứng điều kiện làm việc cho ứng dụng kỹ thuật trực tiếp.

1. Kiểm soát thắt chặt: Độ chính xác căng trước cực cao với lỗi của con người không đáng kể (điểm nổi bật của lõi)

1. Tự khóa mô-men xoắn cố định bằng phán đoán trực quan: Việc siết chặt cuối cùng được giới hạn về mặt cơ học bởi rãnh cắt và đuôi trục. Lực căng trước được xác định bởi kết cấu bộ phận mà không bị ảnh hưởng bởi trình độ của người vận hành; việc cắt hoàn thành tương đương với việc lắp đặt đủ tiêu chuẩn, có thể nhìn thấy bằng mắt thường tại chỗ. Bu lông lục giác lớn dựa vào cấu trúc cờ lê mô-men xoắn hoặc góc quay, với lực căng trước rời rạc lớn bị ảnh hưởng bởi hiệu chuẩn cờ lê, ma sát bề mặt và vận hành thủ công, yêu cầu kiểm tra lấy mẫu dụng cụ cho từng khớp.

2. Hiệu suất căng trước ổn định: Độ lệch căng trước của thông số kỹ thuật giống hệt nhau được kiểm soát trong phạm vi ±5%, tốt hơn nhiều so với ±10% của bu lông lục giác lớn. Sự phân bổ ứng suất đồng đều trên các nhóm được kết nối giúp ngăn chặn tình trạng quá tải của một bu lông hoặc độ siết không đủ.

3. Loại bỏ các lỗi siết quá chặt và quá chặt: Không có nguy cơ hư hỏng ren do mô-men xoắn quá mức hoặc hỏng kết nối do siết chặt không đủ, lý tưởng cho các mối nối kết cấu thép lớn với số lượng lớn.

2. Hiệu quả thi công: Thủ tục đơn giản, tiến độ nhanh hơn và chi phí nhân công thấp hơn

1. Quy trình làm việc tiêu chuẩn được sắp xếp hợp lý: Việc siết chặt ban đầu, sau đó là việc siết chặt cuối cùng được hoàn thành trong một bước mà không cần hiệu chỉnh lại mô-men xoắn hoặc điền bản ghi mô-men xoắn tại chỗ. Bu lông lục giác lớn yêu cầu phải hiệu chỉnh cờ lê thường xuyên, kiểm tra từng điểm và ghi lại biểu mẫu bằng các quy trình phức tạp.

2. Năng lực làm việc của một người cao: Cờ lê điện chuyên dụng phù hợp hỗ trợ vận hành liên tục, rút ​​ngắn thời gian thi công từ 20% ~ 35% cho khối lượng kỹ thuật tương đương, với ưu điểm nổi bật là các nhà máy lớn và kết cấu thép cao tầng.

3. Quản lý thành phần tại chỗ đơn giản: Cấu hình tiêu chuẩn của một bu lông, một đai ốc và một vòng đệm, ít bị trộn hoặc mất mát hơn so với bu lông lục giác lớn hai vòng đệm.

3. Hiệu suất kết nối: Tăng cường khả năng chống trượt, chống rung và chống mỏi

1. Kết nối ma sát đáng tin cậy: Lực căng trước vừa đủ và đồng đều vừa khít với các bề mặt tấm có hệ số chống trượt ổn định. Chống lại sự nới lỏng dưới các tải trọng động như khởi động cần cẩu, rung gió và vận hành thiết bị, có khả năng chống mỏi tốt hơn so với bu lông lục giác lớn và thông thường.

2. Độ cứng tổng thể của mối nối cao: Biến dạng mối nối tối thiểu khi chịu tải với chuyển vị và độ võng tổng thể có thể kiểm soát được của kết cấu thép, áp dụng cho các vị trí chịu tải quan trọng bao gồm khung thép cao tầng, dầm cầu trục và cầu thép.

3. Không áp dụng cho truyền lực kiểu ổ trục: Cả hai sản phẩm đều là bu lông cường độ cao cấp 10,9, trong khi Bu lông kết cấu cường độ cao cắt mô-men xoắn chỉ được thiết kế cho các kết nối kiểu ma sát với sự phân chia thiết kế rõ ràng; bu lông thông thường chủ yếu truyền tải qua ổ trục với hiệu suất chống trượt và chống rung kém.

4. Chấp nhận & Kiểm soát chất lượng: Kiểm tra dễ dàng và truy xuất nguồn gốc chất lượng thuận tiện

1. Tiêu chuẩn chấp nhận trực quan: Đuôi spline cắt đóng vai trò là dấu hiệu chất lượng; Việc siết chặt bị thiếu hoặc không đầy đủ có thể được phát hiện trong nháy mắt mà không cần các dụng cụ kiểm tra chuyên nghiệp để kiểm tra từng điểm, nâng cao đáng kể hiệu quả giám sát và nghiệm thu tại hiện trường. Bu lông lục giác lớn phải được kiểm tra lại bằng cờ lê lực với khối lượng công việc nặng và thường xuyên xảy ra tranh chấp.

2. Đặc tính chống giả mạo & chống làm lại: Đuôi spline không thể được phục hồi sau khi cắt, cấm siết chặt thứ cấp, tháo rời hoặc tái sử dụng để ngăn chặn hiệu quả việc nới lỏng bu lông trái phép và tái sử dụng bất hợp pháp, hiện thực hóa chất lượng dự án có thể kiểm soát được.

5. Ưu điểm toàn diện về chi phí & quản lý tại chỗ

1. Đầu vào thiết bị và vật liệu phụ ít hơn: Chỉ cần cờ lê siết ban đầu và cờ lê cắt chuyên dụng cuối cùng mà không cần số lượng lớn máy kiểm tra mômen xoắn chính xác; bu lông lục giác lớn cần nhiều công cụ kiểm tra được hiệu chỉnh.

2. Quản lý phụ tùng thay thế rõ ràng: Các cụm lắp ráp đầy đủ được khớp trước tại nhà máy với sự kết hợp ba mảnh cố định để tránh rủi ro trộn lẫn thông số kỹ thuật; Bu lông thông thường và bu lông lục giác lớn có các thành phần rải rác có khả năng trộn lẫn cao.

3. Chi phí toàn diện cho toàn chu kỳ được tối ưu hóa: Giá mua đơn vị cao hơn một chút so với bu lông thông thường và gần bằng bu lông lục giác lớn, nhưng chi phí dự án tổng thể giảm đối với các dự án quy mô lớn do tiết kiệm nhân công, công việc thử nghiệm, thời gian thi công và làm lại.

6. Khả năng thích ứng với điều kiện làm việc: Thiết kế có mục tiêu với giá trị không thể thay thế trong các tình huống đặc biệt

1. Các tình huống ứng dụng ưu tiên: Các mối nối dầm-cột thép cao tầng, dầm cầu trục nhà máy công nghiệp, giàn nhịp dài, vị trí thép và các mối nối cố định chịu tải trọng động xen kẽ.

2. Khả năng tương thích với môi trường: Nhiều phương pháp xử lý bề mặt bao gồm phốt phát, mạ kẽm nhúng nóng và Dacromet có sẵn cho môi trường ăn mòn trong nhà, ngoài trời và ven biển.

7. Nhược điểm & Giới hạn ứng dụng

1. Unilateral working space required for final tightening: Outer space is needed to clamp spline tails; Các vùng mù hẹp được bao bọc hoàn toàn không thể áp dụng sản phẩm này, trong đó các bu lông lục giác lớn là lựa chọn thay thế duy nhất.

2. Không thể tháo rời & không thể tái sử dụng: Bu lông trở thành chất thải sau khi cắt đuôi, không thích hợp để bảo trì, tái thiết hoặc lắp đặt tạm thời; bu lông lục giác lớn có thể được tháo rời và tái sử dụng sau khi đánh giá.

3. Phạm vi thông số kỹ thuật hạn chế: Kích thước chính M16 ~ M30, ít tùy chọn chiều dài quá khổ và không chuẩn hơn so với bu lông lục giác lớn.

4. Bắt buộc phải có dụng cụ chuyên dụng: Bắt buộc phải có cờ lê cắt mô-men xoắn đặc biệt; cờ lê mô-men xoắn nói chung không thể hoàn thành việc xây dựng.

8. Bảng so sánh các sản phẩm dây buộc tương tự

9. Nguyên tắc tuyển chọn

1. Chọn Bu lông kết cấu cường độ cao cắt mô-men xoắn: Bề mặt làm việc mở, các mối nối khối, tải trọng động và yêu cầu độ mỏi cao, các kết nối ma sát vĩnh viễn ưu tiên hiệu quả thi công và nghiệm thu.

2. Chọn bu lông lục giác lớn: Không gian kín hẹp, các mối nối cần bảo trì & tháo gỡ sau này, thông số kỹ thuật bu lông quá khổ.

3. Chọn bu lông thông thường: Chỉ dùng để cố định tạm thời, các bộ phận phụ không có yêu cầu trượt hoặc tải trọng động.

Quy trình thi công tại chỗ

Tiêu chuẩn áp dụng: Tiêu chuẩn chấp nhận GB 50205-2020 về chất lượng xây dựng của kết cấu thép, JGJ 82. Dành cho bu lông kết cấu cường độ cao cắt mô-men xoắn loại ma sát cấp 10,9. Quy trình tổng thể: Chuẩn bị thi công → Xử lý bề mặt tiếp xúc → Lựa chọn và khớp bu lông → Siết chặt ban đầu → Siết chặt lần cuối → Làm sạch phần đuôi còn sót lại → Chấp nhận chất lượng

1. Chuẩn bị trước khi thi công

(1) Chuẩn bị kỹ thuật & vật liệu

1. Kiểm tra bản vẽ thi công, hình thức mối nối, thông số kỹ thuật bu lông (đường kính + chiều dài), yêu cầu về lực căng trước thiết kế và hệ số chống trượt.

2. Áp dụng các cụm bu lông phù hợp đầy đủ của lô giống hệt nhau; trộn các lô, thông số kỹ thuật khác nhau hoặc sử dụng riêng các thành phần riêng lẻ đều bị cấm. Kiểm tra giấy chứng nhận sản phẩm, báo cáo kiểm tra lực dọc trục và hệ số ma sát.

3. Chuẩn bị 3%～5% cụm bu lông dự phòng có thông số kỹ thuật giống hệt nhau dựa trên tổng mức tiêu thụ.

4. Bảo quản bu lông trong kho khô ráo với ống bảo vệ bằng ren để tránh nhiễm dầu, rỉ sét và hư hỏng do va chạm.

(2) Xử lý bề mặt tiếp xúc

1. Loại bỏ lớp oxit, sơn, dầu và rỉ sét nổi bằng cách phun cát, phun bi, mài hoặc kiểm soát rỉ sét.

2. Tiến hành kiểm tra lại lấy mẫu lô để đảm bảo hệ số chống trượt đạt yêu cầu thiết kế.

3. Giữ bề mặt ma sát sạch sẽ và khô ráo trước khi lắp ráp linh kiện; đình chỉ thi công trong điều kiện mưa hoặc sương.

(3) Công cụ & Người vận hành

1. Dụng cụ: Cờ lê mô-men xoắn ban đầu có thể điều chỉnh, cờ lê siết mô-men xoắn cuối cùng chuyên dụng, dụng cụ vắt đuôi spline, bút đánh dấu và thước đo cảm biến.

2. Hiệu chỉnh và kiểm tra cờ lê siết cuối cùng trước khi thi công; người vận hành phải có chứng chỉ hợp lệ và nhận được thông tin kỹ thuật trước khi làm việc.

(4) Nguyên tắc lựa chọn chiều dài bu lông

Sau khi siết chặt hoàn toàn, 2 ~ 3 sợi hoàn chỉnh sẽ lộ ra bên ngoài đai ốc. Chọn chiều dài chính xác theo tổng độ dày của các tấm được kết nối; bu lông quá dài hoặc ngắn đều bị cấm.

2. Lắp ráp linh kiện & lắp bu lông

1. Nâng và cố định tạm thời các cấu kiện thép, hiệu chỉnh trục, độ cao, độ thẳng đứng. Kiểm tra các khe hở của tấm bằng thước đo cảm biến; thêm tấm lót theo thông số kỹ thuật nếu khoảng cách vượt quá 1,0mm.

2. Duy trì hướng chèn bu lông thống nhất (thường từ mặt trong ra mặt ngoài); cấm dùng búa đập, doa lỗ bằng cắt khí. Khắc phục độ lệch lỗ vượt tiêu chuẩn theo sơ đồ kỹ thuật.

3. Chỉ đặt máy giặt nằm phẳng trên mặt đai ốc mà không bị lệch.

4. Cố định tạm thời bằng bu lông tạm/pin trôi: Bu lông tạm chiếm không dưới 1/3 tổng số lỗ tại mỗi mối nối, tối thiểu là 2 bộ.

3. Thắt chặt ban đầu (Thủ tục bắt buộc)

1. Chức năng: Loại bỏ các khoảng trống và độ lệch của tấm để giảm các giá trị mô-men xoắn siết chặt cuối cùng rời rạc.

2. Mô-men xoắn siết chặt ban đầu: Được chỉ định theo thiết kế hoặc tiêu chuẩn, thường là 50% mô-men xoắn siết chặt cuối cùng.

3. Trình tự thắt chặt

· Nhóm bu lông khớp đơn: Siết chặt đối xứng từ tâm ra các vùng xung quanh

· Đường nối dài: Chặt từ giữa ra 2 đầu

1. Đánh dấu vị trí đai ốc và bu lông một cách thống nhất bằng bút đánh dấu sau khi siết chặt hoàn toàn ban đầu để phân biệt bu lông được siết chặt và không được siết chặt.

2. Hoàn thành việc siết chặt ban đầu và cuối cùng cho các mối nối lắp ráp trong cùng ngày theo nguyên tắc.

4. Siết chặt lần cuối (Thủ tục cốt lõi)

1. Sử dụng cờ lê cắt mô-men xoắn điện chuyên dụng: Tay áo bên ngoài kẹp chặt đai ốc trong khi tay áo bên trong nắm chặt đuôi trục, khởi động cờ lê đều đặn.

2. Tiếp tục tác dụng mô-men xoắn cho đến khi đuôi chốt tự động đứt dọc theo rãnh cắt, đánh dấu độ siết cuối cùng đủ tiêu chuẩn.

3. Xử lý bất thường

· Cờ lê không gãy và đuôi chốt không bị đứt: Kiểm tra cờ lê, vị trí lỗ bu lông và các khe hở của tấm, khắc phục sau đó tiến hành lại.

· Thân bu-lông xoay: Ngừng vận hành ngay, thay cụm bu-lông mới hoàn chỉnh để lắp lại.

1. Thực hiện theo trình tự siết chặt giống như siết chặt ban đầu; việc buộc ngược hoặc nhảy đều bị cấm.

2. Đánh dấu lại các mối nối sau khi siết chặt lần cuối để phân biệt trạng thái ban đầu và trạng thái được siết chặt hoàn toàn.

5. Xử lý điều kiện làm việc đặc biệt

1. Các vị trí bị giới hạn về không gian: Nếu không thể sử dụng cờ lê cắt mô-men xoắn, hãy áp dụng phương pháp mô-men xoắn theo tiêu chuẩn bu lông lục giác lớn với xác nhận của thiết kế & người giám sát cũng như hồ sơ thi công hoàn chỉnh.

2. Thi công ban đêm và nhiệt độ thấp: Cần có đủ ánh sáng và bảo quản nhiệt; cờ lê làm nóng trước để tránh đầu ra mô-men xoắn không ổn định.

3. Thi công sau mưa: Chỉ tiếp tục công việc sau khi các bề mặt ma sát đã khô hoàn toàn và kiểm tra lại tình trạng bề mặt.

6. Vệ sinh sau thi công & Bảo vệ thành phẩm

1. Loại bỏ các đuôi spline còn sót lại bằng máy chiết chuyên dụng và thu thập các mảnh vỡ một cách đồng đều mà không thải bỏ ngẫu nhiên.

2. Làm sạch các mảnh vụn và bụi xung quanh; sơn lại lớp sơn chống gỉ trên các đường ren và những chỗ có vết xước nhỏ.

3. Tránh va đập, va đập, cắt lửa và hàn điện ngẫu nhiên trên các mối nối bu lông đã hoàn thiện để tránh mất lực căng trước.

4. Thực hiện bảo vệ cách nhiệt cho các hoạt động hàn tiếp theo gần khu vực bu lông để tránh làm giảm hiệu suất của bu lông ở nhiệt độ cao.

7. Kiểm tra và nghiệm thu chất lượng

(1) Kiểm tra trực quan toàn diện

1. Tất cả các đuôi spline bị cắt sau khi siết chặt lần cuối; không bỏ sót, thắt chặt không đầy đủ hoặc giả.

2. Bu lông và đai ốc không bị lỏng hoặc lệch; 2～3 đai ốc lộ ra ngoài còn nguyên vẹn.

3. Bề mặt ma sát được gắn chặt không có khoảng trống rõ ràng.

(2) Kiểm tra lại lấy mẫu

1. Tiến hành kiểm tra lại mô-men xoắn trên các bu lông được lấy mẫu theo tỷ lệ quy định; đủ điều kiện nếu giá trị mô-men xoắn nằm trong phạm vi sai lệch cho phép.

2. Xác minh việc sử dụng lắp ráp phù hợp mà không có lô hoặc thông số kỹ thuật hỗn hợp.

3. Kiểm tra hồ sơ thi công, biên bản nghiệm thu và cất giấu hồ sơ nghiệm thu.

(3) Loại bỏ sản phẩm không đủ tiêu chuẩn

1. Bu lông siết/thiếu: Bổ sung bu lông siết chặt theo tiêu chuẩn đủ tiêu chuẩn.

2. Mô-men xoắn quá lớn, bu lông bị hỏng hoặc trục quay: Thay thế hoàn toàn cụm bu lông mới; cấm siết lại hoặc sửa chữa các bu lông bị hư hỏng.

8. Nghiêm cấm xây dựng

1. Cấm mở rộng lỗ cắt khí và buộc bu lông bằng búa.

2. Cấm tháo rời hoặc tái sử dụng bu lông sau khi cắt đuôi spline.

3. Cấm trộn các cụm bu lông từ các nhà sản xuất hoặc lô khác nhau.

4. Cấm sơn, trát hoặc phủ dầu trên các bề mặt ma sát.

5. Cấm sử dụng cờ lê siết cuối cùng không được hiệu chỉnh hoặc bị lỗi.

Tóm tắt quy trình xây dựng đơn giản

Chuẩn bị thi công → Xử lý bề mặt tiếp xúc → Nâng thành phần & Cố định tạm thời → Chèn bu lông → Siết chặt ban đầu → Đánh dấu → Siết chặt lần cuối (Cắt đuôi spline) → Đánh dấu lại → Làm sạch đuôi còn sót lại → Bảo vệ thành phẩm → Kiểm tra trực quan toàn bộ + Kiểm tra lại lấy mẫu → Chấp nhận & bàn giao

Các thông số hiệu suất cốt lõi của bu lông kết cấu cường độ cao cắt mô-men xoắn

Tuân thủ GB/T 3632-2008 cho cấp 10.9S, các chỉ số bắt buộc về thiết kế và nghiệm thu, áp dụng cho các kích thước phổ biến M16～M30. Một bộ lắp ráp hoàn chỉnh bao gồm 1 bu lông, 1 đai ốc và 1 vòng đệm.

1. Nguyên liệu thô & Xử lý nhiệt

· Vật liệu bu lông: ML20MnTiB cho kích thước ≤M24; 35VB / 35CrMo cho kích thước ≥M27

· Vật liệu đai ốc & vòng đệm: đai ốc loại 10H (thép 35CrMo / 45#); Máy giặt thép 45 #

· Xử lý nhiệt: Tôi + tôi ở nhiệt độ cao để tôi và tôi hoàn toàn; Độ cứng: Bu lông 32～38HRC, Đai ốc 35～45HRC, Vòng đệm 35～45HRC

2. Tính chất cơ học của bu lông cấp 10.9S

3. Lực căng trước tiêu chuẩn (P, kN) cho cấp 10,9S

4. Hệ số mô men xoắn (K)

· Dải tiêu chuẩn: 0.110～0.150 (nhiệt độ môi trường 10～35°C)

· Hệ số biến thiên: 3% (5 nhóm mẫu, 8 chu kỳ siết mỗi nhóm)

· Công thức tính: K=T/(P·d) (T = mômen siết cuối cùng, P = lực căng trước, d = đường kính ren danh nghĩa)

5. Độ chính xác của ren và kích thước

· Ren bu lông: Loại 6g (dung sai đường kính trung bình ±0,02 mm)

· Ren đai ốc: Loại 6H

· Rãnh cắt tới hạn: Dung sai độ sâu rãnh ±0,1 mm; đường kính nhỏ hơn 15%～20% so với đường kính gốc ren để kiểm soát gãy xương

· Độ thẳng đứng bề mặt ổ trục đai ốc: ≤1°

· Dung sai chiều dài bu lông: ±2 mm; Độ thẳng của thân 1‰

6. Hiệu suất chống trượt và kết nối

· Hệ số chống trượt yêu cầu μ: ≥0,45 (sau xử lý phun cát/ phun bi)

· Phân tán lực căng trước: ≤±8% đối với phương pháp cắt mô-men xoắn, tốt hơn nhiều so với ±15% phương pháp mô-men xoắn thuần túy

· Hiệu quả chống mỏi: Lực siết trước cao giúp hạn chế độ trượt tương đối, nâng tuổi thọ sử dụng khi mỏi lên hơn 30%

7. Xử lý bề mặt & Hiệu suất chống ăn mòn

1. Phốt phát (chính thống): Độ dày màng 5～15 μm, hệ số ma sát ổn định cho môi trường trong nhà

2. Mạ kẽm nhúng nóng: Độ dày lớp kẽm ≥85 μm đối với khu vực ngoài trời & ven biển; ren lại sau khi mạ để tránh bị kẹt

3. Lớp phủ Dacromet: Độ dày màng 6 ~ 10 μm đối với điều kiện ăn mòn nặng, tuổi thọ chống ăn mòn tăng từ 5 lần trở lên

8. Tiêu chuẩn chấp nhận và kiểm soát thắt chặt cuối cùng

· Tiêu chuẩn kiểm định mômen cắt: Đuôi chốt đứt dọc theo rãnh cắt, lực căng trước đạt 95%～105% giá trị thiết kế

· Độ lộ ren đủ tiêu chuẩn: 2～3 ren hoàn chỉnh bên ngoài đai ốc

· Độ chính xác thi công: Hệ số phân tán lực căng trước của phương pháp cắt mômen ≤0,08, thấp hơn nhiều so với 0,22 của phương pháp mômen thuần túy