Tấm sàn thép mở cho sàn nhà

HAISHENG sản xuất các tấm sàn thép mở này bằng cách sử dụng 12 dây chuyền tạo hình cán nguội hoàn toàn tự động. Được làm từ dải thép mạ kẽm nhúng nóng, các tấm này có chức năng kép là cốp pha cố định và gia cố kéo cho tấm sàn. Chúng tôi cung cấp nguồn cung cấp tích hợp gồm sáu loại phụ kiện xây dựng, giải quyết hiệu quả bốn điểm yếu thường gặp: mua sắm rời rạc, thông số kỹ thuật không phù hợp, rò rỉ bê tông tại chỗ và mối hàn đinh tán bị lỗi. Chúng tôi hoan nghênh yêu cầu và đơn đặt hàng của bạn.

Tuân thủ sản phẩm và truy xuất nguồn gốc

1. Tiêu chuẩn quốc gia về sản xuất tấm panel: 

GB/T12755 (Dung sai sản xuất đối với thép tấm định hình); GB/T13912 (Thử nghiệm lớp phủ kẽm kim loại)

2. Tiêu chuẩn quốc gia về nghiệm thu xây dựng tại hiện trường: 

GB50018 (Code thiết kế kết cấu thép); GB50205 (Quy phạm nghiệm thu chất lượng xây dựng kết cấu thép)

3. Tiêu chuẩn quốc gia về vật liệu nền mạ kẽm: 

GB/T2518 (Thép tấm và dải mạ kẽm và hợp kim kẽm nhúng nóng liên tục)

Tiêu chí lựa chọn

1 Lựa chọn cấp vật liệu cơ bản (Dựa trên yêu cầu)

Lựa chọn độ dày của tấm: Sử dụng dân dụng tiêu chuẩn (0,8–1,0 mm); Hạng nặng chung (1,2 mm); Chịu tải cực cao (1,5 mm). Độ dày trên 1,5 mm không có sẵn trong kho và yêu cầu đặt hàng tùy chỉnh (thời gian thực hiện là 12 ngày làm việc).

2 Cấu hình lớp phủ mạ kẽm (Được khoanh vùng để bảo vệ chống ăn mòn)

1. Khu vực khô trong đất liền: Mạ kẽm hai mặt (80–120 g/m2); Tuổi thọ thiết kế 20 năm.

2. Khu vực ven biển/phun muối: Bắt buộc mạ kẽm nhúng nóng hai mặt (275 g/m2); ngăn chặn rỉ sét trắng trên bề mặt bảng trong 3 năm.

3. Khu vực hóa chất axit/kiềm: Mạ kẽm cường độ cao (450–600 g/m2); yêu cầu lớp bảo vệ thứ cấp bằng lớp phủ chống cháy và chống ăn mòn.

3 Yêu cầu về độ dày lớp phủ bê tông

Nghiêm cấm đổ đồng đều 100 mm; độ dày phải được xác định theo cấu hình của tấm: đỉnh dòng YX51 ≥101 mm; Dòng YX76/75 ≥126 mm. Độ dày không đủ trực tiếp dẫn đến nứt tấm và độ lệch quá mức.

4 kịch bản ứng dụng cho bốn cấu hình bảng chính

Giao hàng tích hợp một cửa

Không giống như các nhà cung cấp chỉ cung cấp Tấm sàn thép mở cho sàn, HAISHENG cung cấp một gói hoàn chỉnh—tấm cộng với tất cả các phụ kiện—từ một nhà máy duy nhất. Điều này đảm bảo việc khớp kích thước không có sai số và loại bỏ các vấn đề như rò rỉ bê tông do không tương thích giữa các phụ kiện có nguồn gốc trên thị trường và cấu hình tấm.

1 Thông số kỹ thuật sàn chính

- Chiều dài kho tiêu chuẩn: 6/9/12m; chiều dài tùy chỉnh vượt quá 15m yêu cầu vận chuyển theo từng đoạn.

- Yêu cầu bắt buộc về độ nối: Các đầu mặt cầu phải kéo dài ≥50mm so với mặt bích trên của dầm thép; việc rút ngắn chiều dài vòng đua trái phép tại chỗ đều bị cấm và phải được kiểm tra bắt buộc.

- Phân loại biên dạng: Gân vừa (51mm) dùng trong dân dụng; gân cao (75/76mm) dành cho mục đích sử dụng công nghiệp nặng; không trộn lẫn các loại.

2 Hệ thống neo cắt Stud

- Vật liệu đinh: Thép kết cấu chuyên dụng ML15 (ngăn ngừa gãy mỏi thường gặp ở đinh thép cacbon thông thường).

- Phù hợp quy cách: Cặp YX51 đinh φ16×80; Cặp YX76 có đinh tán φ19×90; trộn nhiều mô hình đều bị nghiêm cấm.

- Phụ kiện thi công: Trọn gói thuê bao gồm ống nối gốm và máy hàn trụ biến tần; khoảng cách đinh bắt buộc ≤600mm.

Bịt kín 3 cạnh & chống rò rỉ vữa

- Chốt đóng cuối: Model cụ thể cho profile 51/76; làm bằng thép mạ kẽm phù hợp với sàn; việc chế tạo tại chỗ bằng cách sử dụng kim loại tấm đều bị cấm (do nguy cơ rỉ sét/tách rời).

- Nhấp nháy cạnh hình chữ L: Dùng để bịt kín các tấm đúc hẫng, cửa thang máy và trục thông gió.

- Bịt kín khe hở: keo butyl; thích hợp cho khoảng cách 0–5mm giữa các tấm; chống lại độ kiềm của bê tông.

4 Phụ kiện cố định và gia cố sàn

- Cố định sơ cấp: Hàn điểm xuyên hoàn toàn ở các đầu; hàn điểm xuyên boong cho đinh tán; các đường nối bên lồng vào nhau kết hợp với hàn điểm gián đoạn ở khoảng cách 500mm.

- Gia cố cục bộ: vít tự khoan mạ kẽm φ4,8; chỉ được sử dụng để gia cố các lỗ, góc hoặc điểm lệch; không phải để cố định cấu trúc chính.

5 Sơ đồ gia cố tiêu chuẩn cho bê tông đúc tại chỗ

- Lớp cốt thép chính chống nứt phía trên: Φ10–Φ12 @ 200–250mm; bố trí liên tục dọc theo nhịp để ngăn chặn các vết nứt co ngót bề mặt.

- Cốt thép phân bố ngang: Φ8@250mm; bố trí vuông góc với cốt thép chính để phân tán tải trọng tập trung. Gia cố đặc biệt: Gia cố xuyên tâm được thêm vào tại các lỗ hở; Lưới thép φ6 được đặt trên sàn chịu tải nặng để giảm thiểu độ lún của tấm trong tương lai.

6. Thông số kỹ thuật của hệ thống chống đỡ tạm thời chuyên dụng cho sàn sườn hở

- Ngưỡng kích hoạt chống đỡ: Việc chống đỡ là bắt buộc đối với các nhịp thông thoáng >2,5m; không được phép có ngoại lệ.

- Loại cột chống: Cột thép khung cổng (để lắp đặt nhanh); giàn giáo ống thép toàn khoang (đối với nhịp cực lớn).

- Tiêu chí loại bỏ: Chỉ được phép loại bỏ sau khi mẫu thử nghiệm bê tông đã được xử lý tại hiện trường đạt 75% cường độ thiết kế và độ võng đo được ≤L/250.

Phân tích so sánh nhiều danh mục

I. Lợi thế khác biệt cốt lõi

1. Chi phí mua nguyên liệu thô thấp hơn: Với cùng độ dày tấm và chiều cao sườn, Tấm sàn thép mở cho sàn yêu cầu vật liệu ít hơn 12%–18% (chiều rộng chưa gấp) và cung cấp độ che phủ lớn hơn trên mỗi tấn, giảm ngân sách vật liệu chính cho sàn diện tích lớn từ 7%–11%.

2. Mở tại chỗ không tốn chi phí: Các kênh sườn mở loại bỏ sự cần thiết của các công cụ cắt lỗ chuyên dụng; các lỗ mở tiện ích và thiết bị có thể được cắt bằng cách cắt khí. Chúng thích ứng tốt với các sơ đồ mặt bằng không đều hoặc cong, với tỷ lệ sử dụng đường cắt đạt tới 92%.

3. Tỷ lệ hàn hàn cao: Các sườn không bị cản trở cho phép định vị súng hàn thẳng đứng, đạt tỷ lệ hàn 99% (so với tỷ lệ làm lại >15% đối với phản ứng tổng hợp nguội/không hoàn chỉnh trong sàn sườn kín).

4. Độ ổn định khóa liên động của bê tông chắc chắn: Các gân hở hình thang tạo ra hiệu ứng mộng và mộng, tăng cường độ liên kết bê tông lên 23% và ngăn ngừa sự tách lớp bê tông thép trong các sự kiện địa chấn.

5. Giảm tải trên cấu trúc chính: Trọng lượng chết nhẹ hơn 8% trên cùng một diện tích bao phủ cho phép tiết diện dầm và cột thép nhỏ hơn, giảm tổng mức tiêu thụ thép kết cấu từ 3%–5%.

6. Bảo trì sau khi lắp đặt thuận tiện: Các gân đáy mở cho phép lắp đặt trực tiếp các thanh treo và các điểm treo trần mà không làm hỏng lớp mạ kẽm của tấm.

7. Thời gian giao hàng ngắn: Cấu trúc khuôn tạo hình cuộn đơn giản cho phép tốc độ sản xuất 8–15 m/phút; lượng hàng dồi dào đảm bảo vận chuyển đầy xe tải trong vòng 3 ngày.

II. Ba nhược điểm khách quan và chiến lược giảm thiểu

1. Nhịp không được hỗ trợ có giới hạn: Nhịp không được hỗ trợ tối đa chỉ là 2,4m. Giảm thiểu: Hỗ trợ tạm thời trước kế hoạch; HAISHENG cung cấp bản vẽ bố trí hỗ trợ miễn phí.

2. Khả năng chống cháy yếu: Đánh giá tấm trần là 0,25h; định mức tấm composite là 1,0–1,5h. Giảm thiểu: Phủ lớp phủ chống cháy siêu mỏng dày 10mm lên bề mặt tấm để đáp ứng yêu cầu an toàn cháy nổ Loại II.

3. Tính thẩm mỹ mặt dưới kém: Mặt cắt có gân đòi hỏi phải có trần treo để che chắn. Giảm thiểu: Cung cấp các rãnh viền trần tùy chỉnh được thiết kế cho sườn để rút ngắn tiến độ lắp đặt trần.

Quy trình kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối của nhà máy

1. Kiểm tra kép lượng nguyên liệu đầu vào

- Xác minh tài liệu: Kiểm tra giấy chứng nhận vật liệu nhà máy gốc và báo cáo thử nghiệm lớp phủ kẽm của bên thứ ba; loại bỏ các cuộn dây lỏng lẻo không thể theo dõi được.

- Lấy mẫu tại chỗ: Lấy mẫu ngẫu nhiên 1 trong 5 cuộn Tấm sàn thép hở để kiểm tra cường độ chảy và trọng lượng lớp mạ kẽm; loại bỏ các cuộn dây có cạnh lượn sóng hoặc khum (độ cong).

- Rạch trước: Cắt chiều rộng nguyên liệu thô theo biên dạng tấm cụ thể để tránh hiện tượng lệch biên dạng trong quá trình tạo hình.

2. Kiểm soát độ chính xác trong quá trình hình thành dây chuyền sản xuất

- Quá trình san lấp mặt bằng: 13–19 con lăn san lấp mặt bằng đa hướng để loại bỏ ứng suất cuộn dây bên trong; độ phẳng bề mặt duy trì ở mức 2mm/m.

- Tạo hình cuộn: 18–26 bộ con lăn lũy tiến để tạo hình nguội ở nhiệt độ môi trường; xử lý ở nhiệt độ cao bằng 0 bảo vệ lớp phủ kẽm, ngăn ngừa sự phân tách lớp phủ.

- Tuân thủ nghiêm ngặt các dung sai quốc gia: Chiều cao gân ±1,0mm, bước gân ±1,5mm, chiều rộng tấm ±2 mm; các hạng mục vượt quá dung sai sẽ bị loại bỏ hoặc làm lại.

3. Cắt và xử lý chi tiết

- Cắt cắt bay điều khiển bằng PLC: Sai số chiều dài 2mm đối với tấm có chiều dài lên tới 10m; vết cắt không có cạnh cuộn hoặc gờ.

- Mài thủ công: Làm phẳng lớp mạ kẽm bị lật úp ở các cạnh cắt để tránh rỉ sét sớm; đồng thời cắt các nắp đầu và viền cạnh phù hợp từ cùng một lô để đảm bảo các thông số kỹ thuật lớp phủ kẽm nhất quán.

4. 6 Kiểm tra nhà máy bắt buộc

Kiểm tra đầy đủ các kích thước hình học; kiểm tra trực quan bề ngoài của bảng điều khiển; lấy mẫu trọng lượng lớp mạ kẽm hai mặt; kiểm tra độ bám dính của lớp phủ thông qua uốn sườn 180°; kiểm tra độ cong vênh của bảng điều khiển riêng lẻ; xác minh việc đánh dấu mô hình và số lô.

5 Lưu trữ, đóng gói và bảo vệ

Xếp lớp theo đặc điểm kỹ thuật; tấm bảo vệ góc mạ kẽm ở các đầu để tránh hư hỏng khi vận chuyển; Các tấm dài 6 mét được buộc bằng 3 dải thép mỗi bó; được bảo quản trong nhà kho khô ráo, được kiểm soát nhiệt độ để tránh tiếp xúc với độ ẩm và "rỉ trắng" liên quan đến bảo quản ngoài trời.

Các thông số cơ học và độ bền được đo

1 Thông số trọng lượng bản thân và độ cứng mặt cắt cho các biên dạng chính

2 Khoảng không được hỗ trợ tối đa

Điều kiện thí nghiệm: Bê tông đúc tại chỗ dày 120mm; tải trọng xây dựng 2,0 kN/m2; độ lệch ≤ L/180

- YX51: 0,8mm = 2,1–2,3m; 1,0mm = 2,4–2,7m; 1,2mm = 2,8–3,0m

- YX76: 1,0mm = 2,8–3,2m; 1,2mm = 3,3–3,6m (giới hạn nhịp trên đối với sàn dạng hở)

3 Khả năng chịu tải, chống cháy và độ bền

- Tải trọng giai đoạn phục vụ: Sàn tiêu chuẩn 3,5–5,0 kN/m2; công suất nặng lên tới 8 kN/m2 với thép nền + bê tông dày hơn

- Tiêu chuẩn độ võng: Kết cấu ≤ L/180; Dịch vụ ≤ L/250

- Độ bền: 25–30 năm (mạ Z275 trong môi trường nội địa thông thường)

- Giới hạn chịu lửa: Composite thép-bê tông 1,0–1,5h; sàn trần 0,25h

Hướng dẫn lựa chọn nhanh để mua sắm

1. Tòa nhà văn phòng tiêu chuẩn/gác lửng trong nhà: cấu hình YX51-305-915 + thép cơ bản 0,8/1,0mm + đinh tán cắt φ16 + đầu đóng kiểu YX51 + lưới gia cố trên cùng; không cần chống đỡ toàn nhịp.

2. Kho bãi hạng nặng/xưởng công nghiệp nặng: hồ sơ YX76-344-688 + tấm đế 1,2/1,5mm + đinh tán cắt φ19 + Đóng đầu loại 76 + gia cố hai lớp, hai chiều + chống đỡ tạm thời toàn nhịp.

Câu hỏi thường gặp

1. Hỏi: Tấm ván sàn thép mở cho sàn có thể thay thế cốt thép chịu kéo phía dưới của tấm sàn không?

A: Họ có thể thay thế cốt thép chịu kéo phía dưới với điều kiện cốt thép đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia; tuy nhiên, không thể bỏ phần cốt thép chống nứt phía trên và phải được quy định riêng trong bản vẽ thiết kế.

2. Hỏi: Vật liệu cắt có làm hỏng lớp phủ chống ăn mòn mạ kẽm không?

Trả lời: Cắt cắt bay trực tuyến không gây ra vết cháy ở nhiệt độ cao; chỉ có mặt cắt cuối cùng mới lộ ra thép thô và lớp sơn giàu kẽm được cung cấp kèm theo lô hàng cho phép chỉnh sửa tại chỗ.

3. Hỏi: Thời gian giao hàng cho nguồn cung xuyên khu vực là bao lâu?

Trả lời: Các mặt hàng trong kho tiêu chuẩn sẽ được vận chuyển dưới dạng xe tải đầy đủ trong vòng 3 ngày; hồ sơ tùy chỉnh mất 7–12 ngày. Vận chuyển trực tiếp có sẵn đến các thành phố lớn trên toàn quốc cho các dự án kết cấu thép chính thống.