Tấm sàn thép khép kín cho các tòa nhà

Là sản phẩm sàn thép định hình thế hệ thứ ba, Tấm sàn thép kín dành cho các tòa nhà sử dụng cấu trúc khoang kín hoàn toàn với các sườn cắt tích hợp. Chúng có thể thay thế hoàn toàn các thanh cốt thép chịu kéo phía dưới của tấm sàn đồng thời mang lại ba ưu điểm cốt lõi: loại bỏ nhu cầu sử dụng ván khuôn rộng, cho phép hệ thống treo không bị hư hại từ mặt dưới và mang lại khả năng chống cháy cao vốn có. HAISHENG cung cấp một gói toàn diện—bao gồm các tấm, nắp cuối, phần cứng treo và các công cụ khóa liên động—giải quyết hiệu quả các vấn đề thường gặp trong xây dựng như linh kiện không khớp do mua lẻ, hàn đinh tại chỗ không hiệu quả, hư hỏng lớp mạ kẽm trong quá trình lắp đặt trần và rỉ sét hoặc nứt sàn lâu dài.

Định nghĩa sản phẩm

1. Tấm sàn thép khép kín cho công trình (Mã: YXB): 

Chất nền sàn thép định hình cố định thế hệ thứ ba được làm từ các dải thép mạ kẽm nhúng nóng cường độ cao thông qua tạo hình cán nguội. Nó có các gân lồng vào nhau hoàn toàn và các gân chống cắt được tạo hình sẵn. Trong quá trình thi công, nó đóng vai trò là ván khuôn cố định cho bê tông đúc tại chỗ; trong giai đoạn sử dụng, thép được nhúng hoàn toàn vào bê tông để đóng vai trò là cốt thép chịu kéo chính cho mặt dưới của tấm, tạo ra kết cấu chịu lực bằng thép-bê tông tổng hợp. Thiết kế này khác với cấu trúc sườn hở hoặc sườn nửa mở (hẹp-mở).

2. Quy ước đặt tên Model: 

YXB - Chiều cao gân - Khoảng cách gân - Chiều rộng hiệu dụng (mm)

Các mô hình tiêu chuẩn chính thống:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (ba cấu hình chiếm ưu thế trên thị trường)

3. Thông số kỹ thuật vật liệu cơ bản

1) Tấm đế: Thép mạ kẽm nhúng nóng cường độ cao S350GD/S420GD+Z; cường độ năng suất ≥350 MPa; độ dày tiêu chuẩn: 0,75/0,8/1,0/1,2 mm (cấu hình gân kín hiếm khi vượt quá 1,2 mm).

2) Lớp phủ mạ kẽm: Z120 g/m2 cho khu vực nội địa; Z275 g/m2 đối với vùng ven biển ẩm ướt; tiêu chuẩn vật liệu cơ bản: GB/T 2518.

3) Đặc điểm cấu trúc: Đáy phẳng hoàn toàn và kín; khoang xương sườn bịt kín; các rãnh chống cắt lồng vào nhau trên bề mặt; bê tông bao bọc hoàn toàn thân sườn; Khả năng chống cắt và liên kết vượt trội hơn nhiều so với các biên dạng sườn hở.

4. Kịch bản ứng dụng

Các tòa nhà văn phòng cao tầng, khu phức hợp thương mại, bệnh viện, trung tâm dữ liệu, nền tảng thiết bị tải nặng và các dự án trần có đường ống tiện ích dày đặc.

5. Lựa chọn và phân loại vật liệu cơ bản

Lưu ý khi lựa chọn độ dày của tấm: Sàn dạng kín mang lại độ cứng kết cấu cao; độ dày vượt quá 1,2mm hiếm khi được sử dụng tại chỗ. Tấm 0,75/0,8mm được sử dụng cho những khu vực có tải trọng thấp hoặc hệ thống treo trần dày đặc; Tấm 1.0/1.2mm là tiêu chuẩn cho các công trình cao tầng; các tấm cực dày chỉ có sẵn nếu đặt hàng theo yêu cầu (thời gian thực hiện là 10 ngày làm việc).

6. Giải pháp mạ kẽm phù hợp với điều kiện môi trường

- Môi trường khô ráo trong nhà: mạ kẽm nhúng nóng hai mặt Z120g/m2; tuổi thọ thiết kế là 28 năm.

- Ven biển (phun muối) hoặc không gian ngầm ẩm ướt: mạ kẽm nhúng nóng hai mặt Z275g/m2; chống ăn mòn ion clorua.

- Môi trường có vết hóa chất ăn mòn: Vật liệu nền phủ hợp kim AZ150 Al-Zn; kháng axit và kiềm vượt trội so với mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn.

7. Bảng dung sai kích thước hình học cho các cấu hình chính thống

Hệ thống hỗ trợ tích hợp toàn diện

3.1 Phụ kiện tiêu chuẩn do nhà máy cung cấp

1. Nắp đậy chuyên dụng cho sàn dạng kín: Bao gồm nắp đầu dầm và nắp cạnh; chiều cao cố định 65mm; thông số kỹ thuật của lớp phủ kẽm phù hợp chính xác với các tấm sàn. Việc lắp đặt tại các đầu dầm/tấm sàn là tùy chọn đối với các nhịp trong suốt ≤2,8m để giảm chi phí nhân công (sự miễn trừ này không áp dụng cho sàn dạng hở).

2. Các thành phần trang trí cạnh tùy chỉnh: Viền mạ kẽm loại L và loại Z (dày 0,6–0,75mm); thích hợp cho việc thay đổi độ cao, phần nhô ra của tấm và viền xung quanh các lỗ hở của thiết bị.

3. Vật liệu bịt kín mối nối: Dải đệm xốp dạng ô kín; chèn vào các khớp nối bên để ngăn chặn rò rỉ vữa bê tông.

3.2 Phụ kiện đấu nối kết cấu tại chỗ

1. Đầu nối cắt: Đinh tán có đầu hình trụ ML15 với ống nối bằng gốm; Φ16 cho tấm 0,75–0,8mm; Φ19 cho tấm 1,0–1,2mm. Khoảng cách đinh cho sàn dạng kín có thể tăng 15%; mức tiêu thụ thép thấp hơn so với sàn dạng mở.

2. Khóa/cố định bảng điều khiển: Vít tự khoan mặt bích ST6.3 + kìm ghép mí lon chuyên nghiệp; Đường nối cơ học được sử dụng thay vì hàn điểm để bảo vệ lớp mạ kẽm trên bề mặt tấm.

3. Phụ kiện treo không phá hủy: Móc treo khóa Dovetail; không cần khoan hay hàn—chúng gắn trực tiếp vào các rãnh kín ở dưới cùng của tấm. Khả năng chịu tải đơn điểm ≥ 1,2 kN; tương thích với các ống dẫn khí chống cháy, máng cáp điện áp thấp và khung trần treo.

3.3 Gia cố và phối hợp bê tông

Không giống như sàn có biên dạng mở bắt buộc phải gia cố hai lớp, sàn có biên dạng kín loại bỏ nhu cầu gia cố kéo liên tục ở lớp dưới cùng. Chỉ yêu cầu gia cố kiểm soát vết nứt HRB400 lớp trên cùng (đối với mô men uốn âm) và gia cố xuyên tâm xung quanh các lỗ hở. Mức tiêu thụ thép tổng thể giảm 25%–40% và tất cả các thiết kế gia cố đều tuân thủ các yêu cầu xác minh CECS273.

3.4 Bảo vệ tạm thời và chống ăn mòn tại chỗ

1. Chống đỡ tạm thời: đạo cụ ống thép Φ48; khoảng cách hỗ trợ tăng thêm 0,6–0,8 m so với sàn dạng mở có cùng độ dày, loại bỏ nhu cầu sử dụng giàn giáo toàn diện cho các tấm sàn lớn.

2. Bảo vệ tối ưu: Vật tư cắt plasma + sơn sửa chữa giàu kẽm; tất cả các cạnh cắt phải được phủ một lớp sơn giàu kẽm để tránh hiện tượng rỉ sét sớm ở bề mặt cắt.

Điểm khác biệt giữa sàn có biên dạng mở và sàn có độ mở giảm (đuôi khớp)

4.1 Ưu điểm cốt lõi của Tấm sàn thép kín cho công trình

1. Tiết kiệm chi phí nhờ nhịp dài và kết cấu không cần ván khuôn: Khoang kín dạng hộp mang lại độ cứng uốn vượt trội. Tấm YXB65 1,0 mm cho phép nhịp không được hỗ trợ lên tới 3,4 m (so với giới hạn 2,5 m đối với sàn dạng mở), giảm 62% chi phí thuê giàn giáo và lắp đặt trên 10.000 m2 sàn.

2. Tiết kiệm chi phí trong toàn bộ quá trình làm trần treo: Mặt dưới hoàn toàn bằng phẳng không có gân nhô ra, loại bỏ nhu cầu san lấp bằng vữa xi măng. Móc treo dạng kẹp không phá hủy giúp ngăn ngừa hư hỏng lớp mạ kẽm và rỉ sét sau đó, rút ​​ngắn tiến độ lắp đặt trần nhà xuống 20%.

3. Có khả năng chống cháy (không cần sơn phủ): Các sườn được bọc hoàn toàn bằng bê tông; độ dày tấm tiêu chuẩn là 110mm đạt được mức chống cháy là 1,5–2 giờ. Các công trình cao tầng không yêu cầu lớp phủ chống cháy, loại bỏ chi phí liên quan đến việc kiểm tra chuyên ngành về an toàn phòng cháy chữa cháy.

4. Độ ổn định rung và biến dạng: Mặt cắt kín mang lại khả năng chống xoắn và hút gió vượt trội so với các mặt cắt hình thang mở; rung động lâu dài từ các phòng cơ khí hoặc tấm mái sẽ không gây ra hiện tượng lõm bề mặt hoặc bong tróc thép.

5. Rò rỉ tại chỗ và thất thoát vật liệu thấp: Ngăn chặn rò rỉ kép thông qua các dải khóa liên động và bịt kín cơ học dẫn đến tỷ lệ thất thoát bê tông tại chỗ <1%, thấp hơn nhiều so với tỷ lệ thất thoát 8%–12% liên quan đến sàn dạng mở.

4.2 Hạn chế và giải pháp khắc phục tại chỗ

1. Đơn giá vật liệu chính cao hơn: Với cùng độ dày và chiều cao gân, chiều rộng phát triển của nguyên liệu thô lớn hơn, dẫn đến chi phí trên mỗi mét vuông cao hơn so với sàn dạng mở. Biện pháp khắc phục: Tiết kiệm thép gia cường, giàn giáo và loại bỏ lớp phủ chống cháy giúp giảm 8%–12% tổng chi phí xây dựng dân dụng.

2. Khó cắt các lỗ lớn: Khoang bên trong kín ngăn cản việc cắt khí trực tiếp ở các lỗ lớn. Biện pháp khắc phục: Nhà máy chế tạo sẵn các lỗ hở cho thiết bị, chỉ có các lỗ nhỏ cho đường ống/ống dẫn được thực hiện tại chỗ.

3. Hiệu suất hàn đinh tán thấp: Không gian làm việc hạn chế trong khoang làm tăng thời gian cần thiết để hàn từng đinh tán lên 12%. Biện pháp khắc phục: HAISHENG cung cấp bản vẽ bố trí sơ bộ và tối ưu hóa vị trí đặt đinh để nâng cao hiệu quả thi công.

4.3 Bảng so sánh lựa chọn cuối cùng cho ba loại bộ bài

- Sàn hở: Dự án có chi phí nhạy cảm, mật độ sử dụng tiện ích lớn, tầng lửng trong nhà có nhịp ≤2,5m.

- Tầng kín: Tòa nhà công cộng cao tầng, trung tâm dữ liệu; không yêu cầu ván khuôn; yêu cầu chống cháy cao; dự án trần treo diện tích lớn.

- Sàn thụt lề: Cân bằng giữa chi phí và hiệu suất; trung tâm mua sắm vừa và nhỏ; tấm sàn thương mại nhịp trung bình.

Quy trình kiểm soát chất lượng toàn nhà máy

5.1 Xác minh kép Nguyên liệu thô khi nhập khẩu

- Xác minh hồ sơ: Kiểm tra chứng chỉ nguyên liệu ban đầu của tấm sàn thép kín dùng cho công trình từ nhà máy thép và báo cáo thử nghiệm độ bám dính kẽm của bên thứ ba; từ chối các cuộn thép tái chế hoặc mạ kẽm lại.

- Kiểm tra tại chỗ vật lý: Lấy mẫu ngẫu nhiên 1 trong 4 cuộn dây để kiểm tra dung sai độ dày, độ cong dải (độ cong) và các khuyết tật lớp phủ (điểm trần); toàn bộ cuộn dây được trả lại nếu không tuân thủ.

- Căn chỉnh cấp liệu: Bộ tháo cuộn căn chỉnh tự động quang điện kiểm soát độ lệch của dải đến 1mm, ngăn ngừa hiện tượng lệch trong quá trình tạo hình và khóa liên động.

5.2 Quy trình tiền xử lý bề mặt và đột dập độc quyền

- Đột chốt cắt đặc biệt sàn kín (quy trình không có trong sản xuất sàn hở): Đột liên tục các chốt cắt trong vùng bản bụng với khả năng kiểm soát dung sai ±0,3mm, tăng diện tích liên kết thép-bê tông lên hơn 35%; loại bỏ bụi bằng áp suất cao sau khi đục lỗ sẽ loại bỏ xỉ kẽm khỏi các lỗ để ngăn ngừa các lỗ rỗng/sự phân tách bê tông trong tương lai.

5.3 Tạo hình khóa liên động cuộn nguội lũy tiến ba giai đoạn

1. Uốn trước (1-6 con lăn): Làm phẳng tấm đế, tạo hình trước các góc thành sườn và loại bỏ ứng suất uốn.

2. Tạo gân (7-10 con lăn): Nâng chiều cao gân theo thông số thiết kế và dự trữ dung sai cho nếp gấp lồng vào nhau.

3. Khóa kín (11-16 con lăn): Ép cuộn hai chiều cho đường may khóa liên động bên trong; khe hở đường may ≤0,2mm, ngăn chặn rò rỉ nước hoặc nứt trong tương lai.

- Kiểm tra trực quan CCD trực tuyến theo thời gian thực: Xác minh kích thước tự động cứ sau 30 giây; các bảng không tuân thủ sẽ tự động bị từ chối và bị ngăn không cho tiếp tục các giai đoạn tiếp theo.

5.4 Cắt, hoàn thiện và kiểm tra nhà máy lần cuối

- Cắt cưa bay: Cắt chiều dài điều khiển bằng servo; dung sai chiều dài ≤±2mm đối với tấm có chiều dài lên tới 12m; mép cắt không bị bong tróc lớp kẽm; không bị cong mép.

- Bảo vệ chống ăn mòn tiên tiến: Loại bỏ bavia thủ công, sau đó phủ lớp sơn sửa giàu kẽm lên các bề mặt cắt—một quy trình bắt buộc tại nhà máy đối với sàn có gân kín.

- Kiểm tra lần cuối sáu hạng mục: Kích thước hình học, hình dáng đường may, độ bám dính của lớp phủ, hiệu suất uốn, khả năng chống trượt và bảo vệ khi bảo quản; Các mẫu thử nghiệm uốn được chọn ngẫu nhiên và gửi đi thử nghiệm cứ sau 5.000 m2.

Thông số cơ khí

6.1 Thông số cơ học của phần YXB65-170-510

6.2 Khoảng cách rõ ràng và khả năng chịu tải không được hỗ trợ

Dòng YXB65: 0,8mm=2,6~3,0m, 1,0mm=3,0~3,4m, 1,2mm=3,4~3,8m

Dòng YXB50: 0,8mm 2,8m, 1,0mm 3,2m

Tải trọng đồng đều cho phép (L=3,0m): 9~11kN/㎡(bê tông ướt + tải trọng xây dựng)

6.3 Độ bền lõi và các thông số cháy

Khả năng chống trượt giao diện: ≥18kN / m, không bị phân tách khi sử dụng lâu dài

Khả năng chống cháy: 1,5 ~ 2,0h không có lớp phủ chống cháy

Tuổi thọ sử dụng: 30 năm đối với lớp phủ Z275 trong môi trường không ăn mòn ven biển

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Tấm sàn thép kín cho các tòa nhà có thể thay thế hoàn toàn các thanh cốt thép đáy không?

Trả lời: Với điều kiện chúng tuân thủ tiêu chuẩn JG/T363, tấm sườn kín bằng vật liệu cơ bản S350GD (chiều cao sườn 65mm) có thể được tính bằng 100% cốt thép chịu kéo chính cho tấm, cho phép loại bỏ hoàn toàn các thanh gia cố đáy liên tục mà không gặp rủi ro về vấn đề phê duyệt bản vẽ. Chỉ các tấm mái tầng hầm và tấm mái chịu lực nâng mới yêu cầu một lượng nhỏ cốt thép kết cấu đáy bổ sung; tấm sàn nội thất tiêu chuẩn thì không.

Câu hỏi 2: Việc treo các đường ống từ mặt dưới của các tấm sườn kín có làm hỏng cấu trúc tấm trong quá trình bảo trì trong tương lai không?

Trả lời: Không. Kẹp đuôi én chuyên dụng khóa vào các rãnh kín ở đáy tấm mà không cần khoan lỗ hoặc ảnh hưởng đến lớp mạ kẽm và mặt cắt ngang chịu lực của thép; đường ống có thể được thay đổi vị trí hoặc loại bỏ theo ý muốn. Sự tuân thủ được duy trì đối với tải trọng treo một điểm lên tới 1,2 kN; tải vượt quá giới hạn này yêu cầu các điểm treo bổ sung thay vì cốt thép tấm.

Câu hỏi 3: Làm thế nào có thể đạt được khả năng chống ăn mòn lâu dài cho các cạnh cắt của tấm sườn kín trong môi trường ven biển có độ ẩm cao?

Trả lời: Một lớp sơn giàu kẽm ban đầu được sơn tại nhà máy; phải sơn lớp sơn kẽm phun lạnh thứ hai sau khi cắt tại chỗ (cấm sơn chống gỉ thông thường). Ngoài ra, các đầu tấm chồng lên dầm thép phải được bịt kín chống ăn mòn để ngăn hơi ẩm xâm nhập vào các hốc sườn; việc niêm phong này có thể được kiểm tra đồng thời với việc bảo vệ chống ăn mòn của kết cấu thép chính.

Câu hỏi 4: Làm thế nào để khắc phục mối hàn nguội khi không gian hàn đinh tán bị hạn chế?

Trả lời: Các sườn kín hạn chế góc súng hàn, dẫn đến tỷ lệ nóng chảy không hoàn toàn khoảng 3%–5%. Biện pháp khắc phục: Thay ống nối gốm ngắn và điều chỉnh thông số dòng điện hàn; các đinh tán có mối hàn nguội (hợp nhất không hoàn toàn) phải được loại bỏ và hàn lại—hàn vá để gia cố đều bị cấm.

Câu hỏi 5: Tại thời điểm nào tổng chi phí của sàn dạng kín và dạng sàn dạng mở bằng nhau?

Trả lời: Sàn dạng kín cung cấp tổng chi phí thấp hơn cho các dự án đáp ứng các tiêu chí sau: nhịp đơn > 3 m, diện tích trần treo > 70% tổng diện tích và yêu cầu chống cháy ≥ 1,5 giờ. Mặc dù đơn giá của vật liệu chính cao hơn nhưng việc tiết kiệm chi phí giàn giáo, sơn chống cháy, san lấp trần và cốt thép giúp giảm chi phí tổng thể từ 8%–12%; ngược lại, sàn có cấu hình mở mang lại hiệu quả chi phí tốt hơn cho các ứng dụng gác lửng nhịp nhỏ.