Tấm sàn sàn thép được hỗ trợ bằng giàn

Tấm sàn sàn bằng thép được hỗ trợ bằng giàn là thành phần đúc sẵn chủ yếu cho sàn hỗn hợp bê tông thép đúc tại chỗ. Chúng bao gồm một giàn cốt thép hình tam giác (được hình thành thông qua hàn điểm tự động) được tích hợp với ván khuôn đáy cố định hoặc có thể tháo rời. Trong quá trình thi công, tấm này hỗ trợ độc lập trọng lượng của bê tông ướt và tải trọng của công trình; Sau khi bê tông đông cứng, cốt thép của giàn sẽ đóng vai trò là thép chịu lực chính cho tấm sàn, loại bỏ nhu cầu buộc cốt thép rộng rãi tại chỗ. Có sẵn ba loại — ván khuôn thép có thể tháo rời, ván khuôn thép cố định và ván khuôn vô cơ cố định — những tấm này đáp ứng các yêu cầu đa dạng của dự án về khả năng chống ăn mòn, chống cháy và chi phí. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các kết cấu thép cao tầng, gara ngầm, nhà máy công nghiệp nặng và các dự án gác lửng LOFT thương mại.

Danh sách các tiêu chuẩn tuân thủ

- Sản xuất & nghiệm thu sản phẩm: JG/T 368-2012 "Sàn sàn giàn thép"

- Atlas thiết kế kết cấu: 22G522-1 " Giàn thép-Tấm sàn bê tông liên hợp"

- Mã xây dựng nhà tiền chế: T/CECS 1069-2022 “Quy chuẩn kỹ thuật ứng dụng sàn giàn khung thép tiền chế”

- Tiêu chuẩn về độ võng và tải trọng của tấm: GB 50017 “Tiêu chuẩn thiết kế kết cấu thép”

Danh mục sản phẩm và Phạm vi ứng dụng

Tấm ván sàn bằng thép được hỗ trợ bằng giàn được phân thành ba loại tiêu chuẩn dựa trên phương pháp tháo ván khuôn:

2.1 Loại ván khuôn đáy bằng thép mạ kẽm có thể tháo rời

Mặt dưới sử dụng tấm thép mạ kẽm S250GD+Z 0,5–0,7mm. Nó được loại bỏ và phục hồi sau khi bê tông đạt cường độ thiết kế, cho phép tái sử dụng ván khuôn nhiều lần. Loại này phù hợp cho các nhà máy nhiều tầng tiêu chuẩn và các dự án gác lửng lặp đi lặp lại quy mô lớn; nó làm giảm chi phí vật liệu cho mỗi tấm và mặt dưới mịn màng, không cần phải san lấp mặt bằng thêm. 

2.2 Biến thể ván khuôn đáy bằng thép mạ kẽm cố định

Tấm phía dưới sử dụng thép mạ kẽm dày 0,6–1,0 mm, được gắn cố định vào tấm sàn để giúp chống nứt do co ngót. Thích hợp cho các tòa nhà văn phòng cao tầng và sàn nhà kho có nhịp độ lớn, nó giúp loại bỏ nhu cầu tháo dỡ và nâng ván khuôn, đồng thời giảm nguy cơ rò rỉ và nứt tấm sàn.

2.3 Biến thể ván khuôn cố định đáy vô cơ

Thay thế tấm đáy mạ kẽm bằng tấm xi măng sợi 8–12 mm hoặc tấm xi măng xốp; lắp ráp đáp ứng các tiêu chuẩn không cháy loại A và không có nguy cơ ăn mòn thép. Thích hợp cho nội thất nhà ở, phòng thiết bị khép kín và sàn yêu cầu khả năng chống cháy cao; mặt dưới của tấm cho phép trát trực tiếp hoặc treo trần.

Thông số kỹ thuật thành phần chính được tích hợp tại nhà máy

3.1 Thông số kỹ thuật giàn thép hình tam giác

Chiều cao giàn tiêu chuẩn: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; tổng độ dày tấm = chiều cao giàn + lớp phủ bê tông phía trên 30–50 mm. Khoảng cách giữa các tâm của giàn tiêu chuẩn là 200 mm; mỗi bảng thường có 3–4 giàn.

3.2 Thông số kỹ thuật vật liệu đế cốp pha đáy mạ kẽm

- Mác thép nền: S250GD+Z, Q235

- Độ dày thép nền: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm

- Mạ kẽm: Z120 g/m2 (hai mặt) cho khu vực nội địa; Z275 g/m2 (hai mặt) dành cho khu vực ven biển/có độ ẩm cao

- Profile panel: Cấu trúc dạng gân siêu nhỏ tích hợp các cạnh lồng vào nhau hình chữ S; chiều rộng lắp đặt hiệu quả tiêu chuẩn là 576 mm và 600 mm

3.3 Tiêu chuẩn hàn composite nhà máy

Hợp âm đáy giàn được nối với ván khuôn đáy thông qua hàn điểm điện trở; các điểm hàn cách đều nhau với khoảng cách 50–75 mm với cường độ cắt một điểm ≥15 kN. Cấm đốt cháy ván khuôn đáy để tránh rò rỉ vữa từ nguồn điểm trong quá trình đổ bê tông. Ván khuôn đáy vô cơ được cố định bằng các kẹp khóa liên động cơ học thay vì hàn ở nhiệt độ cao. 

Danh sách vật liệu và phụ kiện phụ trợ tại chỗ

4.1 Phụ kiện dán cạnh

1. Dạng mép thép mạ kẽm hình chữ L: dày 0,8–1,2 mm; được sử dụng để bịt kín các cạnh của tấm, các lỗ hở và các mặt đúc hẫng, ngăn ngừa tràn bê tông và rò rỉ vữa.

2. Tấm nắp cuối: Được làm bằng vật liệu giống như cốp pha đáy; bịt kín các hốc rỗng ở hai đầu giàn để tránh rò rỉ vữa và thất thoát cốt liệu.

3. Dải bịt kín giữa các tấm: Được chèn vào các mối nối lồng vào nhau giữa các tấm phía dưới để điều chỉnh dung sai lắp ráp và chặn sự thấm vữa.

4.2 Phụ kiện neo dầm thép

1. Đinh tán có vòng sắt bằng gốm (đinh tán có đầu): thông số kỹ thuật Φ16 và Φ19; được hàn nóng chảy vào mặt bích dầm thép để tạo điều kiện chuyển lực cắt giữa bản và dầm.

2. Các thanh neo ngang: Kéo dài 50 mm ra ngoài đầu tấm và đặt lên trên cùng của dầm thép, cho phép hoạt động kết cấu phối hợp liên tục trên các tấm nhiều nhịp.

4.3 Vật liệu phụ trợ thi công sàn

1. Gia cố phân bố chống nứt: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) cách nhau 200–250 mm; chống lại ứng suất gây ra bởi sự co ngót nhiệt độ của bê tông.

2. Miếng đệm ống và ghế cốt thép: Dùng để định vị/nâng cao ống dẫn MEP và hỗ trợ gia cố ở những khu vực tấm dày, ngăn ngừa võng cốt thép.

4.4 Cấu kiện xây dựng tạm thời

1. Dầm đỡ tạm và cột dọc: Lắp đặt cho nhịp >3,3 m và tháo dỡ sau khi bê tông đạt cường độ yêu cầu; không cần thiết đối với tấm có nhịp ngắn.

2. Vòng nâng nhúng: Các điểm nâng tích hợp được nhúng trong nhà máy tương thích với việc cẩu tháp nâng toàn bộ tấm, ngăn ngừa biến dạng trong quá trình nâng.

So sánh hiệu suất ngang giữa các loại sàn bốn tầng

Đánh giá bốn khía cạnh kỹ thuật cốt lõi—hành vi kết cấu, khả năng nhịp không được hỗ trợ, chi phí nhân công và chi phí chống cháy—Tấm sàn sàn bằng thép được hỗ trợ bằng giàn được so sánh với các hệ thống sàn có cấu hình mở, cấu hình đóng và không đúc (không có composite):

5.1 Ưu điểm về hiệu suất kết cấu

1. Khả năng chịu tải hai chiều: Sàn sàn đúc sẵn duy nhất hỗ trợ hoạt động chịu tải hai chiều đúc tại chỗ; thích hợp cho lưới cột không đều và công xôn lớn trên 3 mét. Ngược lại, sàn sườn hở và sàn sườn kín dựa vào tấm thép để chịu tải một chiều và không thể đáp ứng yêu cầu xác minh tải trọng hai chiều.

2. Nhịp không được hỗ trợ tối đa: Dòng TD hỗ trợ các nhịp không được hỗ trợ lên tới 6,0 mét, vượt xa giới hạn của sàn sườn kín (2,8–3,5m) và sàn sườn hở (2,0–2,8m), do đó giảm số lượng dầm chính và dầm phụ cần thiết.

3. Độ ổn định rung: Có kết cấu bê tông cốt thép kiên cố tích hợp với biên độ rung tự nhiên thấp; phù hợp với những cơ sở có thiết bị rung hoặc sàn nhà kho có tải trọng nặng, đảm bảo bề mặt không bị bong tróc, nứt nẻ khi sử dụng lâu dài.

5.2 Sự khác biệt khi thi công tại chỗ

1. Tiết kiệm nhân công: Cốt thép chính được làm sẵn 100% tại nhà máy, chỉ cần đặt các thanh phân phối trên cùng tại chỗ; điều này giúp giảm hơn 70% lao động buộc cốt thép tại chỗ và tránh được các vấn đề phổ biến như dịch chuyển cốt thép hoặc không đủ lớp bê tông liên quan đến việc buộc thủ công.

2. Giảm ván khuôn và giàn giáo: Ván khuôn đáy cố định thay thế ván khuôn gỗ; không cần giàn giáo toàn diện cho các nhịp 3,6m và kết cấu thép nhiều tầng cho phép thi công theo từng giai đoạn, liên tục, rút ​​ngắn tiến độ tổng thể từ 30%–50%.

3. Khả năng tương thích lắp đặt tiện ích: Giàn tam giác tạo ra các khoảng trống mở có tổ chức, cho phép đường ống nước và đường điện đi qua theo chiều ngang mà không cắt vào kết cấu sàn chính; ngược lại, sàn có sườn kín hoặc không đổ bê tông có không gian bên trong hạn chế, khiến cho các công trình tiện ích có khả năng làm ảnh hưởng đến mặt cắt ngang của kết cấu.

5.3 Khả năng chống cháy và sự khác biệt về chi phí

1. Khả năng chống cháy vốn có: Cốt thép chịu lực được bọc hoàn toàn trong bê tông, có giới hạn chịu lửa vốn có là 1,5–2 giờ mà không cần lớp phủ chống cháy ở mặt dưới; sàn sườn hở và sườn kín yêu cầu phun chất chống cháy toàn bộ hoặc một phần, trong khi sàn thép không đổ bê tông yêu cầu phải rải thêm len đá để đáp ứng tiêu chuẩn.

2. Chi phí toàn bộ vòng đời: Mặc dù đơn giá của tấm trần cao hơn so với sàn dạng mở, chi phí toàn diện cho các dự án kéo dài thấp hơn 8–12% so với sàn dạng kín và thấp hơn khoảng 15% so với sàn toàn thép không đổ—sau khi trừ chi phí cho ván khuôn, giàn giáo, lớp phủ chống cháy và nhân công cốt thép.

5.4 Hạn chế và giải pháp tại chỗ

1. Hạn chế 1: Trọng lượng bản thân của các tấm sàn riêng lẻ cao hơn so với sàn định hình tiêu chuẩn, hạn chế số lượng tấm có thể nâng lên cùng lúc đối với các công trình nhà cao tầng. Giải pháp: Cắt các tấm theo chiều dài cụ thể theo từng phần và treo chúng theo từng đợt so le để tránh làm gián đoạn tiến độ lắp đặt tổng thể.

2. Hạn chế 2: Độ linh hoạt khi cắt đối với các góc và cạnh không đều thấp hơn so với ván sàn dạng hở. Giải pháp: Thực hiện cắt không đều thông qua CNC tại nhà máy, chỉ cần cắt tỉa một số chi tiết nhỏ tại chỗ.

Quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa hoàn toàn tự động

6.1 Kiểm tra nguyên liệu thô đến

Xác minh giấy chứng nhận chất lượng số lượng cốt thép và báo cáo thử nghiệm lớp phủ cuộn mạ kẽm; tiến hành kiểm tra lại ngẫu nhiên cường độ chảy của cốt thép và độ bám dính của lớp phủ mạ kẽm. Loại bỏ các vật liệu có dấu hiệu rỉ sét, lỗi lớp phủ hoặc biến dạng; đồng thời đưa ra các thông số sản xuất cắt và chiều cao giàn dựa trên bản vẽ thi công.

6.2 Làm thẳng và cắt cốt thép CNC

Làm thẳng cốt thép cuộn đến dung sai độ thẳng 2mm/m và cắt thành các tấm có chiều dài đồng nhất (dung sai chiều dài được kiểm soát trong phạm vi ±3mm); xếp các thanh hợp âm trên/dưới và thanh web vào các vùng riêng biệt để tránh lỗi trộn.

6.3 Tấm nền mạ kẽm định hình cuộn

Sau khi tháo cuộn, san phẳng và khử bụi, dải thép mạ kẽm trải qua quá trình tạo thành cuộn sườn siêu nhỏ liên tục; các cạnh được tạo thành các khớp nối hình chữ S. Dung sai chiều dài và chiều rộng của tấm đế lần lượt là ±3 mm và ±2 mm; việc cắt plasma cho các lỗ hở không đều được thực hiện đồng thời.

6.4 Hàn điểm tự động và lắp giàn tam giác

Định vị các thanh hợp âm trên và dưới bằng hệ thống rãnh kép (độ lệch đường tâm ≤±5 mm); tự động nạp các thanh web hình chữ V theo các khoảng thời gian bằng nhau. Hàn điểm sử dụng dòng điện tần số cao (17–19 kA) và áp suất hàn (0,32–0,38 MPa) để loại bỏ mối hàn nguội và cốt thép bị cháy quá mức.

6.5 Lắp ráp giàn và cốp pha đáy

Dụng cụ cơ khí được sử dụng để định vị khoảng cách giữa các giàn và các mối hàn điểm nối cốt thép dây cung phía dưới với tấm thép phía dưới theo từng khoảng thời gian; tấm ván khuôn đáy vô cơ được cố định bằng kẹp để tránh làm hỏng cấu trúc chống cháy của vật liệu vô cơ.

6.6 Hoàn thiện chính xác các đầu cuối

Lắp đặt các nắp đầu và cốt thép neo chịu lực; gia cố các cạnh bên; lắp đặt cốt thép hình khuyên bổ sung xung quanh các lỗ hở để loại bỏ nguy cơ nứt do ứng suất ở các đầu.

6.7 Kiểm tra chất lượng nhà máy nhiều giai đoạn

1. Kiểm tra bằng mắt: Không bong tróc lớp mạ kẽm, cốt thép bị xoắn hoặc thủng ở tấm đáy; độ lệch độ phẳng bề mặt 5mm trên nhịp 2m.

2. Xác minh kích thước: Kiểm tra 100% chiều cao giàn (dung sai ±2mm) và chiều dài tấm (dung sai ±3mm).

3. Kiểm tra điểm cơ học: Kiểm tra độ bong tróc mối hàn mỗi ca; thử nghiệm độ võng tải trên tấm sàn mỗi lô.

4. Sửa chữa khuyết điểm: Dùng sơn sửa chữa giàu kẽm vào những chỗ bị trầy xước ở tấm đáy; độ dày màng khô ≥100μm.

6.8 Lưu kho, đóng gói và vận chuyển

Các tấm ván sàn bằng thép được đỡ bằng giàn được xếp thành từng lớp trên tấm lót gỗ; các tấm bảo vệ cạnh được lắp đặt để ngăn ngừa hư hỏng do va chạm trong quá trình nâng; chồng được bọc trong một lớp màng bên ngoài chống mưa; lô hàng bao gồm giấy chứng nhận hợp quy, báo cáo chất lượng vật liệu và hồ sơ kiểm tra nhà máy.

Các thông số cơ học chính để lựa chọn kỹ thuật

1 Khoảng trống rõ ràng không được hỗ trợ của dòng TD

2 Tiêu chuẩn tải trọng và độ võng

Trọng lượng tĩnh (không có bê tông): 12-18kg/㎡(TD70-TD120)

Tải trọng văn phòng: 2,5kN/㎡; Tải trực tiếp kho: 3,0-5,0kN/㎡

Tải trọng trực tiếp của sàn thiết bị nặng: 6,0-10,0kN/㎡ (được gia cố)

Giới hạn độ lệch: ≤L/250 trong điều kiện sử dụng bình thường

Tăng nhịp liên tục nhiều nhịp: 15% -20%

Hướng dẫn lựa chọn nhanh

- Tầng lửng & văn phòng nhiều tầng: TD70/TD90; tổng chiều dày tấm 110–120mm; nhịp 3,6m; ván khuôn đáy thép cố định ưa thích.

- Nhà để xe ngầm & trung tâm thương mại: TD120/TD150; tổng chiều dày tấm 140–160mm; nhịp 3,6–5,0m.

- Sàn nhà máy & thiết bị công nghiệp nặng: TD180/TD200; khoảng cách giàn tùy chỉnh (khoảng cách gần hơn) để nâng cao khả năng chịu tải nén cục bộ.

- Nội thất nhà ở & khu vực có nguy cơ cháy cao: Cốp pha đáy cố định bằng sợi vô cơ; đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống cháy loại A cho lớp trát nội thất.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Tấm đáy có bị biến dạng hoặc phồng lên trong quá trình đổ bê tông không?

Trả lời: Với khoảng cách điểm hàn tuân thủ, hiện tượng phồng rộp sẽ không xảy ra. Khoảng cách mối hàn tại nhà máy được kiểm soát chặt chẽ ở mức 50–75mm và cấu trúc gân siêu nhỏ của tấm đáy chống lại áp lực ngang. Độ võng đàn hồi chỉ xảy ra nếu nhịp vượt quá giới hạn đối với kết cấu không chống đỡ mà không có hệ chống đỡ tạm thời; điều này có thể dễ dàng tránh được bằng cách lắp đặt các giá đỡ dọc theo thông số kỹ thuật.

Câu hỏi 2: Lớp phủ mạ kẽm ở mặt dưới tấm có cần xử lý chống ăn mòn bổ sung sau khi tháo ván khuôn đáy có thể tháo rời không?

Trả lời: Không. Sau khi tháo ván khuôn, mặt dưới của tấm là bề mặt bê tông thô, không có thép lộ ra ngoài nên không có nguy cơ rỉ sét. Không giống như ván khuôn thép vĩnh cửu, không cần bảo trì chống ăn mòn tiếp theo.

Câu hỏi 3: Chiều dài đúc hẫng tối đa là bao nhiêu và có cần gia cố thêm không?

Trả lời: Sàn giàn tiêu chuẩn cho phép đúc hẫng một mặt tối đa là 3 m. Đối với các công xôn từ 1,5m đến 3m, chỉ cần tăng mật độ cốt thép phân bố trên cùng và thêm dầm đóng cạnh; tăng chiều cao giàn là không cần thiết. Côngxon vượt quá 3m yêu cầu giàn cao hơn tùy chỉnh và cốt thép neo nghiêng.

Câu 4: Loại cốp pha đáy nào bền hơn đối với môi trường ven biển có phun muối?

Trả lời: Ưu tiên sử dụng cốp pha thép cố định mạ kẽm Z275 (không cần tước) vì lớp phủ có khả năng chịu được phun muối trong hơn 2.000 giờ. Ván khuôn tháo lắp bị cấm đối với các công trình ven biển tiếp xúc với lượng muối phun cao để chống ăn mòn tại các điểm neo dầm thép sau khi dỡ bỏ; ván khuôn cố định vô cơ không bị ảnh hưởng bởi phun muối và phù hợp cho mục đích sử dụng thông thường.

Câu hỏi 5: Cái nào dễ được phê duyệt hơn: bản vẽ cho Tấm sàn sàn bằng thép được hỗ trợ bằng giàn hay cho sàn sàn bằng thép định hình kín?

Trả lời: Các tấm sàn sàn bằng thép được hỗ trợ bằng giàn có tỷ lệ phê duyệt thành công cao hơn; chúng được đưa trực tiếp vào tập bản đồ tiêu chuẩn quốc gia 22G522 nên viện thiết kế không cần thực hiện xác minh kết cấu chuyên ngành bổ sung. Ngược lại, sàn thép định hình kín yêu cầu phải xác minh riêng khả năng chống trượt của thép-bê tông và quá trình phê duyệt đối với các sơ đồ mặt bằng có hình dạng bất thường sẽ mất nhiều thời gian hơn.