Xà gồ thép cán nguội phần C

Xà gồ thép cán nguội phần C được sản xuất từ ​​các dải thép mạ kẽm nhúng nóng. Được phân loại thành xà gồ mái và xà gồ tường, chúng được lắp đặt trên dầm, cột thép hoặc dây giằng trên cùng của khung không gian. Chúng đóng vai trò là đế chịu lực cho các tấm tường và mái bằng thép mạ màu, truyền tải trọng đến kết cấu thép chính và đóng vai trò là khung kết cấu cho hệ thống vỏ bọc tòa nhà. Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn: Thép tiết diện chữ C mạ kẽm nhúng nóng Q235 với độ dày lớp mạ ≥80μm.

Linh kiện hệ thống xà gồ thép tiết diện C cán nguội

1. Thông số kỹ thuật chung cho các thành viên chính

Mái nhà: C140×50×20, C160×50×20, C180×60×20, C200×70×20

Tường: C80×40×20, C100×50×20, C120×50×20

Độ dày của tường: 1,8, 2,0, 2,2, 2,5mm

2. Hệ thống thanh giằng

1). Thanh giằng thép tròn thẳng: Φ10, Φ12; được cài đặt theo đường chéo.

2). Thanh chống tay áo: ống hàn Φ32×2.0; được lắp đặt tại các điểm chuyển tiếp của các thanh giằng chéo để tạo ra sự hỗ trợ vững chắc.

Bố trí: Thanh giằng là bắt buộc đối với xà gồ mái có nhịp vượt quá 4 mét.

3. Niềng Eave (Thanh võng/Niềng răng)

Thép góc chữ L hoặc thép tiết diện chữ C nhỏ; nối một đầu với xà gồ và đầu kia với dầm thép. Chúng giúp xà gồ không bị lật do áp lực gió tác dụng lên mái và là tính năng tiêu chuẩn cho mái có nhịp dài.

4. Thành phần kết nối

1). Thanh xà gồ: Nhúng hoặc hàn vào dầm và cột thép; Xà gồ tiết diện chữ C nằm trên các thanh chắn này.

2). Bu lông và vít tự khoan cường độ cao: Dùng để nối xà gồ và cố định xà gồ với thanh nẹp.

5. Lớp ốp/phong bì liên quan

Cố định phía trên xà gồ: Tấm mái/tường, lớp cách nhiệt, màng chắn hơi và các bộ phận trang trí/chớp sáng.

Ba tùy chọn cấu hình

1. Kho nhỏ (nhịp 9m): xà gồ mái C140×50×2.0 + xà gồ tường C100×50×2.0; thanh võng đơn giản; không có nẹp mặt bích.

2. Nhà xưởng tiêu chuẩn (12–24m): xà gồ mái C160/C180 + hệ thống thanh chống và thanh chống võng hoàn chỉnh + giằng mặt bích mái.

3. Khu vực ven biển có gió lớn / Mái khung không gian: Thép tiết diện chữ C dày hơn (2,2–2,5mm), mật độ thanh chống võng tăng và giằng toàn bộ mặt bích mái.

Thông số kỹ thuật chống ăn mòn

Tiêu chuẩn nội địa: Mạ kẽm nhúng nóng ≥ 80μm;

Ven biển (phun muối): Mạ kẽm nhúng nóng ≥ 120μm.

Ưu điểm cốt lõi

1. Xà gồ thép cán nguội phần C có mặt cắt hiệu quả về mặt kết cấu, mang lại cường độ uốn và nén tuyệt vời, tiết kiệm vật liệu và khả năng chịu tải cao.

2. Bề mặt nhẵn, không có gờ và đục lỗ chính xác tạo điều kiện cho việc nối và kết nối dễ dàng.

3. Tính chất vật liệu đồng nhất và độ dẻo dai tốt; chống xoắn và biến dạng.

4. Các lỗ đục lỗ trước cho phép lắp ráp trực tiếp tại chỗ, rút ​​ngắn đáng kể thời gian thi công.

5. Tương thích với các tấm ốp mái và tường khác nhau; một cấu hình khung cần thiết cho các tòa nhà thép nhẹ.

Điểm nổi bật khác biệt

I. Nhẹ nhưng khả năng chịu tải cao; giảm chi phí kết cấu cơ bản.

Các phần có thành mỏng được tạo hình nguội chỉ nặng khoảng 1/3 thép kênh cán nóng cho cùng khả năng chịu tải. Điều này làm giảm đáng kể tải trọng lên dầm thép, cột và móng cũng như tổng trọng tải thép cần thiết cho kết cấu. Ngược lại, xà gồ bê tông lại cực kỳ nặng và không phù hợp với khung không gian hoặc mái thép nhẹ nhịp dài.

II. Nhà máy sản xuất hàng loạt và lắp đặt nhanh chóng

Các bộ phận được sản xuất theo chiều dài cố định; lắp ráp tại chỗ sử dụng phương pháp thi công khô với các kết nối bắt vít, loại bỏ nhu cầu cắt hoặc hàn tại chỗ. Ngược lại, xà gồ gỗ yêu cầu bào và xử lý bảo quản, trong khi xà gồ bê tông yêu cầu ván khuôn, đúc và bảo dưỡng—dẫn đến sự khác biệt đáng kể về thời gian xây dựng.

III. Thiết kế mặt cắt ngang tạo điều kiện thuận lợi cho thanh giằng và nẹp đầu gối; sự ổn định tổng thể tuyệt vời

Bờ cong vào trong của thép tiết diện C cho phép lắp đặt dễ dàng các thanh giằng tròn và nẹp đầu gối, tạo ra một hệ thống kết cấu chắc chắn với khả năng chống xoắn ngang và tải trọng gió/tuyết vượt trội so với xà gồ sắt góc đơn giản.

IV. Mạ kẽm nhúng nóng để bảo vệ chống ăn mòn hoàn toàn và tuổi thọ dài

Toàn bộ phần được mạ kẽm nhúng nóng, đảm bảo lớp mạ kẽm đồng nhất, kín khí (80μm đối với khu vực nội địa, 120μm đối với khu vực ven biển) chống ăn mòn do mưa và ẩm. Ngược lại, gỗ nguyên liệu dễ bị mục nát, nứt nẻ, trong khi thép kênh sắt đen tiêu chuẩn lại đòi hỏi chi phí bảo dưỡng sơn định kỳ cao.

V. Dễ dàng khoan và định tuyến tiện ích

Các lỗ có thể được khoan trực tiếp vào web tại chỗ cho hệ thống ống nước và đường dây điện, loại bỏ nhu cầu định tuyến xung quanh dầm hoặc xà gồ và mang lại một bố cục gọn gàng, hiệu quả. Ngược lại, thành thép kênh dày nên việc khoan khó khăn, xà gồ bê tông không thể khoan tùy tiện.

VI. Cắt và sửa đổi linh hoạt; có thể tái chế và tái sử dụng

Vật liệu có thể được cắt và ghép tại chỗ để tái sử dụng trong quá trình mở rộng nhà máy hoặc sửa đổi vị trí cửa và cửa sổ, đồng thời thép có thể tái chế 100%. Tuy nhiên, xà gồ gỗ và bê tông thường trở thành chất thải xây dựng khi bị phá hủy.

VII. Hiệu quả chi phí vượt trội

Được sản xuất bằng phương pháp tạo hình cuộn liên tục, đơn giá thấp hơn so với thép kênh cán nóng hoặc xà gồ gỗ đặc đã qua xử lý, khiến nó trở thành lựa chọn khung tiết kiệm nhất cho vỏ bọc công trình công nghiệp.

VIII. Phân biệt ngắn gọn với thép tiết diện chữ Z

Xà gồ thép cán nguội phần C có các đầu thẳng, khiến chúng thích hợp cho tường và mái nhịp ngắn với mối nối tại chỗ đơn giản.

Thép tiết diện chữ Z được thiết kế cho các kết nối xếp chồng, so le, phù hợp với mái có nhịp dài.

IX. Tổng hợp các sản phẩm cạnh tranh

1. Thép kênh cán nóng: Trọng lượng bản thân nặng, vật liệu đắt tiền và không kinh tế;

2. Xà gồ gỗ: Dễ cháy và dễ bị mục nát; không đảm bảo tiêu chuẩn an toàn phòng cháy chữa cháy;

3. Xà gồ bê tông: Lắp đặt nặng và chậm; phần lớn bị loại bỏ trong xây dựng thép.

Quy trình sản xuất tiêu chuẩn

I. Kiểm tra nguyên liệu thô đến

Nguyên liệu: Dải thép mạ kẽm nhúng nóng (Q235). Kiểm tra bao gồm độ dày lớp phủ kẽm, độ dày dải và cường độ năng suất. Độ dày thành phổ biến: 1,8/2,0/2,2/2,5 mm. Yêu cầu về lớp mạ kẽm: ≥80 μm (nội địa) và ≥120 μm (ven biển). Dải thép không được có hiện tượng bong tróc, không có vết phủ hoặc mép bị cong.

II. Tháo cuộn và cho ăn

Cuộn thép được nâng lên bộ tháo cuộn → làm phẳng dải → đưa vào bộ phận tạo hình (được trang bị hệ thống theo dõi/căn chỉnh để ngăn ngừa độ lệch vật liệu).

III. Cán nguội liên tục

Dải thép đi qua nhiều bộ con lăn tạo hình, dần dần uốn cong để tạo thành mạng lưới, mặt bích trên và dưới, và môi bên trong. Hồ sơ tiết diện C tiêu chuẩn (ví dụ: C80/C100/C140/C160/C180/C200) được tạo trong một lượt duy nhất.

IV. Cắt theo chiều dài được điều khiển bằng servo

Cắt theo chiều dài dự án cần thiết bằng cách sử dụng cưa bay thủy lực trực tuyến; cạnh cắt mịn và không bị biến dạng.

V. Đấm

Các lỗ bu lông và lỗ tròn dành cho thanh võng được đục lỗ ở các đầu hoặc màng của thành phẩm để lắp ráp và buộc chặt tiếp theo.

VI. Kiểm tra chất lượng thành phẩm

1. Đo chiều cao phần, chiều rộng mặt bích, kích thước môi và độ dày thành;

2. Kiểm tra xem lớp mạ kẽm có bị cong, xoắn hoặc hư hỏng không; tách biệt các mặt hàng không phù hợp.

VII. Xếp chồng và bó

Xếp, đóng gói các sản phẩm có cùng quy cách, gọn gàng; nhãn có kiểu dáng, độ dày và chiều dài; đóng gói lên pallet gỗ để lưu kho.

VIII. Gia công các thành phần phụ kiện (Thanh võng, thanh chống, nẹp đầu gối, thanh xà gồ)

1. Thanh võng thẳng/chéo: Cắt thép tròn → cán ren;

2. Thanh chống: Cắt ống hàn;

3. Nẹp đầu gối và nẹp xà gồ: Cắt CNC, uốn, mạ kẽm tấm thép.

IX. Quy trình thi công tại chỗ

1. Hàn xà gồ vào dầm/cột thép;

2. Kéo xà gồ thép cán nguội phần C vào vị trí và bắt vít chúng vào các thanh chắn;

3. Lắp các thanh chống võng và thanh chống tay áo; lắp nẹp mái (niềng đầu gối) cho mái.

Thông số hiệu suất cốt lõi

I. Thông số nguyên liệu thô

1. Chất liệu: Dải thép mạ kẽm nhúng nóng cán nguội Q235B

2. Độ dày lớp mạ kẽm

Diện tích nội địa tiêu chuẩn: ≥80μm

Vùng ăn mòn ven biển hoặc hóa học: ≥120μm

II. Thông số kỹ thuật của phần chính (H×B×C: Chiều cao × Mặt bích × Môi)

C160×60×20, C180×60×20, C200×60×20, C220×70×20, C250×75×20, C280×80×20, C300×80×20; Độ dày: 1,8–3,0 mm.

III. Tính chất cơ học

1. Cường độ năng suất: ≥235 MPa

2. Hệ số giãn nở tuyến tính: 1,2×10⁻⁵/oC (tương thích với sự giãn nở nhiệt của tấm thép mạ màu)

IV. Thông số thành phần phụ kiện

1. Thanh võng

Thanh võng thẳng/chéo: thép tròn φ10 hoặc φ12 Q235; các đầu được cán ren và mạ kẽm nhúng nóng.

Tay áo thanh chống: ống hàn Φ32 × 2.0; một thanh thép tròn mỏng hơn đi qua bên trong để căng.

Hệ thống thanh võng là bắt buộc đối với nhịp xà gồ >4 m.

2. Niềng mái (dành riêng cho mái)

Cắt từ tiết diện chữ C nhỏ hoặc thép góc; độ dày phù hợp với xà gồ hoặc là 1,8 mm; một đầu nối với xà gồ, đầu kia nối với dầm thép để chống lật xà gồ.

3. Thành phần kết nối

Xà gồ: tấm thép mạ kẽm nhúng nóng dày 3,0–5,0 mm; Bu lông buộc: Bu lông mạ kẽm nhúng nóng M12 hoặc M14.

V. Lựa chọn và tham khảo ứng dụng cho xà gồ thép cán nguội tiết diện C

1. Kho nhỏ (khổ ≤ 9m, khoảng cách cột hẹp): Mái C140×50×2.0; Tường C100×50×2.0

2. Nhà xưởng tiêu chuẩn (khổ 12–24m, khoảng cách cột khoảng 6–7m): Mái C160/C180 (tường dày 2,0–2,2mm); được trang bị đầy đủ bộ thanh chống võng và nẹp mặt bích

3. Vùng gió lớn ven biển: Xà gồ dày hơn (độ dày thành 2,2–2,5mm); thanh võng được lắp đặt ở khoảng cách gần hơn

4. Nhà xưởng lớn (khoảng cách cột > 7m): Mái C200, C220, C250, C280, C300 (độ dày tường 2,0–3,0mm); được trang bị đầy đủ bộ thanh chống võng và nẹp mặt bích