Xà gồ kênh thép cán nóng cho tấm lợp

Xà gồ kênh thép cán nóng dùng cho tấm lợp đóng vai trò là thành phần kết cấu chịu tải nặng, chịu lực cho mái và tường. Không giống như xà gồ C hoặc Z có thành mỏng được tạo hình nguội, chúng được tạo thành dưới dạng một khối thống nhất trực tiếp từ thép cán nóng. Quá trình này giúp loại bỏ các ứng suất bên trong liên quan đến tạo hình nguội và đảm bảo độ dày đồng đều trên bản bụng và mặt bích, khiến chúng trở thành lựa chọn thay thế lý tưởng khi khả năng chịu tải của xà gồ thép khổ nhẹ không đủ.

Phạm vi sản phẩm và tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia

1. Tiêu chuẩn tuân thủ cơ bản

Tuân thủ nguyên liệu thô: Xà gồ kênh thép cán nóng nguyên chất dùng cho tấm lợp được cán theo đúng tiêu chuẩn quốc gia GB/T707; việc sử dụng các vật liệu phi tiêu chuẩn tái chế/cuộn lại đều bị cấm và nghiêm cấm độ lệch độ dày tường âm quá mức.

Gia công thành phẩm: Thép kênh nguyên chất trải qua quá trình cắt có chiều dài cố định, giảm ứng suất, đục lỗ chính xác và làm mờ mặt cuối; các tính chất cơ học của vật liệu cơ bản cán nóng vẫn không thay đổi, với việc xử lý bị giới hạn ở mức độ hoàn thiện chính xác để lắp ráp.

2. Sự phù hợp trong vận hành

Ứng dụng phù hợp: Đế dầm thép hoặc dầm vòng bê tông, mái chịu tải nặng, bệ treo cho thiết bị gắn trên mái, cơ sở phụ trợ nhiệt độ cao trong nhà máy luyện kim và cải tạo các cấu trúc khung cứng cổng thông tin đã cũ.

Các ứng dụng bị cấm: Các tòa nhà nhà xưởng tải nhẹ tiêu chuẩn mới (kéo dài dưới 15m) và mái dốc có độ dốc chồng lên nhau liên tục; những kịch bản này mang lại hiệu quả chi phí kém và sự phù hợp về cấu trúc.

3. Phân loại chống ăn mòn áp dụng tại nhà máy

Môi trường khô ráo/không bụi trong nhà: Phun cát/loại bỏ rỉ sét sau đó sơn phủ composite.

Môi trường ẩm ướt/ven biển/hóa chất ngoài trời: Mạ kẽm nhúng nóng để bảo vệ chống ăn mòn lâu dài.

Cung cấp sản phẩm hoàn chỉnh

1. Thông số kỹ thuật cổ phiếu phổ biến cho xà gồ kênh thép cán nóng

Thép kênh số 8: 80×43×5mm (Vật liệu chính cho các dự án cải tạo quy mô nhỏ)

Thép kênh số 10: 100×48×5.3mm (Vật liệu chính cho tấm lợp chịu tải nặng thông thường)

Thép kênh số 12: 120×53×5.5mm (Chuyên dùng cho bệ thiết bị và khu vực có tuyết tích tụ nhiều)

2. Các bộ phận ổn định bên

Thanh giằng thép tròn: Φ12, Φ14 Q235 Thép tròn mạ kẽm nhúng nóng có đầu cán ren; do độ cứng cao của lưới thép kênh nên việc khoan tại chỗ bị cấm—lỗ bu lông phải được chế tạo sẵn trong nhà máy.

Thanh chống tay áo: ống thép hàn Φ32×2.0; được sử dụng để đỡ góc cứng của các thanh giằng chéo nhằm chống lại ứng suất cắt cục bộ.

Nẹp đầu gối mái: Thép góc bằng L40×4 hoặc L50×5; liên kết xà gồ với dầm chính để chống lật do hút gió.

3. Hỗ trợ các thành phần kết nối

Xà gồ: tấm thép cán nóng 3,0–5,0 mm (cắt và uốn) có lỗ bu lông được khoan trước.

Bu lông buộc: Bu lông cường độ cao mạ kẽm nhúng nóng M14 hoặc M16; có kích thước phù hợp với các lỗ lắp đặt đường kính lớn trong thép kênh.

4. Vật liệu ốp mái trên tương thích

Khả năng tương thích trực tiếp: Tấm thép màu có đường may đứng tiêu chuẩn, tấm mái thép màu xếp chồng lên nhau và lớp cách nhiệt bằng bông thủy tinh/len đá.

Trang trí/chi tiết trang trí phù hợp: Nắp sườn, đèn chớp mái hiên và trang trí khe co giãn mái.

Tùy chọn cấu hình dựa trên các kịch bản ứng dụng cụ thể

1. Cấu hình cải tạo nhà xưởng cũ, nhịp nhỏ

Lựa chọn vật liệu chính: Xà gồ thép kênh cán nóng số 8 (chiều dài tiêu chuẩn 6–9 m).

Vật liệu phụ trợ: Φ12 thanh giằng đơn giản một hàng; không có nẹp đầu gối bổ sung.

Xử lý chống ăn mòn: phun cát loại Sa2.5 + sơn lót epoxy + hai lớp sơn phủ ngoài (độ dày màng ≥80 μm).

Điều kiện áp dụng: Tải trọng mái ≤0,8 kN/m2; không có thiết bị treo; vùng nội địa khô hạn.

2. Cấu hình mái chịu tải nặng và sàn bảo trì thiết bị

Lựa chọn vật liệu chính: Thép kênh dày số 10 hoặc số 12; khoảng cách xà gồ giảm theo yêu cầu. Vật liệu phụ trợ: Φ14 thanh giằng cách đều nhau; 100% các vị trí xà gồ được lắp đặt nẹp đầu gối bằng thép góc.

Xử lý chống ăn mòn: Phun sơn sử dụng trong nhà; mạ kẽm nhúng nóng để sử dụng ngoài trời.

Điều kiện áp dụng: Mái nhà hỗ trợ các tải trọng bổ sung như quạt thông gió, hệ thống quang điện hoặc sự di chuyển của nhân viên bảo trì.

3. Cấu hình vùng ven biển (Độ mặn/độ ẩm cao)

Lựa chọn chất liệu: Kích thước từ số 8 đến số 12 (lựa chọn theo yêu cầu).

Tiêu chuẩn chống ăn mòn: Xà gồ, thanh giằng, nẹp đầu gối và giá đỡ xà gồ đều có độ dày lớp mạ kẽm ≥120μm để loại bỏ hiện tượng ăn mòn điện giữa các bộ phận.

Chi tiết lắp đặt: Các gioăng chống ăn mòn được lắp đặt giữa giá đỡ xà gồ và dầm chính để chắn đường ăn mòn điện hóa.

So sánh hiệu suất với xà gồ C/Z tạo hình nguội

1. Khả năng chịu tải và va đập tối đa

Xà gồ kênh thép cán nóng dùng cho mái nhà: Vật liệu nền cán nóng có độ dày thành đồng đều và không có ứng suất dư do tạo hình nguội; nó chịu được các tác động của vật nặng ở bên và tải trọng tuyết tập trung mà không bị vênh hoặc móp phần.

Xà gồ C/Z: Thành mỏng và định hình nguội; Tải trọng tập trung vượt quá giới hạn sẽ gây cong hoặc rách ngay lập tức, khiến chúng không phù hợp để treo thiết bị.

2. Độ ổn định biến dạng trong điều kiện nhiệt độ cao/cháy

Xà gồ thép kênh: Vật liệu nền được cán dày đặc; không xảy ra hiện tượng xoắn bên khi tiếp xúc ngắn hạn với nhiệt độ lên tới 400°C, khiến chúng thích hợp cho các phòng nồi hơi và xưởng luyện kim.

Xà gồ C/Z: Ứng suất nhiệt giải phóng nhanh chóng ở các phần có thành mỏng, dẫn đến dễ bị oằn và sập bên; thường thất bại trong việc kiểm tra an toàn cháy nổ.

3. Sự thuận tiện của việc sửa đổi tại chỗ

Xà gồ thép kênh: Độ dày bản đủ cho phép khoan và hàn tùy ý các giá đỡ đường ống mà không ảnh hưởng đến khả năng chịu tải tổng thể của phần.

Xà gồ C/Z: Một lỗ đơn có đường kính vượt quá 12 mm làm giảm đáng kể độ bền uốn, hạn chế nghiêm trọng việc sửa đổi trong tương lai.

4. Những hạn chế cố hữu và sự đánh đổi lựa chọn

Giới hạn về chi phí và trọng lượng bản thân: Trong cùng một nhịp, trọng lượng bản thân cao hơn thép tiết diện C trên 60%, làm tăng chi phí thi công dầm chính và móng lên 12%–15%.

Hạn chế về kết cấu: Mặt bích phẳng ngăn chặn sự chồng chéo trong thời gian dài, khiến chúng không phù hợp với các thiết kế chịu tải liên tục trên mái dốc.

Quy trình kiểm soát chất lượng chính xác từ đầu đến cuối

1. Xác minh nguyên liệu thô trước khi nhập khẩu

Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra độ xoắn của thép kênh, vết nứt mặt bích, biến dạng cạnh/góc và sự phân tách bề mặt.

Xác minh tham số: Kiểm tra tại chỗ độ dày của bản web và dung sai chiều rộng mặt bích; xác minh giấy chứng nhận chất lượng vật liệu nhà máy; tiến hành kiểm tra lại quang phổ cho thép loại Q235B.

2. Gia công chính xác xà gồ kênh thép cán nóng dùng cho tấm lợp

Cắt theo chiều dài: Cắt plasma chính xác; độ lệch vuông góc của mặt cắt ≤ 1mm.

Đột giảm ứng suất: Vị trí lỗ ≥ 1,5 lần đường kính lỗ tính từ mặt bích; tránh vùng ứng suất yếu ở trung tâm để tránh bị rách khi chịu tải.

Mài mặt cuối: Loại bỏ các gờ khỏi các cạnh và lỗ đã cắt để tránh làm hỏng lớp phủ chống ăn mòn trong quá trình vận chuyển và gây thương tích cho nhân viên lắp đặt.

3. Hoàn thiện chống ăn mòn hai tuyến

Lộ trình sơn phủ: Phun bi (Sa2.5) để loại bỏ rỉ sét → thổi bụi → phun sơn lót epoxy → phun sơn phủ hai lớp → bảo dưỡng ở nhiệt độ môi trường trong 72 giờ.

Lộ trình mạ kẽm nhúng nóng: Tẩy/tẩy dầu mỡ bằng axit → rửa bằng nước → ngâm từ thông → mạ kẽm nhúng nóng ở 450–460°C → làm mát/thụ động bằng không khí → mài các nốt kẽm bề mặt.

4. Kiểm tra và đóng gói cuối cùng tại nhà máy

Kiểm tra kích thước và hình học: Kiểm tra toàn bộ độ thẳng, độ xoắn/độ lệch và khoảng cách giữa các lỗ.

Kiểm tra tại chỗ chống ăn mòn: Xác minh độ dày tại chỗ bằng cách sử dụng màng sơn và máy đo độ dày lớp mạ kẽm.

Lưu trữ & Đóng gói: Bó pallet thép; đánh dấu bằng các thông số kỹ thuật về mẫu mã, vật liệu và chống ăn mòn; bao bì căng chống ẩm cho vận chuyển đường biển.

Đặc tính cơ học tiêu chuẩn quốc gia và các thông số mặt cắt thực tế

1. Thông số cơ học vật liệu cơ bản

Chất liệu: Thép kết cấu cacbon cán nóng Q235B

Độ bền cơ học: Cường độ chảy ≥ 235 MPa; độ bền kéo 375–500 MPa

Hệ số giãn nở nhiệt: 1,2 × 10⁻⁵/°C; khoảng trống mở rộng cần thiết cho tấm lợp có nhịp độ dài

2. Thông số chống ăn mòn định lượng

Sơn chống ăn mòn: Tổng độ dày lớp phủ composite ≥ 80 μm

Mạ kẽm nhúng nóng: ≥ 80 μm đối với khu vực tiêu chuẩn trong đất liền; ≥ 120 μm đối với vùng ven biển hoặc vùng ăn mòn hóa học

Câu hỏi thường gặp

1. Xà gồ kênh thép cán nóng dùng làm mái lợp có thể thay thế xà gồ chữ Z cho mái dốc được không?

Trả lời: Không. Thép kênh có mặt bích phẳng, gây tải lệch tâm trên mái dốc và ngăn cản khả năng chịu tải liên tục do chồng chéo; điều này làm cho xà gồ rất dễ bị lật theo thời gian nên chỉ thích hợp cho việc lắp đặt bằng phẳng.

2. Các hạng mục phụ trợ cho công trình ven biển có cần mạ riêng không?

Trả lời: Có. Sự khác biệt tiềm ẩn giữa các vật liệu thép khác nhau làm tăng tốc độ ăn mòn; HAISHENG mặc định áp dụng tiêu chuẩn mạ kẽm 120 μm cho tất cả các linh kiện phụ trợ nên khách hàng không cần phải tìm nguồn riêng.

3. Sự khác biệt giữa khoan lỗ tại chỗ và khoan trước tại nhà máy đối với thép kênh là gì?

Trả lời: Khoan tại chỗ thiếu khả năng giảm ứng suất, gây nguy cơ rách màng cao; việc khoan trước tại nhà máy tuân theo các tiêu chuẩn quốc gia về khoảng cách giữa các lỗ mà không ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của kết cấu và là yêu cầu bắt buộc đối với các dự án ở nước ngoài.