Hệ thống máng xối mái thép cho tòa nhà

Hệ thống máng xối mái thép cho các tòa nhà bao gồm các máng thoát nước được đặt ở mái hiên để thu nước mưa từ các tấm thép mạ màu của mái nhà và dẫn nước ra ngoài thông qua các ống dẫn nước xuống. Chúng là thành phần thiết yếu của hệ thống thoát nước cho các nhà máy công nghiệp thép nhẹ, khung không gian và mái vỏ lưới. Các loại có sẵn bao gồm máng xối bằng thép mạ màu hoàn thiện tại nhà máy, máng xối bằng thép không gỉ và máng xối được hình thành tại chỗ từ các tấm thép mạ kẽm; chúng được cố định vào các xà gồ thứ cấp hoặc dầm đúc hẫng bằng thép.

Tổng quan về cấu hình hệ thống

1. Thân máng chính

1) Máng xối thép mạ màu: Sử dụng cùng loại vật liệu nền phủ hợp kim Al-Zn (AZ150/AZ275) làm mái; độ dày 0,6–1,0mm; chiều rộng mở tiêu chuẩn 200/250/300mm; sự lựa chọn chủ đạo cho các nhà máy công nghiệp nội địa.

2) Máng xối inox 304: Độ dày 0,7–1,2mm; được thiết kế cho các khu vực ven biển và môi trường có nguy cơ ăn mòn hóa học.

3) Máng xối thép mạ kẽm định hình tại chỗ: Tấm mạ kẽm nhúng nóng 1,2–2,0mm uốn cong tại chỗ; thích hợp cho các khung không gian nhịp dài và mái hiên cực dài.

2. Các bộ phận chịu lực và cố định

Giá đỡ máng xối (thanh phẳng mạ kẽm nhúng nóng hoặc sắt góc): Khoảng cách 600–800mm; cố định vào mái xà gồ đúc hẫng tiết diện C;

Xà gồ mép mép và dầm đúc hẫng: Chịu tải trọng máng xối.

3. Phụ kiện chống thấm & mối nối

Nắp nối và tấm cuối (để bịt kín các đầu máng xối);

Băng keo chống thấm butyl, keo dán kết cấu chịu được thời tiết và đinh tán mù;

Khe co giãn: Được lắp đặt khoảng 12 mét một lần đối với các máng xối cực dài để thích ứng với sự giãn nở và co lại vì nhiệt.

4. Các thành phần hệ thống ống xả

1) Phễu chứa nước mưa: Được hàn hoặc lắp vào đáy máng xối để dẫn nước mưa;

2) Ống thoát nước: Ống PVC/ống thép mạ kẽm/ống tròn thép mạ màu (đường kính φ110, φ160);

3) Kẹp ống, khuỷu ống, phễu thu gom và khuỷu ống xả trên mặt đất.

5. Phụ kiện hoàn thiện mép mái

Đèn chớp mái hiên, viền viền máng xối, viền mở rộng tấm mái (chặn nước) và đèn chớp đầu hồi; những thứ này ngăn nước mưa chảy ngược dưới mái hiên.

6. Vật liệu phụ trợ

Vật liệu cách nhiệt (áp dụng cho mặt ngoài của máng xối ở vùng lạnh để chống đóng băng) và băng chắn hơi.

Lược đồ cấu hình chung

1. Nhà máy tiêu chuẩn nội địa: Máng thép mạ màu AZ150 + giá đỡ mạ kẽm + ống thoát nước PVC110 + keo butyl

2. Nhà máy ven sông mưa: Máng thép mạ màu AZ275 (mạ kẽm) + phụ tùng mạ kẽm + khe co giãn bổ sung

3. Mái khung không gian nhà máy hóa chất / ven biển: Máng xối bằng thép không gỉ 304 + hệ thống ống thoát nước bằng thép không gỉ + lớp cách nhiệt bên ngoài để chống đóng băng

Cấu hình chống ăn mòn

1. Hệ thống máng xối mái thép mạ màu cho công trình: AZ150 cho khu vực nội địa, AZ275 cho khu vực ven biển;

2. Thép không gỉ: Lớp 304; giá đỡ được mạ kẽm nhúng nóng đồng đều (độ dày lớp phủ ≥80μm).

Những lợi thế cốt lõi là gì?

I. Nhẹ; không làm tăng tải trọng lên kết cấu thép chính

Máng xối bằng thép mạ màu hoặc thép không gỉ được hình thành từ vật liệu khổ mỏng và có trọng lượng nhẹ hơn nhiều so với máng xối mái hiên bê tông đúc tại chỗ. Chúng có thể được cố định trực tiếp vào xà gồ mái mà không cần cột thép hoặc dầm vòng lớn hơn, nhờ đó tiết kiệm chi phí cho kết cấu thép chính. Chúng thích hợp cho nhiều hệ mái thép có nhịp dài khác nhau, bao gồm khung cứng cổng, khung không gian và vỏ lưới.

II. Thi công nhanh, lắp ráp khô và thời gian dự án ngắn

Các đoạn máng xối hoàn thiện tại nhà máy được lắp ráp tại chỗ bằng cách sử dụng đinh tán và các mối nối kín, loại bỏ các quá trình ướt như ván khuôn, đúc và trát. Việc lắp đặt nhanh các mái hiên cực dài giúp rút ngắn đáng kể giai đoạn hoàn thiện mái, trong khi máng xối bê tông yêu cầu thời gian bảo dưỡng dài và phụ thuộc nhiều vào thời tiết.

III. Tính toàn vẹn chống thấm tuyệt vời và nguy cơ rò rỉ thấp

1. Tấm được hình thành thông qua uốn tích hợp, đảm bảo không có đường nối trên thân tấm; các khớp nối có hệ thống chống thấm ba lớp: băng keo butyl, keo chịu được thời tiết và đinh tán.

2. Các khe co giãn tích hợp giúp điều chỉnh sự giãn nở và co lại do nhiệt, ngăn ngừa các vết nứt và rò rỉ trong các máng xối dài do ứng suất nhiệt; máng xối bê tông dễ bị nứt, hỏng khớp và rò rỉ sau đó.

IV. Phân loại vật liệu linh hoạt; thời tiết và khả năng chống ăn mòn phù hợp với nhiều môi trường khác nhau

Trong nước: Thép màu phủ AZ150 Al-Zn; Khu vực ven sông mưa nhiều: AZ275 (mạ kẽm cao);

Vùng ven biển/hóa chất: thép không gỉ 304. Vật liệu được thiết kế phù hợp với môi trường khô, mưa và phun muối, mang lại tuổi thọ sử dụng từ 8–25 năm.

V. Khả năng thích ứng thiết kế cao; thích hợp cho mái hiên không đều

Uốn tùy chỉnh cho phép tạo ra các vỏ lưới cong, mái hiên hình quạt và đầu hồi có chiều rộng thay đổi, dễ dàng bổ sung cho mái hình tròn hoặc mái không đều; ngược lại, việc xây dựng máng bê tông không đều rất tốn kém và khó khăn.

VI. Bảo trì sau cài đặt đơn giản

Rò rỉ cục bộ có thể được khắc phục bằng cách thay thế một đoạn máng xối và hàn lại; thiết kế có thể mở được cho phép dễ dàng loại bỏ các mảnh vụn tích tụ; vật liệu thép có thể tái chế và có thể tháo dỡ và tái sử dụng trong quá trình cải tạo cơ sở.

VII. Thoát nước êm ái; các bức tường bên trong mịn màng ngăn chặn sự tích tụ trầm tích

Tạo hình cán nguội đảm bảo các bức tường bên trong bằng phẳng, mịn màng, chống lại sự tích tụ bùn và bụi bẩn; Lưu lượng nước mưa nhanh và khả năng thoát nước vượt trội khi có bão lớn (so với kênh bê tông thô) giúp giảm nguy cơ tràn và chảy ngược lên mái.

VIII. Chi phí có thể kiểm soát

Chi phí tổng thể của hệ thống máng xối trên mái thép tiêu chuẩn thấp hơn so với hệ thống máng bê tông đúc tại chỗ, thậm chí còn mang lại lợi ích kinh tế lớn hơn cho mái khung không gian nhịp lớn, cực dài.

Các điểm khác biệt chính là gì?

I. Thiết kế nhẹ tương thích với kết cấu thép

Máng xối bằng thép màu hoặc inox có thành mỏng cực kỳ nhẹ; chúng có thể được treo chỉ bằng cách sử dụng xà gồ hoặc giá đỡ mái hiên mà không cần cột hoặc móng thép lớn hơn. Chúng là lựa chọn ưu tiên cho khung không gian, vỏ lưới và mái thép nhẹ nhịp dài. Ngược lại, máng xối bê tông gây ra tải trọng lớn và cần thêm dầm vòng bê tông, làm tăng đáng kể chi phí xây dựng dân dụng.

II. Lắp ráp khô và lắp đặt nhanh chóng

Máng xối được chế tạo tại nhà máy theo chiều dài cụ thể và được lắp ráp tại chỗ bằng cách sử dụng đinh tán mù và chất bịt kín, loại bỏ nhu cầu làm ván khuôn, đổ, trát hoặc bảo dưỡng. Việc lắp đặt mái hiên cho các tòa nhà xưởng rộng hàng chục nghìn mét vuông có thể được hoàn thành chỉ trong vài ngày. Máng xối bê tông bị hạn chế bởi nhiệt độ và thời tiết (mưa/tuyết) và yêu cầu thời gian bảo dưỡng lâu, dẫn đến sự khác biệt đáng kể về mốc thời gian xây dựng.

III. Độ tin cậy chống nước cao và khả năng chống giãn nở/co lại nhiệt

1. Máng xối có thân liền mạch, uốn cong liền mạch với các mối nối chỉ giữa các phần. Hệ thống sử dụng băng butyl, chất bịt kín chịu được thời tiết và các khe co giãn để loại bỏ nguy cơ nứt do giãn nở và co lại vì nhiệt.

2. Máng bê tông dễ bị nứt, rò rỉ, hỏng khớp do giãn nở, co lại và lún vì nhiệt. Máng xối PVC trở nên giòn và nứt ở nhiệt độ thấp, đồng thời biến dạng và chảy xệ ở nhiệt độ cao.

IV. Phân loại vật liệu cho khả năng chống ăn mòn theo vùng cụ thể

Các lựa chọn bao gồm từ thép phủ AZ150 Al-Zn (nội địa) và thép mạ kẽm cao AZ275 (khu vực mưa) đến thép không gỉ 304 (khu vực ven biển/hóa chất), có tuổi thọ sử dụng từ 5 đến 25 năm. Các giải pháp thay thế như máng xối bằng gạch chịu hiện tượng sủi bọt và thời tiết, bê tông dễ vỡ vụn và PVC tiêu chuẩn bị phân hủy khi tiếp xúc với tia cực tím.

V. Khả năng định hình cao cho mái không đều

Uốn tại chỗ cho phép tùy chỉnh để phù hợp với mái hiên cong (vỏ lưới), đầu hồi hình quạt và mái hiên có tiết diện thay đổi. Việc xây dựng các máng xối không đều bằng bê tông hoặc gạch rất phức tạp và tốn kém.

VI. Tường nội thất nhẵn để thoát nước hiệu quả

Ván khuôn cán nguội đảm bảo các bức tường bên trong mịn màng, chống lại sự tích tụ trầm tích, đảm bảo thoát nước không bị cản trở khi mưa lớn và giảm nguy cơ nước chảy ngược vào mái nhà. Máng xối bằng bê tông và gạch có bề mặt thô ráp giữ lại trầm tích, khiến chúng rất dễ bị tắc và tràn. 

VII. Ưu điểm trong việc bảo trì và tháo dỡ

Rò rỉ cục bộ chỉ yêu cầu tháo rời một phần cụ thể để hàn lại và sửa chữa; đối với việc cải tạo nhà máy, hệ thống có thể được tháo dỡ hoàn toàn và tái sử dụng, đồng thời vật liệu thép có thể được tái chế để có giá trị. Ngược lại, các máng xối bê tông hoặc gạch bị hư hỏng phải được sứt mẻ đi và xây lại, tạo ra lượng rác thải xây dựng đáng kể không thể tái sử dụng.

VIII. Hiệu quả chi phí vượt trội

Tổng chi phí của Hệ thống máng xối mái thép cho các tòa nhà thấp hơn so với máng xối bê tông đúc tại chỗ; nó mang lại lợi thế lớn về chi phí so với máng xối bằng thép không gỉ và các rãnh đá tùy chỉnh.

Quy trình sản xuất tiêu chuẩn

I. Kiểm tra nguyên liệu thô

1. Hệ thống máng xối mái thép mạ màu cho công trình: Cuộn mạ Al-Zn AZ150/AZ275, độ dày 0,6–1,0mm;

2. Thép không gỉ: thép không gỉ 304 cuộn, 0,7–1,2mm; xác minh độ dày, lớp phủ và màng sơn; đảm bảo bề mặt không bị trầy xước và ăn mòn.

II. Tháo cuộn và rạch

Tải cuộn thép lên bộ tháo cuộn → rạch dọc theo chiều rộng phát triển của máng xối; loại bỏ vật liệu bị lỗi khỏi đầu cuộn dây.

III. Uốn và tạo hình

1. Đưa dải hẹp vào máy uốn CNC; uốn thành máng xối hình chữ U tiêu chuẩn theo bản vẽ (chiều rộng mở tiêu chuẩn: 200/250/300mm);

2. Được hình thành thông qua uốn tích hợp; thân máng xối không có đường nối trung gian, bán kính các góc nhẵn.

IV. Chế tạo phụ kiện cuối

Cắt từ cùng một nguyên liệu thô: uốn cong và tạo hình các nắp đầu, nắp khe co giãn, tấm kết nối phễu chứa nước mưa và các bộ phận nhấp nháy.

V. Cắt lỗ

Lỗ cắt CNC cho cửa thoát nước mưa; đảm bảo các cạnh nhẵn và không có gờ cho quá trình lắp ráp phễu tiếp theo.

VI. Kiểm tra thành phẩm

1. Đo chiều rộng, chiều sâu và kích thước uốn của kênh;

2. Kiểm tra bề mặt sơn/thép không gỉ xem có vết lõm hoặc vết nứt không; làm lại những hạng mục không phù hợp.

VII. Bao bì

Bọc từng máng xối trong màng bảo vệ → xếp lên pallet gỗ theo chủng loại; nhãn có thông số kỹ thuật, chất liệu và chiều dài; đóng gói nắp cuối và giá đỡ riêng biệt trong hộp.

VIII. Xử lý các thành phần phụ trợ

1. Giá đỡ máng xối: Cắt và uốn các thanh phẳng mạ kẽm nhúng nóng hoặc thép góc;

2. Ống xả, khuỷu và kẹp ống: Cắt và gia công theo kích cỡ.

IX. Lắp đặt và lắp ráp tại chỗ

1. Lắp đặt các giá đỡ mạ kẽm ở mái hiên với khoảng cách 600–800mm;

2. Định vị các đoạn máng xối; tại các mối nối chồng lên nhau, dán băng keo butyl, cố định bằng đinh tán mù và bịt kín bên ngoài bằng keo chịu được thời tiết;

3. Lắp khe co giãn cho những đoạn có chiều dài quá lớn; lắp đặt phễu chứa nước mưa và ống thoát nước;

4. Kéo dài các tấm mái vào phía trong của máng xối; lắp đặt đèn chớp/trang trí mái hiên để đảm bảo kín nước.

X. Sự khác biệt chính trong quá trình gia công: Thép mạ màu so với Thép không gỉ

Thép mạ màu: Không xử lý chống ăn mòn sau khi tạo hình; dựa vào lớp phủ/lớp sơn hoàn thiện do nhà máy áp dụng;

Thép không gỉ: Dễ bị trầy xước khi uốn; màng bảo vệ được sử dụng trong suốt quá trình xử lý; các mối hàn tại chỗ được bịt kín để chống gỉ.

Thông số hiệu suất cốt lõi

I. Thông số vật liệu cơ bản

1. Hệ thống máng xối mái thép cho công trình (Thép phủ Al-Zn)

Lớp phủ: AZ150 g/m2 (nội địa); AZ275 g/m2 (khu vực ven biển/có lượng mưa lớn)

Độ dày phổ biến: 0,6, 0,7, 0,8, 1,0 mm

Loại lớp phủ: PE/HDP/PVDF (phù hợp với tiêu chuẩn lớp phủ tấm mái)

2. Máng xối inox 304 (Ứng dụng trong ngành công nghiệp hóa chất/ven biển)

Chất liệu: 06Cr19Ni10 (304)

Độ dày phổ biến: 0,7, 0,9, 1,0, 1,2 mm

II. Kích thước máng xối (Tiêu chuẩn ngành)

1. Chiều rộng mở trên cùng: 200/250/300mm (phổ biến nhất); kích thước không chuẩn có sẵn theo yêu cầu;

2. Độ sâu máng xối: 120–180mm;

3. Chiều dài nhà xưởng tiêu chuẩn: 3m, 4m, 6m; các phần cực dài được lắp ráp tại chỗ.

III. Thông số cho các thành phần phụ trợ

1. Giá đỡ mạ kẽm: Thép Q235, mạ kẽm nhúng nóng; độ dày 3,0–5,0 mm; khoảng cách lắp đặt 600–800 mm;

2. Khe co giãn: Thường được lắp đặt cách nhau 10–12 m; trợ cấp giãn nở ±25 mm;

3. Hệ thống ống xả: Phễu chứa nước mưa kết hợp với ống xả (đường kính φ100, φ160; có sẵn bằng nhựa PVC, thép mạ màu hoặc thép không gỉ).

IV. Thông số vật liệu niêm phong

1. Băng cản nước butyl: Chiều rộng 15/20 mm; khả năng chịu nhiệt độ -40°C đến 90°C;

2. Keo silicone chịu được thời tiết: Lớp ngoài trời; Chống tia cực tím và chống thấm nước.

V. Tải trọng thoát nước và trọng lượng chết

1. Trọng lượng chết tham chiếu: 0,8 mm ≈ 6,4 kg/m; 1,0 mm ≈ 8,0 kg/m;

2. Khả năng thoát nước: Máng 250 mm (rộng) × 150 mm (sâu) ≈ 0,028 m³/m; đủ để thoát nước mưa lớn tiêu chuẩn.

VI. Khu bảo vệ chống ăn mòn

1. AZ150+PE: Nhà xưởng khô ráo trong đất liền; tuổi thọ 8–10 năm;

2. AZ275+HDP: Khu vực ven sông mưa nhiều; tuổi thọ 12–18 năm;

3. Inox 304: Vùng ven biển (phun muối) và vùng nhà máy hóa chất; tuổi thọ sử dụng hơn 20 năm.