Tấm sàn sàn thép không đổ đúc sẵn

Tấm sàn sàn thép không đổ đúc sẵn được sản xuất từ ​​​​các tấm thép mạ kẽm nhúng nóng hoặc tráng Al-Zn cường độ cao thông qua tạo hình cán nguội nhiều con lăn. Chúng có mặt cắt ngang dạng gân hoặc dạng hộp liên tục và dựa vào độ cứng kết cấu cũng như độ bền vật liệu của chính chúng để hỗ trợ tải trọng trong cả giai đoạn xây dựng và dịch vụ, loại bỏ nhu cầu về lớp phủ bê tông trên cùng. Chúng không cần đổ, ván khuôn, buộc cốt thép hoặc bảo dưỡng và sẵn sàng để sử dụng ngay sau khi lắp đặt.

Tổng quan về sản phẩm

I. Định nghĩa cơ bản

Tấm sàn sàn thép không đổ đúc sẵn: Đây là những tấm sàn chịu lực composite được đúc sẵn tích hợp tại nhà máy và lắp ráp tại chỗ bằng phương pháp khô hoàn toàn. Chúng loại bỏ sự cần thiết phải làm ván khuôn tại chỗ, buộc cốt thép, đổ bê tông và bảo dưỡng. Hệ thống này hoạt động như một cấu trúc sàn tự hỗ trợ, dựa vào các tấm thép định hình cường độ cao và các bộ phận gia cố tích hợp. Chúng được đặt trực tiếp lên và cố định vào mặt bích trên của dầm thép sơ cấp và thứ cấp; Sau khi lắp đặt, sàn hoàn thiện có thể được thi công và sàn được đưa vào sử dụng ngay lập tức mà không cần thi công ướt.

Sự khác biệt: Sàn sàn dạng mở hoặc dạng kín thông thường yêu cầu bê tông đúc tại chỗ; ngược lại, loại sàn sàn thép này hoàn toàn không cần bê tông. Nó được sử dụng rộng rãi cho gác lửng, gác lửng nhà máy, sàn kho, cải tạo tòa nhà và sàn kết cấu thép nhẹ.

Các mẫu tiêu chuẩn chính thống: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (chiều cao cấu hình 40/50/70mm; chiều rộng hiệu dụng 200/250/300mm). Vật liệu cơ bản: Thép mạ kẽm nhúng nóng Q355GD+Z; độ dày tấm: 1,8–4,0mm.

II. Phân loại sản phẩm

1. Sàn cố định tại chỗ bằng thép rỗng lõi rỗng: Được hình thành từ một tấm thép định hình duy nhất có khoang rỗng và các gân tăng cứng thẳng đứng bên trong; khả năng chịu lực được cung cấp hoàn toàn bởi kết cấu kim loại.

2. Sàn cố định bằng hỗn hợp thép-sandwich: Lắp ráp tại nhà máy bao gồm các tấm thép mạ kẽm trên và dưới với lõi nhẹ (xi măng xốp hoặc len đá) ở giữa; cung cấp khả năng cách âm và chống cháy nâng cao, cũng như giảm trọng lượng chết.

III. Hệ thống phụ kiện hoàn chỉnh

Mô-đun 1: Sàn chịu lực sơ cấp

1. Tấm chịu lực: Được uốn từ thép S355GD mạ kẽm nhúng nóng; các tùy chọn bề mặt bao gồm kết cấu có khía chống trượt; các cạnh có các khớp nối tích hợp để dễ dàng lắp ráp và kết nối giữa các tấm.

· Chiều cao sườn: 40/50/70mm (chiều cao sườn lớn hơn cho phép các nhịp không được chống đỡ dài hơn).

· Độ dày tấm: Tiêu chuẩn 1.8/2.0/2.5/3.0mm; 3,5/4,0mm dành cho nền tảng hạng nặng.

· Mạ kẽm: Z120g/m2 cho khu vực nội địa; Z275g/m2 cho khu vực ven biển (tiêu chuẩn chống ăn mòn).

2. Sườn tăng cứng bên trong (tiêu chuẩn trên model lõi rỗng): Được hình thành từ thép mạ kẽm cùng chất liệu; hàn tại nhà máy (mối hàn điểm gián đoạn) bên trong hốc panel nhằm tăng mô men quán tính, giảm độ võng của sàn, thay thế chức năng chịu nén của bê tông.

Mô-đun 2: Phụ kiện hoàn thiện và cạnh chuyên dụng

1. Tấm đóng cạnh (cạnh hình chữ L): Dùng để bịt chu vi của sàn vào tường hoặc dầm thép và bịt kín các đầu hở của các hốc, ngăn chặn các mảnh vụn lọt qua.

2. Miếng góc trong và ngoài: Dùng để hoàn thiện các góc sàn và cạnh xung quanh các lỗ hở.

3. Vòng gia cố cho các lỗ hở: Tấm gia cố dành cho các lỗ xuyên qua tiện ích (lỗ ống/ống dẫn) để ngăn ngừa vết nứt do ứng suất ở các phần cắt.

Mô-đun 3: Phụ kiện lắp đặt và sửa chữa

1. Phụ kiện kết nối dầm chính

· Vít tự khoan/tự taro: Vít mạ kẽm Φ5,5×25/32mm để cố định tấm sàn vào dầm chính dầm chữ H/dầm chữ I;

· Đinh tán/Đầu nối hàn điểm: Trong điều kiện chịu tải nặng, hàn điểm hồ quang kết hợp với đinh tán đầu được sử dụng để neo chặt tấm panel vào dầm thép;

2. Phụ kiện nối bảng điều khiển

· Chất bịt kín mối ghép: Chất bịt kín chịu được thời tiết Butyl được sử dụng tại các mối nối lưỡi và rãnh của tấm để chống bụi và giảm tiếng ồn;

· Dải gia cố mối nối: Dải mạ kẽm dài dùng để gia cố mối nối ở các tấm sàn nhịp siêu dài;

3. Kẹp treo chuyên dụng (không cần khoan): Lắp khít vào các rãnh sườn ở mặt dưới của sàn sàn; được sử dụng để treo trần nhà, ống dẫn khí và đường dây tiện ích.

Mô-đun 4: Tùy chọn bề mặt sàn

Được lựa chọn dựa trên kịch bản ứng dụng: Tấm xi măng sợi, OSB (Tấm sợi định hướng), tấm thép hoa văn chống trượt, sàn gỗ composite hoặc lớp phủ sàn chống mài mòn.

IV. Hỗ trợ các thành phần kết cấu thép

1. Dầm chính: Dầm chữ H/dầm chữ I; Dầm phụ: tiết diện chữ C, dầm chữ H;

2. Xử lý chống gỉ: Loại bỏ rỉ sét, sau đó sơn lót giàu kẽm epoxy để đảm bảo khả năng chống ăn mòn nhất quán trên toàn bộ hệ thống.

Ưu điểm cốt lõi của Tấm sàn sàn thép không đổ đúc sẵn là gì?

1. Thi công khô: 

Không có công việc ướt tại chỗ; 1.000 m2 có thể được hoàn thành chỉ trong 1-3 ngày; không bụi và yên tĩnh.

2. Nhẹ: 

Xấp xỉ. 15–25 kg/m2 (1/5 trọng lượng của tấm đúc tại chỗ), giảm đáng kể tải trọng lên dầm và cột.

3. Khả năng chịu tải: 

Tải trọng phân bố đều 2,0–10,0 kN/m2, đáp ứng yêu cầu cho văn phòng, kho bãi và nền tảng thiết bị.

4. Bền và chống ăn mòn: 

Mạ kẽm nhúng nóng hoặc phủ Al-Zn; tuổi thọ sử dụng hơn 50 năm; thích hợp cho cả sử dụng trong nhà và ngoài trời.

5. Có thể tháo rời và tái chế: 

Các kết nối bắt vít cho phép tháo rời và di dời; 100% có thể tái chế. 6. Cách âm và chống cháy: Tấm không cháy và có các khoang cách âm; lớp phủ chống cháy có thể được áp dụng để nâng cao hơn nữa khả năng chống cháy.

Điểm nổi bật khác biệt

I. Điểm nổi bật của hệ thống xây dựng: Thi công khô ráo hoàn toàn và không bị ướt; loại bỏ hoàn toàn sự phụ thuộc vào bê tông đổ tại chỗ.

1. Không cần đổ, không cần bảo dưỡng và sẵn sàng để sử dụng ngay.

Sàn composite dạng kín hoặc dạng giàn yêu cầu buộc cốt thép tại chỗ, đổ bê tông và thời gian bảo dưỡng 28 ngày để đạt cường độ tối đa. Ngược lại, các tấm gia cố lõi rỗng đúc sẵn tại nhà máy này chỉ yêu cầu lắp đặt tại chỗ, khóa cạnh và cố định bằng vít tự khoan. Công nhân có thể đi lại trên boong và lắp đặt bề mặt sàn ngay trong ngày hoàn tất lắp đặt. Thời gian xây dựng một tầng giảm từ 40%–60% và công việc có thể tiến hành bình thường trong mùa mưa hoặc nhiệt độ mùa đông lạnh khi bê tông đổ tại chỗ không khả thi. Một sàn rộng 1.000 m2 thường mất 3 ngày để hoàn thành, trong khi các phương pháp đúc tại chỗ truyền thống cần ít nhất 7–15 ngày.

2. Không cần ván khuôn hoặc giàn giáo hỗ trợ tạm thời.

Đối với cùng độ dày của tấm, khả năng vượt nhịp không được hỗ trợ sẽ vượt quá khả năng của sàn có biên dạng kín khổ mỏng. Những tấm sàn thép đúc sẵn, không đổ này giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng giàn giáo toàn diện, vật liệu chống đỡ tạm thời và nhân công. Chúng cho phép lắp đặt tầng lửng hoặc các tầng bổ sung trong các tòa nhà hiện có mà không cần lắp đặt giàn giáo trên mặt đất, mang lại những lợi thế đáng kể cho việc cải tạo tòa nhà.

3. Không có chất thải xây dựng, nước thải hoặc bụi tại chỗ.

Lắp ráp khô hoàn toàn giúp loại bỏ chất thải bê tông, cặn bùn và mảnh vụn tổng hợp. Hệ thống này lý tưởng để thêm sàn cho các tòa nhà xưởng đã hoàn thiện hoặc cải tạo gác xép với lớp hoàn thiện cao cấp vì nó không làm hỏng hoặc làm ô nhiễm sàn hiện có.

II. Điểm nổi bật của kết cấu tĩnh tải và tối ưu hóa dầm/cột

1. Giảm đáng kể tải trọng sàn.

Các tấm composite biên dạng kín đúc tại chỗ thường có trọng lượng ≥3,2–3,8 kN/m2 (sàn thép + bê tông 110–130 mm), trong khi các tấm lõi rỗng hoàn toàn bằng thép đúc sẵn này chỉ nặng 1,4–2,2 kN/m2. Điều này giúp giảm tải trọng tĩnh của sàn hơn 40%, cho phép tiết diện nhỏ hơn đối với dầm chữ H và dầm chữ C chính và phụ. Do đó, mức tiêu thụ thép cho cột và móng giảm từ 8%–15%, dẫn đến chi phí tổng thể của kết cấu thép giảm đáng kể. 2. Khả năng vượt nhịp dài giúp giảm nhu cầu sử dụng dầm phụ. Các tấm không đúc tại chỗ (lắp ráp khô) dòng YX50/70 hỗ trợ các nhịp đơn giản 3,2–4,0m mà không cần chống đỡ. Trong các điều kiện tải giống nhau, khả năng nhịp của chúng vượt quá khả năng nhịp của các tấm composite đúc tại chỗ có biên dạng đóng khổ 0,8–1,2mm từ 15%–25%. Đối với các cơ sở công nghiệp có lưới điện lớn, điều này cho phép loại bỏ các dầm thứ cấp trung gian, tối ưu hóa cách bố trí kết cấu thép và giảm chi phí.

III. Điểm nổi bật của Thiết kế Profile và Tích hợp MEP

1. Mặt dưới phẳng hoàn hảo giúp loại bỏ sự cần thiết của các lớp san bằng trần. Không giống như các tấm đúc tại chỗ có biên dạng đóng—có các gân lộ ra đòi hỏi phải có các rãnh tạo lớp phủ bổ sung cho trần nhà—các tấm này có mặt dưới hoàn toàn phẳng. Ống dẫn khí, máng cáp, ống chữa cháy có thể kẹp trực tiếp mà không cần khoan hay làm hỏng lớp mạ kẽm chống ăn mòn, tiết kiệm 30% vật liệu phụ trợ trần.

2. Các kênh nội bộ tích hợp loại bỏ nhu cầu tạo rãnh tại chỗ trong quá trình nối dây. Khoang rỗng, kín (có sẵn với chiều cao sườn 40/50/70mm) cho phép giấu kín việc định tuyến đường dây điện và dữ liệu. Điều này tránh được những rủi ro về kết cấu liên quan đến việc cắt các khe vào tấm và làm hỏng các thanh cốt thép chính. Các mối nối khóa liên động hoàn toàn ngăn ngừa rò rỉ bê tông và thấm nước, loại bỏ sự cần thiết của các nắp cuối để ngăn chặn sự thất thoát vữa.

3. Tùy chọn dập nổi chống trượt do nhà máy cán trên bề mặt trên cho phép tấm sàn ngay lập tức hoạt động như một nền tảng làm việc an toàn trong quá trình thi công, loại bỏ sự cần thiết của ván giàn giáo tạm thời và tiết kiệm chi phí vật liệu phụ.

IV. Điểm nổi bật khác biệt về chi phí vòng đời

1. Giảm đáng kể chi phí lao động tại chỗ. Hệ thống này loại bỏ sự cần thiết của công nhân cốt thép, đội bê tông, đội rung và đội bảo dưỡng; chỉ cần người lắp đặt, cắt giảm chi phí lao động hơn 50%. Nó cũng loại bỏ các chi phí liên quan đến việc mua bê tông trộn sẵn, bơm và xử lý độ ẩm.

2. Các thành phần thép có thể tái chế hoàn toàn tạo điều kiện thuận lợi cho việc sửa đổi và tháo dỡ trong tương lai. Nếu chức năng của cơ sở thay đổi hoặc tầng lửng bị dỡ bỏ, thép có thể được tháo dỡ và tái chế 100%, mang lại giá trị còn lại cao. Ngược lại, các tấm đúc tại chỗ dạng kín được tích hợp với bê tông, nghĩa là việc phá dỡ sẽ tạo ra rác thải không có giá trị tái chế. 3. Chu kỳ quay vòng vốn rút ngắn: Quá trình chuyển đổi nhanh chóng từ giai đoạn hoàn thiện sàn sang MEP (cơ khí, điện và hệ thống ống nước) và hoàn thiện giúp đẩy nhanh quá trình hoàn thành tổng thể dự án, rút ​​ngắn chu kỳ thu hồi vốn của chủ đầu tư và giảm chi phí tài chính tiềm ẩn.

V. Điểm nổi bật: Chống ăn mòn, chống cháy và thích ứng với môi trường

1. Mạ kẽm nhúng nóng toàn diện (S355GD+Z120/Z275): Không cần bọc bê tông; toàn bộ mặt cắt thép được bảo vệ bằng lớp kẽm. Đối với các khu vực có độ ẩm cao ven biển hoặc các cơ sở xử lý hóa chất, tấm phủ AZ150 (Alu-Kẽm) được lựa chọn, mang lại tuổi thọ sử dụng vượt xa so với sàn sàn đúc tại chỗ, vốn dễ bị ăn mòn khi được bọc trong bê tông.

2. Khả năng chống cháy linh hoạt, có thể kiểm soát: Trong khi sàn "đóng" phụ thuộc vào lớp bê tông để chống cháy, những tấm không đổ này cho phép lấp đầy len đá hoặc vật liệu cách nhiệt chống cháy vào các hốc rỗng khi cần thiết. Điều này dễ dàng đạt được mức chống cháy từ 1,0–1,5 giờ, đảm bảo tuân thủ thông qua thiết kế nhẹ mà không cần tăng trọng lượng của kết cấu thông qua các tấm bê tông dày hơn.

VI. Sự khác biệt theo kịch bản cụ thể

1. Trang bị thêm các tòa nhà hiện có với giới hạn về tải trọng: Một lựa chọn lý tưởng để thêm tầng lửng cho các nhà máy cũ hoặc không gian thương mại nơi móng, dầm và cột ban đầu thiếu khả năng chịu tải cho các tấm bê tông đúc tại chỗ. Bản chất nhẹ, không đổ của những tấm này hoàn toàn đáp ứng được giới hạn tải—một giải pháp mà các giải pháp thay thế lắp tại chỗ không thể sánh được.

2. Sàn tạm thời và kết cấu có thể tháo rời: Thích hợp cho sàn lưu trữ hoặc sàn làm việc tạm thời dành cho mục đích sử dụng theo từng giai đoạn và cuối cùng là dỡ bỏ. Những tấm này cho phép tháo rời và tái sử dụng nhiều lần, trong khi sàn sàn đúc tại chỗ không thể tái sử dụng được.

Bản tóm tắt

Ván sàn đúc tại chỗ dạng kín vượt trội trong các ứng dụng sàn công nghiệp lâu dài, chịu tải nặng. Ngược lại, các tấm sàn sàn bằng thép không đổ đúc sẵn chuyên về xây dựng nhẹ, lắp đặt nhanh chóng và các dự án liên quan đến cải tạo tòa nhà, gác lửng tạm thời, trang bị gác xép cao cấp và cải tạo có giới hạn tải trọng; phương pháp thi công khô hoàn toàn là lợi thế cốt lõi, không thể thay thế của họ.

Quy trình sản xuất từ ​​đầu đến cuối được tiêu chuẩn hóa

Tấm sàn sàn bằng thép đúc sẵn (không cần đổ bê tông; kết cấu thép lắp ráp khô hoàn toàn) trải qua tám bước xử lý tiêu chuẩn: tiền xử lý vật liệu cơ bản → tháo cuộn và san phẳng → dập nổi/tăng cường bề mặt → tạo hình cuộn liên tục → chế tạo chất làm cứng → lắp ráp hàn điểm bên trong → cắt chính xác theo chiều dài → kiểm tra và đóng gói thành phẩm.

I. Quy trình 1: Kiểm tra và tiền xử lý nguyên liệu thô

1. Chấp nhận nguyên liệu thô: Đối với cuộn mạ kẽm nhúng nóng (Q355GD; độ dày 1,8–4,0mm; trọng lượng lớp phủ Z120/Z275g/m2), xác minh thông số kỹ thuật vật liệu, trọng lượng lớp phủ kẽm và độ bám dính của lớp phủ; phân loại và bảo quản các dải thép hẹp (cùng loại vật liệu) dành cho cốt thép.

2. Tháo cuộn và làm sạch: Tháo dải thép; dùng chổi và con lăn quét bụi để làm sạch bề mặt cặn kẽm, dầu mỡ, các mép cong; loại bỏ các tấm có lớp phủ bị rỗng hoặc bị trầy xước.

3. San lấp mặt bằng ban đầu: Sử dụng bộ phận san lấp mặt bằng nhiều cuộn để loại bỏ ứng suất cuộn bên trong, đảm bảo độ phẳng bề mặt trong phạm vi 2mm/2m để tránh hiện tượng vênh hoặc lệch biên dạng trong quá trình tạo hình cuộn tiếp theo.

II. Quy trình 2: Tiền xử lý chức năng bề mặt

1. Cán bề mặt / Ép sườn ngang: Đi qua trạm dập nổi theo yêu cầu để lăn các hoa văn chống trượt lên bề mặt; đối với các mô hình tải nặng, hãy nhấn các sườn cứng lồi-lồi ngang cách đều nhau, cách đều nhau để tăng cường cường độ nén cục bộ và giảm thiểu độ võng tiếp theo.

2. Gấp trước các cạnh cho các mối nối lồng vào nhau: Gấp trước các cạnh lồng vào nhau (đầu nối nam-nữ) trước khi tạo hình; điều này giúp loại bỏ nhu cầu bịt kín bổ sung trong quá trình lắp ráp bảng điều khiển, đảm bảo hiệu suất bịt kín tích hợp.

III. Quy trình 3: Tạo hình cuộn liên tục hoàn toàn tự động (Tạo hình nguội)

1. Dải thép mạ kẽm đi vào dây chuyền tạo hình cuộn lũy tiến nhiều giai đoạn, trải qua quá trình uốn từng bước theo các thông số biên dạng: phần đế phẳng → tường bên thẳng đứng → tấm chịu lực trên cùng → khoang rỗng kèm theo (chiều cao sườn 40/50/70mm). Tấm này được hình thành như một khối thống nhất không có đường nối bên, có đế hoàn toàn bằng phẳng (không giống như bề mặt đáy không bằng phẳng của sàn dạng kín).

2. Hiệu chỉnh căn chỉnh trực tuyến theo thời gian thực: Hệ thống quang điện điều khiển nguồn cấp dải thép; dung sai kích thước mặt cắt ngang của khoang là ± 0,5mm và khe hở khớp nối đồng đều.

3. Bán thành phẩm đã định hình: Vỏ rỗng hình chữ U; chiều rộng vùng phủ sóng hiệu quả trên mỗi đơn vị là 200/250/300mm.

IV. Quy trình 4: Gia công sẵn các sườn gia cố bên trong

1. Dải thép mạ kẽm hẹp (cùng chất liệu) được tháo cuộn và san phẳng, sau đó cắt theo chiều dài cố định thông qua cắt CNC;

2. Máy uốn CNC gia công hàng loạt các gân cốt thép hình chữ U hoặc phẳng, có khoảng cách và thông số kỹ thuật được xác định theo bản vẽ thiết kế (khoảng tiêu chuẩn 250/300mm);

3. Các cạnh của gân được loại bỏ ba via, các khu vực mạ kẽm bị hư hỏng được sơn lại bằng sơn giàu kẽm, các gân được phân loại và xếp chồng lên nhau để sử dụng.

V. Quy trình 5: Lắp ráp thông qua hàn điểm các sườn cốt thép bên trong

1. Các tấm rỗng đã tạo hình được chuyển đến trạm gá hàn điểm tự động; đồ gá giữ chặt thân bảng để đảm bảo chiều rộng mở khoang nhất quán;

2. Một cánh tay robot định vị và chèn các gân gia cố đúc sẵn vào khoang; hàn điểm kháng gián đoạn được thực hiện (khoảng cách hàn tiêu chuẩn 300–400mm), nung chảy các gân vào bề mặt bên trong của cả tấm trên và tấm dưới để tạo thành kết cấu giàn rỗng chịu lực, thay thế vùng chịu nén của bê tông đúc tại chỗ;

3. Kiểm tra điểm các mối hàn được tiến hành từng khoang một để đảm bảo không có mối hàn nguội, mối hàn bỏ sót hoặc cháy thủng lớp mạ kẽm; các vị trí hàn nhận được lớp phủ chống ăn mòn cục bộ.

VI. Quy trình 6: Cắt theo chiều dài chính xác trên dây chuyền

1. Máy cưa bay điều khiển bằng servo thực hiện cắt động trong khi tấm di chuyển, cắt theo chiều dài dành riêng cho dự án (độ dài đơn tiêu chuẩn: 2–9m);

2. Làm mờ các cạnh cắt và chỉnh sửa mọi hư hỏng do va chạm đối với lớp phủ mạ kẽm ở các mặt cuối;

3. Uốn và cắt CNC các phụ kiện trang trí chuyên dụng ( Viền cạnh hình chữ L, ốp góc trong/ngoài) sử dụng cùng chất liệu.

VII. Quy trình 7: Kiểm tra toàn diện chất lượng thành phẩm tại nhà máy

1. Kiểm tra trực quan

Bề mặt tấm không bị trầy xước, có vết trần (thiếu kẽm) hoặc cong vênh; các khớp nối còn nguyên vẹn, khớp khít;

2. Xác minh kích thước

Lấy mẫu toàn diện về chiều rộng tấm, chiều cao gân, chiều dài và kích thước mối nối; dung sai phù hợp với tiêu chuẩn nội bộ của công ty;

3. Kiểm tra cơ học (Sampling)

Lấy mẫu ngẫu nhiên từ cùng một lô để kiểm tra độ võng uốn và tải trọng giới hạn; hồ sơ kiểm tra được lưu giữ;

4. Xác minh phụ kiện: Kiểm tra hàng tồn kho của các chi tiết trang trí cạnh, vòng gia cố và vật tư lắp đặt.

VIII. Quy trình 8: Phân loại bao bì, lưu kho và vận chuyển

1. Các tấm có cùng thông số kỹ thuật được xếp chồng lên nhau theo cùng một hướng; tấm bảo vệ góc bằng cao su đặt giữa các tấm để bảo vệ các mối nối lồng vào nhau và bề mặt mạ kẽm;

2. Tặng kèm dây đai thép + nhãn nhận biết (model, độ dày, chiều cao gân, số lượng, ngày sản xuất);

3. Bọc trong màng căng chống mưa; kho riêng biệt cho các sản phẩm nội địa (lớp phủ Z120) và ven biển (lớp phủ Z275).

Thông số hiệu suất cốt lõi

Cấu hình phổ biến: YX40, YX50, YX70 (chiều cao sườn 40/50/70mm); được đánh giá qua tám chỉ số cốt lõi: thông số kỹ thuật vật liệu cơ bản, kích thước hình học, trọng lượng bản thân, khả năng chịu tải cơ học, giới hạn độ lệch, khả năng chống ăn mòn, cách nhiệt/chống cháy và phụ kiện lắp đặt. 

I. Đặc tính cơ sở nguyên liệu thô

1. Mác thép: Sơ cấp Q355GD (S355GD); Q235GD thay thế. Cường độ năng suất: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Độ dày tấm đế: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (sử dụng ≥ 3,0 mm cho các ứng dụng chịu tải nặng).

3. Tiêu chuẩn mạ kẽm nhúng nóng (hai mặt)

1). Tiêu chuẩn trong nhà: Z120 (120 g/m2); độ dày lớp phủ ≥ 42 μm; khả năng chống phun muối ≥ 1000 h (không có rỉ sét đỏ).

2). Môi trường ẩm ướt / ven biển / hóa học: Z275 (275 g/m2); độ dày lớp phủ ≥ 85 μm; khả năng chống phun muối ≥ 2000 h (không có rỉ đỏ); AZ150 (Alu-Zinc) có sẵn cho môi trường ăn mòn cao.

4. Sườn tăng cứng bên trong: Được làm bằng cùng một dải thép mạ kẽm; chiều cao của sườn phù hợp với chiều cao của khoang biên dạng; được bảo đảm thông qua hàn điểm.

II. Kích thước hình học

III. Thông số trọng lượng chết

· YX40 (tấm đế 2,0 mm): 14–16 kg/m2 (1,4–1,6 kN/m2)

· YX50 (tấm đế 2,5 mm): 17–19 kg/m2 (1,7–1,9 kN/m2)

· YX70 (tấm đế 3,0 mm): 20–22 kg/m2 (2,0–2,2 kN/m2)

So với sàn composite dạng kín đúc tại chỗ (tấm thép + bê tông)—có trọng lượng chết là 3,3–3,8 kN/m2—hệ thống này giúp giảm trọng lượng hơn 40%. IV. Khoảng cách + Tải phân bố đồng đều

Trạng thái giới hạn khả năng sử dụng: Kiểm soát độ lệch L/250 (GB50017)

1. Khoảng cách tối đa của YX40 (2.0mm, Q355): 2,6–3,0m; Tiêu chuẩn hoạt tải: 2,5kN/m2 (văn phòng); khả năng chịu tải tối đa: ≥5,0kN/m2

2. Khoảng cách tối đa của YX50 (2,5mm, Q355): 3,2–3,6m; tiêu chuẩn hoạt tải: 3,0kN/m2 (bán lẻ/lưu trữ); khả năng chịu tải tối đa: ≥6,5kN/m2

3. Khoảng cách tối đa của YX70 (3.0mm, Q355): 3,8–4,2m; tiêu chuẩn hoạt tải: 3,5–4,0kN/m2 (nhà máy công nghiệp nhẹ); khả năng chịu tải tối đa: ≥8,0kN/m2

Để lắp đặt liên tục (hỗ trợ nhiều nhịp), nhịp có thể tăng thêm 15%–20%, đạt tới 4,5–5,0m.

V. Tiêu chuẩn kiểm soát độ lệch

Giới hạn độ võng khả năng sử dụng: L/250 (trong đó L là nhịp tính toán)

Đường vào công trình tạm thời (tải trọng tập trung 1,0kN): độ võng tức thời ≤L/200; không có biến dạng vĩnh viễn sau khi loại bỏ tải

Kiểm tra tại chỗ tại nhà máy: kiểm tra tải các mẫu từ cùng một lô; độ võng đo được không được vượt quá giới hạn thiết kế quá 5%.

VI. Thông số chống cháy

1. Panel trần (khoang rỗng): chỉ số chống cháy 0,25h (Chống cháy loại B1)

2. Khoang chứa đầy len đá / bông chống cháy: có sẵn các mức xếp hạng 1,0h, 1,5h và 2,0h; đạt tiêu chuẩn nhà máy công nghiệp và phòng cháy chữa cháy

3. Loại lõi xi măng xốp: giới hạn chịu lửa trên 2,0h. 

VII. Thông số cách âm và cách nhiệt

1. Tấm rỗng (không lấp đầy): Cách âm trong không khí ≥ 32 dB;

2. Tấm bông đá: Cách âm ≥ 42 dB; độ dẫn nhiệt ≤ 0,04 W/(m·K); đáp ứng yêu cầu cách âm cho gác xép, cao ốc văn phòng.

VIII. Thông số lắp ráp và lắp đặt

1. Chốt: Vít tự khoan cách nhau 300 mm; khoảng cách giảm xuống 200 mm tại các điểm đỡ;

2. Mối nối: Khớp nối lưỡi và rãnh (không cần keo); tấm phía dưới cho phép treo trực tiếp các tiện ích và máng cáp (khả năng tải treo đơn điểm ≥ 0,8 kN);

3. Khả năng tái chế: Các bộ phận hoàn toàn bằng thép có thể tháo rời được; tỷ lệ thu hồi thép vượt quá 95%.

IX. Hướng dẫn lựa chọn nhanh tấm sàn thép không đổ đúc sẵn

Tầng lửng/Văn phòng: YX40/YX50; hoạt tải 2,5 kN/m2; nhịp 3,2 m

Kho bãi/Nhà máy nhỏ: YX50/YX70; hoạt tải 3,0–3,5 kN/m2; nhịp ≤ 4,0 m

Trang bị thêm các tòa nhà hiện có (khả năng chịu tải kết cấu hạn chế): Ưu tiên các cấu hình nhẹ YX40

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Các tấm sàn thép không đổ đúc sẵn có bị võng hoặc biến dạng khi sử dụng lâu dài không?

Trả lời: Không xảy ra biến dạng vĩnh viễn khi bảng được chọn theo thông số kỹ thuật. Chúng tôi tiến hành kiểm tra độ võng giữa nhịp trước khi giao hàng, kiểm soát chặt chẽ giới hạn độ võng ở L/250 theo GB50017; lắp đặt tại chỗ yêu cầu vít tự khai thác theo các khoảng thời gian xác định, với các ốc vít bổ sung ở các giá đỡ. Nếu vượt quá nhịp không được hỗ trợ hoặc tải tập trung được đặt lệch tâm, độ lệch đàn hồi có thể xảy ra, nhưng bảng sẽ tự động phục hồi sau khi tải được loại bỏ mà không bị biến dạng không thể đảo ngược.

Câu hỏi 2: Những tấm này có thể được sử dụng để thêm tầng lửng trong một khu dân cư cũ, nơi không thể gia cố các tấm sàn, dầm và cột ban đầu không? 

Trả lời: Tấm sàn đúc tại chỗ có thêm tải trọng tĩnh trên 300 kg/m2, có khả năng vượt quá công suất thiết kế kết cấu ban đầu. Ngược lại, tấm không đúc Q355 có tải trọng tĩnh chỉ 19 kg/m2—chỉ bằng 1/18 tải trọng đúc tại chỗ—loại bỏ nhu cầu gia cố dầm, cột hoặc móng hiện có và cho phép cơ quan quản lý nhà ở và xây dựng phê duyệt trực tiếp.

Câu hỏi 3: Nước có tích tụ hoặc rỉ sét xuất hiện bên trong các hốc của tấm theo thời gian không?

A: Không nếu được cài đặt theo thông số kỹ thuật. Tấm có một khoang rỗng tích hợp, khép kín, không có khoảng trống dọc, không để lại đường thoát nước. Để sử dụng ngoài trời, cần có màng chống thấm bề ​​mặt trên cùng và chừa khoảng trống thoát nước 20 mm ở hai đầu tấm. Các dự án ven biển sử dụng bề mặt phủ AZ150 Al-Zn; lớp phủ hỗn hợp nhôm kẽm mang lại đặc tính tự phục hồi, do đó các cạnh bị cắt không cần phải sơn lại thường xuyên.

Câu hỏi 4: Sự khác biệt về khả năng nhịp giữa lắp đặt liên tục nhiều nhịp và lắp đặt một nhịp là gì?

Trả lời: Hỗ trợ liên tục nhiều nhịp giúp tăng cường đáng kể độ cứng kết cấu tổng thể, cho phép nhịp tăng 15%–20% cho cùng độ dày tấm. Ví dụ: nhịp tối đa cho tấm YX70-3.0mm một nhịp là 4,2m, trong khi lắp đặt liên tục ba nhịp có thể đạt tới 4,9m. Điều này trực tiếp làm giảm số lượng dầm phụ trung gian và hạ thấp hơn nữa giá thành của kết cấu thép chính; lắp đặt liên tục là lựa chọn ưu tiên cho các công trình nhà xưởng có lưới cột lớn.

Câu hỏi 5: Sau này có thể lát gạch hoặc lớp phủ sàn lên trên các tấm không đúc không?

Trả lời: Có, nhưng cần có lớp chuyển tiếp cân bằng. Ứng dụng trực tiếp dễ bị rỗng và nứt; do đó, nên đặt tấm xi măng sợi 12 mm trên bề mặt tấm làm nền san lấp mặt bằng trước khi lắp đặt gạch hoặc sàn epoxy. Tuy nhiên, những tấm có bề mặt hoa văn chống trượt có thể được phủ trực tiếp bằng sơn sàn chống mài mòn mà không cần san lấp thêm.