Xà gồ ống thép vuông rỗng

Xà gồ ống thép rỗng vuông đóng vai trò là bộ phận chịu lực nằm ngang được sản xuất từ ​​​​các ống hình vuông hoặc hình chữ nhật rỗng được tạo hình nguội. Cắt theo chiều dài và đục lỗ theo yêu cầu về khoảng cách giữa mái hoặc tường cụ thể và được xử lý để chống ăn mòn, chúng được lắp đặt trên các dầm thép chính hoặc khung cứng. Chúng cố định các tấm thép định hình và các lớp cách nhiệt trong khi truyền tải trọng mái sang kết cấu chính, hoạt động như các xà gồ cứng dạng lưới.

Thông số kỹ thuật sản phẩm tiêu chuẩn

I. Các định nghĩa cơ bản

1. Tiêu chuẩn áp dụng

·Tiêu chuẩn Profile: GB/T 6728-2017 (Thép kết cấu rỗng tạo hình nguội)

·Mã thiết kế: GB 50017, GB 50018 (Kết cấu thép / Kết cấu thép vách mỏng tạo hình nguội)

·Tiêu chuẩn chống ăn mòn: Mạ kẽm nhúng nóng/GB/T 13912

2. Các tài liệu chung và kịch bản ứng dụng

·Vật liệu thông dụng: Q235B (nhà máy công nghiệp tiêu chuẩn); Q355B (khu vực chịu tải nặng, nhịp dài hoặc tải trọng gió/tuyết cao)

·Loại mặt cắt: Ống vuông và ống chữ nhật (ống chữ nhật thường dùng làm mái; ống vuông thường dùng làm tường)

·Ứng dụng điển hình: Các nhà máy công nghiệp tải nặng, nhà kho, sân vận động, mái che, khung tường rèm, hệ thống lắp đặt quang điện và các khu công nghiệp ven biển có nguy cơ ăn mòn cao. So với xà gồ thép tiết diện C, tiết diện Z hoặc xà gồ thép kênh, chúng có độ cứng vượt trội, khả năng chống xoắn và độ ổn định kết cấu tổng thể.

3. Yêu cầu về mặt cắt ngang và độ dày của tường (Dành riêng cho xà gồ)

·Mặt cắt tiêu chuẩn: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

·Độ dày thành xà gồ: Chịu lực sơ cấp ≥ 2,0 mm; tiêu chuẩn 2,0–3,0 mm; hạng nặng 2,5–4,0 mm (độ dày thành < 1,5 mm không phù hợp với xà gồ chính)

·Chiều dài cố định: Tiêu chuẩn 6 m/9 m/12 m; độ dài tùy chỉnh có sẵn dựa trên nhịp.

II. Cấu hình hệ thống hoàn chỉnh

Hệ thống xà gồ ống thép vuông rỗng = Thân xà gồ chính + Hệ thống liên kết đỡ + Hệ thống ổn định bên + Phụ kiện chồng/ bịt kín + Hệ thống phụ trợ cố định mái + Hệ thống chống ăn mòn; tất cả các bộ phận đều được chế tạo sẵn tại nhà máy và lắp ráp tại chỗ.

(I) Phần thứ nhất: Thân xà gồ ống vuông (Vật liệu lõi)

1.Profile: Ống hình vuông/hình chữ nhật nguội (Q235B/Q355B)

2. Chi tiết xử lý:

Cắt theo chiều dài quy định trên mỗi bản vẽ; các đầu phải nhẵn và không có gờ;

Lỗ bu lông cho các giá đỡ cuối (gắn trên web, tránh vùng chịu ứng suất cao);

Lỗ cho thanh giằng trung gian/thanh giằng chéo (đối với giằng bên mái);

Các tấm bịt ​​kín cuối tùy chọn (để ngăn chặn sự tích tụ nước và sự xâm nhập của mảnh vụn).

3. Yêu cầu về ngoại hình: Không bị xoắn, cong bên, nứt hoặc lõm; độ thẳng ≤ 1,5 mm/m.

(II) Phần thứ hai: Phụ kiện đấu nối đỡ (Cố định xà gồ vào dầm chính)

Đảm bảo các giá đỡ không bị xoắn hoặc lật; một thành phần bắt buộc.

1. Tấm đỡ xà gồ (loại chữ L/tấm phẳng)

o Chất liệu: Thép tấm Q235B; độ dày: 3,0–5,0 mm

o Chức năng: Hàn vào dầm thép chính để đỡ hai đầu xà gồ ống vuông.

2. Bu lông kết nối

o Quy cách: Bu lông mạ kẽm cường độ cao M12, M14, M16

o Số lượng: ≥2 bu lông mỗi đầu (bố trí dọc theo chiều cao xà gồ)

o Phụ kiện: Vòng đệm phẳng, vòng đệm lò xo và đai ốc (tất cả đều được mạ kẽm hoàn toàn).

3. Tấm bịt ​​kín cuối (Tùy chọn / Bắt buộc đối với khu vực ven biển)

o Tấm thép mỏng để bịt kín hai đầu ống vuông; hàn kín để ngăn nước mưa xâm nhập và ăn mòn.

(III) Phần 3: Hệ thống ổn định ngang (Thành phần cốt lõi để ngăn chặn sự mất ổn định tổng thể của mái)

Cần thiết cho xà gồ ống vuông nhịp dài để chống uốn và lật ngang.

1. Thanh giằng thẳng

o Chất liệu: Thép thanh tròn Q235; thông số kỹ thuật: Φ12, Φ14

o Bố trí: Liên kết giằng ngang chạy suốt chiều dài xà gồ, xuyên qua các lỗ khoan sẵn trong ống vuông.

2. Thanh giằng chéo + Thanh giằng (Độ ổn định đường chéo)

o Thanh giằng chéo: Thanh thép tròn giống như thanh giằng thẳng;

o Thanh chống: Ống hàn Φ32×2.0 hoặc ống vuông tiết diện nhỏ; cung cấp hỗ trợ giằng dọc hoặc chéo.

3. Nẹp Eave / Nẹp đầu gối (Thành phần an toàn quan trọng dành riêng cho mái nhà)

o Chất liệu: Thép góc đều (L40×4, L50×5)

o Chức năng: Nối mặt bích đáy xà gồ với dầm chính hạn chế xà gồ bị xoắn ngang; bắt buộc ở những vùng có gió lớn hoặc tuyết dày.

(IV) Phần 4: Phụ kiện khớp xà gồ (Đối với xà gồ liên tục nhịp dài)

Được sử dụng khi chiều dài một xà gồ đơn không đủ và phải nối nhiều xà gồ:

1. Tấm kết nối lòng bên trong và bên ngoài (tấm thép)

2. Bu lông lót (cùng thông số kỹ thuật với bu lông đỡ)

3. Yêu cầu về vạt áo: Chiều dài vạt áo ≥ 2 lần chiều cao của tiết diện; kết nối được thực hiện ở cả hai bên trên và dưới. (V) Phần 5: Phụ kiện cố định Panel mái (Xà gồ + Hệ thống mái hoàn thiện)

1. Vít tự khai thác: Vít tự khoan mạ kẽm ST5.5/ST6.3 có vòng đệm EPDM chống thấm nước.

2. Giá đỡ mái (giá đỡ tôn): Giáp tôn mạ kẽm chuyên dụng cho tôn tôn cao cấp.

3. Vòng đệm kín và chống thấm: Phụ kiện chống thấm cho mái nhà.

(VI) Phần 6: Hệ thống chống ăn mòn (Bộ tiêu chuẩn hoàn chỉnh; 2 quy trình chính)

Phương án 1: Mạ kẽm nhúng nóng (Khu vực ngoài trời / Nhà máy / Ven biển / Ăn mòn cao; lựa chọn ưu tiên)

· Quy trình: Tẩy → Rửa bằng nước → Thông lượng → Mạ kẽm nhúng nóng → Thụ động.

· Độ dày lớp mạ kẽm: Trong đất ≥80μm; Vùng ven biển/hóa chất ≥120μm.

· Yêu cầu: Lớp phủ không bị sót, bong tróc, chảy xệ, biến dạng màu sắc.

Phương án 2: Sơn chống ăn mòn (Môi trường trong nhà/khô; xà gồ thép đen)

· Quy trình: Phun cát/ Phun cát để loại bỏ rỉ sét (loại Sa2.5) → Sơn lót → Sơn phủ ngoài.

· Tổng độ dày màng sơn: ≥80μm.

· Quy cách chung: Sơn lót Epoxy + Sơn phủ chịu được thời tiết.

III. Danh sách bộ hoàn chỉnh tiêu chuẩn

IV. Sự khác biệt chính: Xà gồ ống thép vuông rỗng so với xà gồ thép C/Z/kênh

1. Mặt cắt ngang: Mặt cắt rỗng kín; khả năng chống xoắn, độ cứng và độ ổn định tổng thể cao hơn nhiều so với các phần C/Z/kênh mở.

2. Tải trọng: Thích hợp cho tải nặng, nhịp dài, gió mạnh, tuyết tích tụ và môi trường ăn mòn ven biển.

3. Trọng lượng bản thân: Nhẹ hơn thép kênh; nặng hơn một chút so với phần C/Z.

4. Chi phí: Trung bình đến cao; tuổi thọ dài và chi phí bảo trì thấp.

5. Lắp đặt: Đầu ống đồng nhất; thuận tiện cho việc thủng thanh giằng; tính toàn vẹn cấu trúc cao. V. Khuyến nghị lựa chọn điển hình

·Nhà xưởng thép nhẹ tiêu chuẩn và phòng khô: Ống chữ nhật 80×40×2.0 + bộ phụ kiện mạ kẽm hoàn chỉnh

·Các ứng dụng và khu vực chịu tải nặng có tải trọng gió/tuyết cao: Ống hình chữ nhật 100×50×2,5–3,0 Q355B

·Khu vực ven biển hoặc ăn mòn hóa học: Hệ thống mạ kẽm nhúng nóng hoàn toàn (mạ kẽm ≥120μm) + tấm bịt ​​kín cuối

· Xà gồ tường: Thông thường là loại ống vuông 60×60 hoặc 80×80.

Ưu điểm sản phẩm cốt lõi

1. Mặt cắt hình vuông kèm theo đảm bảo phân bổ tải trọng đồng đều trên cả bốn phía, mang lại khả năng chống uốn, xoắn và áp lực ngang tuyệt vời.

2. Độ cứng kết cấu tổng thể cao; có khả năng chống uốn cong hoặc biến dạng, đảm bảo khả năng chịu tải ổn định và đáng tin cậy.

3. Biên dạng nhẵn, có cạnh vuông tạo điều kiện cho việc nối và nối dễ dàng, đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc chắc chắn trong quá trình lắp ráp theo chiều ngang và chiều dọc.

4. Độ dày thành đáng kể mang lại khả năng chống gió, tuyết và tải nặng, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng có tải trọng cao.

5. Có khả năng thích ứng cao để cắt và khoan; xử lý linh hoạt cho phép tương thích với các thiết kế kiến ​​trúc đa dạng.

Điểm khác biệt chính

1. Phần rỗng kín mang lại hiệu suất xoắn và uốn kết hợp vượt trội

Tiết diện chữ C, tiết diện chữ Z và thép kênh là những tiết diện mở dễ bị oằn bên và xoắn khi chịu tải. Xà gồ ống thép vuông rỗng có mặt cắt ngang khép kín với độ cứng xoắn vượt xa ba loại còn lại; chúng vẫn ổn định dưới gió mạnh và áp suất hút âm, mang lại những lợi thế khác biệt cho các nhịp dài và các khu vực có tải trọng gió hoặc tuyết lớn. Chúng thể hiện độ lệch ít hơn dưới cùng một tải trọng.

2. Độ cứng tổng thể cao cho phép đơn giản hóa cấu hình thanh giằng và thanh võng

Xà gồ C/Z có nhịp vượt quá 4 mét yêu cầu các thanh giằng và thanh võng đặt gần nhau. Ống vuông có độ ổn định vốn có, cho phép giảm việc sử dụng thanh giằng trong các nhịp từ nhỏ đến trung bình, do đó tiết kiệm vật liệu phụ và nhân công lắp đặt. Không cần phải tăng độ dày hoặc sử dụng tiết diện quá khổ cho mái chịu tải nặng.

3. Bề mặt phẳng ở cả bốn phía đảm bảo phân bổ tải trọng đồng đều khi cố định tấm tường và mái

Với mặt bích trên và dưới phẳng, vít tự taro không chịu tải lệch tâm, ngăn ngừa hiện tượng nén hoặc thụt một bên thường gặp ở xà gồ biên dạng mở. Chúng mang lại khả năng thích ứng vượt trội hơn nhiều khi sử dụng làm xà gồ tường, khung tường rèm hoặc giá đỡ mái che so với tiết diện C/Z.

4. Chống va đập và đi lại bằng chân; chống biến dạng trong quá trình thi công tại chỗ

Các phần C/Z có thành mỏng dễ bị móp hoặc bị tổn hại về mặt cấu trúc trong quá trình nâng hoặc do công nhân bước lên trên. Cấu trúc rỗng của ống vuông chống va đập, ngăn ngừa biến dạng trong quá trình bảo trì mái nhà hoặc lưu trữ thiết bị tạm thời và cho phép khả năng tái sử dụng cao trong quá trình cải tạo cơ sở.

5. Các tiện ích có thể được chuyển qua phần rỗng bên trong để có vẻ ngoài gọn gàng, ngăn nắp

Dây điện và ống dẫn có thể được định tuyến bên trong ống vuông, loại bỏ nhu cầu lắp đặt bên ngoài; điều này đảm bảo vẻ ngoài gọn gàng và bảo vệ đường dây khỏi sự xuống cấp của tia cực tím. Các phần C/Z và kênh yêu cầu đóng đai hoặc buộc chặt bên ngoài để tiện ích.

6. Tùy chọn thiết kế kín nâng cao khả năng chống ăn mòn và độ bền trong môi trường ven biển

Bịt kín các đầu tạo ra một khoang bên trong khép kín, ngăn chặn hơi ẩm xâm nhập và rỉ sét bên trong—các vấn đề thường gặp ở xà gồ biên dạng mở nơi bụi và nước tích tụ. Khi mạ kẽm nhúng nóng, khả năng chống ăn mòn tổng thể và tuổi thọ sử dụng vượt trội so với các phần C/Z tiêu chuẩn. VII. Hạn chế

1. Sử dụng nhiều vật liệu hơn tiết diện C/Z có cùng thông số kỹ thuật; chi phí vật liệu đơn vị cao hơn.

2. Không thể xếp chồng lên nhau theo kiểu so le để tạo thành các dầm liên tục như tiết diện chữ Z; nhịp dài thường yêu cầu nối đối đầu.

3. Ít tiết kiệm hơn so với khu vực C dành cho kho tiêu chuẩn trong nhà, nơi ưu tiên chi phí thấp.

Bản tóm tắt

1. Mặt cắt C/Z: Tỷ lệ chi phí/hiệu suất cao; sự lựa chọn hàng đầu cho các nhà máy công nghiệp tiêu chuẩn.

2. Thép kênh: Trọng lượng bản thân quá cao, chi phí cao và xử lý cồng kềnh.

3. Xà gồ ống vuông: Lựa chọn ưu tiên cho tải trọng gió/tuyết cao, môi trường ăn mòn ven biển, tải trọng nặng, tường rèm và mái che.

Quy trình sản xuất tiêu chuẩn

Tiêu chuẩn áp dụng: GB/T 6728-2017 (Thép kết cấu rỗng tạo hình nguội), GB 50018, GB/T 13912 (Mạ kẽm nhúng nóng). Quy trình này bao gồm sáu giai đoạn cốt lõi: Tiếp nhận nguyên liệu thô → Sản xuất ống đế ống vuông → Chế tạo xà gồ tùy chỉnh → Xử lý chống ăn mòn → Kiểm tra thành phẩm → Đóng gói và vận chuyển. Các hoạt động được điều khiển hoàn toàn bằng CNC và được sắp xếp hợp lý.

I. Giai đoạn 1: Kiểm tra nguyên liệu đầu vào

1. Nguyên liệu chính: Thép cuộn/dải cán nóng (Q235B, Q355B); độ dày thành 2,0–4,0 mm.

2. Vật liệu phụ trợ: Tấm, bu lông, que hàn, vật liệu mạ kẽm, sơn,..

3. Các hạng mục kiểm tra:

1. Giấy chứng nhận chất lượng vật liệu, số nhiệt/mẻ, tính chất cơ lý (cường độ chảy, độ bền kéo).

2. Độ dày, chiều rộng và độ phẳng bề mặt của dải thép; không có vết nứt, lớp màng hoặc rỉ sét nghiêm trọng.

3. Nghiêm cấm đưa nguyên liệu không phù hợp vào sản xuất.

II. Giai đoạn 2: Sản xuất ống đế hình vuông/hình chữ nhật tạo hình nguội

Quy trình chính: Tháo dải → San lấp mặt bằng → Tạo hình cuộn nguội liên tục → Hàn tần số cao → Định cỡ và làm thẳng → Thử nghiệm không phá hủy (NDT) → Cắt theo chiều dài.

1. Tháo cuộn và san phẳng: Tháo cuộn thép và san lấp nhiều cuộn để loại bỏ hiện tượng cong vênh và biến dạng lượn sóng của dải. 2. Tạo hình cuộn nguội liên tục: Uốn dần dần bằng cách sử dụng nhiều bộ con lăn chính xác để dần dần tạo thành mặt cắt hình vuông hoặc hình chữ nhật khép kín; dung sai góc ≤ ± 0,5 °.

3. Hàn tần số cao: Sự kết hợp của đường nối ống thông qua hàn cảm ứng tần số cao; cường độ hàn ≥95% vật liệu cơ bản; Các hạt hàn bên trong và bên ngoài được quấn để loại bỏ các gờ và ngăn chặn sự tập trung ứng suất.

4. Định cỡ và làm thẳng chính xác: Bộ định cỡ con lăn kiểm soát kích thước mặt cắt ngang (dung sai ≤±0,1mm); độ thẳng tổng thể của ống 1mm/m.

5. Kiểm tra không phá hủy trực tuyến (NDT): Kiểm tra dòng điện xoáy hoặc siêu âm để phát hiện các vết nứt mối hàn ẩn hoặc vùi xỉ; ống bị lỗi sẽ tự động bị từ chối.

6. Cắt theo chiều dài: Cắt chính xác theo chiều dài thiết kế (6m/9m/12m hoặc tùy chỉnh); mặt cuối nhẵn và không bị rách.

III. Giai đoạn 3: Gia công tùy chỉnh chuyên biệt cho xà gồ

Ống đế vuông → Thành phần xà gồ hoàn thiện; một giai đoạn xử lý sâu chuyên dụng cho kết cấu thép.

1. Mặt cuối và mài nhẵn: Các đầu ống được mài nhẵn để loại bỏ xỉ cắt và các góc nhọn.

2. Khoan/Đục lỗ CNC (Quy trình quan trọng)

1. Đầu: Lỗ bu lông hỗ trợ (M12/M14/M16); độ lệch vị trí lỗ ≤ ± 1mm.

2. Thân ống: Lỗ cho thanh giằng và thanh giằng chéo (dành cho hệ thống ổn định ngang).

3. Yêu cầu về lỗ: Tránh các vùng tập trung ứng suất; các lỗ phải tròn hoàn hảo và không bị rách.

3. Hàn tấm đệm cuối (Bắt buộc khi sử dụng ven biển/ngoài trời): Các tấm đệm được hàn hoàn toàn vào cả hai đầu của ống vuông để ngăn nước xâm nhập, tích tụ bụi và ăn mòn bên trong.

4. Hàn khung xà gồ/Hàn tấm gia cường (Theo yêu cầu): Giá đỡ xà gồ hình chữ L và tấm gia cường cục bộ được hàn tại các vị trí đỡ; các mối hàn phải chắc chắn và chắc chắn, không có hiện tượng đóng nguội hoặc bám xỉ.

5. Hàn nẹp mép mái (Tiêu chuẩn cho xà gồ mái): Các điểm nối nẹp mái thép góc được hàn theo bản vẽ.

6. Làm thẳng thứ cấp tổng thể: Hiệu chỉnh độ cong và xoắn bên sau khi hàn và xử lý lỗ để đảm bảo độ thẳng trong quá trình lắp đặt. 

IV. Giai đoạn 4: Xử lý chống ăn mòn bề mặt

Quy trình A: Mạ kẽm nhúng nóng (Ưu tiên sử dụng cho các khu vực ngoài trời, nhà máy, ven biển hoặc có tính ăn mòn cao)

Tiêu chuẩn: GB/T 13912

1. Tiền xử lý: Tẩy dầu mỡ bằng kiềm → Rửa bằng nước → Tẩy axit (loại bỏ rỉ sét) → Rửa bằng nước → Thông lượng → Sấy khô

2. Mạ kẽm nhúng nóng: Ngâm trong kẽm nóng chảy ở khoảng. 450°C cho lớp phủ đồng đều

3. Thụ động & làm mát: Tăng cường độ bám dính của lớp kẽm và khả năng chống gỉ trắng

4. Tiêu chuẩn chất lượng: Lớp kẽm nội địa ≥80μm; Vùng ven biển/hóa chất ≥120μm; không có đốm không tráng, bong tróc hoặc chảy xệ.

Quy trình B: Sơn phủ (Dành cho môi trường trong nhà/khô)

1. Phun cát đạt cấp độ Sa2.5 để loại bỏ rỉ sét

2. Sơn lót (Sơn lót Epoxy) → Topcoat (Sơn phủ chịu được thời tiết)

3. Tổng độ dày màng ≥80μm; không có điểm bỏ sót, chảy xệ hoặc bong bóng.

V. Giai đoạn 5: Kiểm tra toàn diện nhà máy thành phẩm

1. Kiểm tra kích thước: Thông số mặt cắt ngang, chiều dài, đường kính lỗ, khoảng cách lỗ, độ thẳng và độ vuông góc của mặt cuối.

2. Kiểm tra bằng mắt: Không có biến dạng, vết lõm, vết nứt hoặc xỉ hàn; mạ kẽm/sơn phủ đồng nhất.

3. Kiểm tra chống ăn mòn: Kiểm tra tại chỗ độ dày lớp kẽm, độ dày màng sơn và độ bám dính.

4. Kiểm tra cơ học: Lấy mẫu hàng loạt để kiểm tra độ uốn và độ bền kéo để đảm bảo hiệu suất chịu tải.

5. Tài liệu: Cấp giấy chứng nhận sản phẩm, thông số kỹ thuật vật liệu, báo cáo mạ và biên bản kiểm tra.

VI. Giai đoạn 6: Đóng gói, dán nhãn, lưu kho và vận chuyển

1. Đóng gói theo quy cách và chiều dài; được buộc chặt bằng dây đai thép để tránh biến dạng do va đập trong quá trình vận chuyển.

2. Ghi nhãn gói hàng: Thông số kỹ thuật, chất liệu, chiều dài, số lượng, ngày sản xuất và số lô.

3. Bốc xếp & Vận chuyển: Chống mưa trong quá trình bốc hàng; tuyệt đối không ném, đập mạnh trong quá trình nâng và vận chuyển. Điểm kiểm soát quy trình quan trọng

1. Mặt cắt kín của ống vuông không được có lỗ hở hoặc vết nứt hàn.

2. Việc làm thẳng lại là bắt buộc sau khi cắt lỗ và hàn để kiểm soát độ xoắn tổng thể.

3. Đối với các ứng dụng ngoài trời, phải lắp đặt các tấm đệm cuối để bịt kín khoang bên trong và chống ăn mòn.

4. Mạ kẽm nhúng nóng không được có các vùng không tráng phủ, các cạnh dày và các nốt sần kẽm.

5. Độ chính xác của vị trí lỗ ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp đặt tại chỗ; dung sai phải được kiểm soát chặt chẽ đến 1mm. Sơ đồ quy trình đơn giản hóa

Chấp nhận nguyên liệu thô → Tháo cuộn & san lấp mặt bằng → Tạo hình cuộn nguội → Hàn tần số cao → Định cỡ & làm thẳng → Phát hiện lỗ hổng → Cắt theo chiều dài → Đục lỗ CNC → Tấm cuối/Hàn phụ kiện → Làm thẳng thứ cấp → Mạ kẽm nhúng nóng / Sơn chống ăn mòn → Kiểm tra thành phẩm → Đóng gói & dán nhãn → Lưu kho & Giao hàng

Thông số hiệu suất cốt lõi

I. Tính chất cơ học của vật liệu cơ bản

1. Lớp vật liệu: Q235B, Q355B

Q235B: Độ bền năng suất ≥235 MPa, Độ bền kéo 375–500 MPa

Q355B: Độ bền năng suất ≥355 MPa, Độ bền kéo 470–630 MPa

2. Hệ số giãn nở tuyến tính: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Mặt cắt chung (mm) + Trọng lượng lý thuyết

Độ dày thành xà gồ tiêu chuẩn: 2.0/2.5/3.0 mm; Hạng nặng/Dày: 3,0–4,0 mm

III. Thông số kỹ thuật chống ăn mòn

1. Mạ kẽm nhúng nóng: Lớp kẽm nội địa ≥80 μm; Diện tích nhà máy hóa chất/ven biển ≥120 μm

2. Sơn chống ăn mòn: Tổng độ dày màng sơn (Sơn lót Epoxy + Lớp phủ ngoài) ≥80 μm

IV. Thông số kỹ thuật phụ kiện

1. Thanh giằng: φ12, φ14 (Thép tròn Q235; Mạ kẽm nhúng nóng với các đầu cán ren)

2. Thanh võng: Ống hàn Φ32 × 2.0

3. Niềng Eave: Thép góc L40×4, L50×5

4. Kết nối: Thanh xà gồ (Thép tấm 3,0–5,0 mm), Bu lông (M12/M14/M16)

V. Tuyển chọn & ứng tuyển

1. Tường tiêu chuẩn/Mái che nhỏ: 60×60×2.0, 80×40×2.0

2. Mái nhà xưởng tiêu chuẩn: 80×80, 100×50×2.0–2.5

3. Khu vực ven biển có gió lớn / Khung mái chịu lực cao: các đoạn 100×100 mm hoặc 120×60×2,5–3,0 mm (thép Q355B được mạ kẽm cường độ cao).

VI. Đặc điểm kết cấu

Xà gồ ống thép rỗng vuông có mặt cắt ngang rỗng khép kín, mang lại khả năng chống xoắn vượt trội hơn nhiều so với thép hình chữ C, chữ Z hoặc thép kênh; đối với các nhịp nhỏ đến trung bình, điều này cho phép giảm số lượng thanh chống võng và nẹp đầu gối cần thiết.