Xà gồ thép cán nguội phần Z

Xà gồ thép cán nguội phần Z của HAISHENG là loại biên dạng chịu tải có thành mỏng được thiết kế đặc biệt cho mái kết cấu thép nghiêng. Không giống như xà gồ tiết diện chữ C thông thường, cấu trúc mặt bích nghiêng của chúng cho phép chồng lên nhau từ đầu đến cuối để tạo thành dầm chịu lực liên tục, nâng cao đáng kể khả năng chịu tải của mái đồng thời giảm tiêu thụ thép. Với tư cách là nhà cung cấp kết cấu thép toàn diện, chúng tôi không chỉ cung cấp các cấu hình tiết diện chữ Z; chúng tôi cung cấp các giải pháp xà gồ toàn diện phù hợp với các yếu tố như nhịp độ nhà máy, tải trọng gió cục bộ và môi trường phun muối ven biển. Chúng tôi quản lý mọi thứ, từ chất lượng mạ kẽm nguyên liệu thô và đột dập trực tuyến cho đến lô hàng đi kèm tất cả các phụ kiện hỗ trợ, từ đó giải quyết các vấn đề kỹ thuật thường gặp—chẳng hạn như kích thước không khớp, tiêu chuẩn chống ăn mòn không nhất quán và sự thiếu hụt về cấu trúc trong quá trình lắp ráp tại chỗ—phát sinh khi tìm nguồn cung ứng riêng biệt các cấu hình và phụ kiện.

Định nghĩa sản phẩm và phạm vi ứng dụng

1. Chất liệu và quy trình: 

Các xà gồ thép cán nguội tiết diện Z này được sản xuất từ ​​dải thép mạ kẽm nhúng nóng Q235B sử dụng dây chuyền tạo hình nguội hoàn toàn tự động để tạo hình cuộn liên tục, tạo ra cấu hình thép khổ nhẹ, thành mỏng tiêu chuẩn với mặt cắt hình chữ Z.

2. Ứng dụng chính: 

Được lắp đặt phía trên dầm mái chính, chúng hỗ trợ toàn bộ tải trọng của tấm thép định hình và các lớp cách nhiệt của mái, chuyển các tải trọng này sang kết cấu thép chính. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà xưởng khung cổng và mái khung không gian nhịp dài.

3. Đặc điểm cấu trúc chính: 

Được thiết kế với các mặt bích có độ dốc ngược chiều nhau, các đầu có thể chồng trực tiếp (so le) để kéo dài chiều dài, tạo thành hệ dầm liên tục nhiều nhịp; điều này mang lại khả năng chống uốn tổng thể vượt trội so với xà gồ tiết diện chữ C. 

4. Hạn chế sử dụng: 

Cấu hình mặt bích dốc không phù hợp để lắp thẳng đứng các tấm tường bên ngoài; Tiết diện chữ C là lựa chọn tiêu chuẩn cho dầm tường chịu lực, trong khi tiết diện chữ Z hiếm khi được sử dụng cho tường.

5. Tiêu chuẩn bảo vệ chống ăn mòn vật liệu cơ bản: 

Mạ kẽm nhúng nóng là quy trình tiêu chuẩn; độ dày lớp phủ phải ≥80μm đối với các khu công nghiệp tiêu chuẩn trong đất liền và ≥120μm đối với các khu vực ven biển hoặc ăn mòn hóa học.

Cấu hình gói cung cấp hoàn chỉnh

1 Thông số kỹ thuật chính của phần Z

Tiêu chuẩn ký hiệu mặt cắt: Chiều cao × Mặt bích × Môi (H × B × C)

Các mẫu có sẵn tiêu chuẩn: Z140×50×20, Z160×50×20, Z180×60×20, Z200×70×20, Z220×75×20, Z250×75×20, Z280×80×20, Z300×80×20

Phạm vi độ dày thành phổ biến: 1.8mm, 2.0mm, 2.2mm, 2.5mm; Phiên bản hạng nặng 3.0mm có sẵn cho các dự án tùy chỉnh.

2 thành phần ổn định bên

1). Thanh võng: Thép tròn mạ kẽm nhúng nóng (Φ10, Φ12); có sẵn ở dạng thẳng và chéo để hạn chế sự dịch chuyển ngang của tiết diện chữ Z và tránh bị xoắn hoặc mất ổn định dưới tải trọng gió lớn.

2). Thanh chống: Ống bọc thép hàn mạ kẽm nhúng nóng (Φ32×2.0); được lắp đặt tại các điểm chuyển tiếp của các thanh võng chéo để tạo ra sự hỗ trợ vững chắc, đảm bảo các thanh không bị biến dạng khi chịu tải.

3). Niềng mặt bích mái: Thép góc nhỏ hoặc cấu kiện tiết diện chữ C nhỏ; cố định vào xà gồ tiết diện chữ Z ở một đầu và hàn vào dầm thép mái ở đầu kia. Chúng chống lại sự lật đổ xà gồ do sức hút gió mạnh; lắp đặt toàn bộ mái nhà là bắt buộc đối với các tòa nhà công nghiệp có nhịp vượt quá 18 mét. 

3 Phụ kiện kết nối kết cấu chuyên dụng

1). Xà gồ: Tấm thép mạ kẽm nhúng nóng (dày 3,0mm – 5,0mm) được hàn trước lên bề mặt trên của dầm mái chính; chúng đóng vai trò là cơ sở để neo các xà gồ tiết diện chữ Z.

2). Bu lông nối: Bu lông cường độ cao mạ kẽm nhúng nóng M12 hoặc M14 dùng để cố định các đầu chồng lên nhau của xà gồ.

4 Vật liệu làm mái trên tương thích

Bề mặt trên cùng của Xà gồ thép cán nguội phần Z tương thích với tấm lợp có đường may đứng 470/475 và tấm thép mạ màu định hình tiêu chuẩn. Nó cũng hỗ trợ hệ thống bao che mái hoàn chỉnh bao gồm cách nhiệt, màng thoáng khí PE và đèn chớp.

Sơ đồ cấu hình xà gồ được tiêu chuẩn hóa theo kịch bản

1 Nhà xưởng tiêu chuẩn nhịp trung bình (Dưới 15m)

Sử dụng model Z160×50×20 với độ dày thành 2,0mm; có các thanh chống võng có khoảng cách tiêu chuẩn và nẹp đầu gối cục bộ chỉ ở nhịp giữa của mái; thích hợp cho các kho chế biến thông thường trong đất liền mà không bị xói mòn do gió đáng kể.

2 nhà xưởng kết cấu thép nhịp lớn (18m–30m)

Sử dụng các mẫu Z180 và Z200 có độ dày thành 2,0mm–2,2mm; có bố trí đầy đủ các thanh chống võng thẳng và chéo dọc theo toàn bộ chiều dài và nẹp đầu gối trên toàn bộ nhịp để chịu được tải trọng bản thân và áp lực gió mạnh của mái nhà.

3 vùng ven biển có gió lớn và mái khung không gian nhịp lớn

Sử dụng tiết diện chữ Z dày hơn (2,2 mm–2,5 mm) với khoảng cách các thanh chống võng gần hơn và nẹp đầu gối được lắp đặt khắp mái nhà; độ dày lớp mạ được tăng lên 120μm để chống lại sự ăn mòn của muối biển và gió giật mạnh.

Thép tiết diện Z so với thép tiết diện C

1. Sự khác biệt về cấu trúc mặt cắt ngang: 

Xà gồ thép cán nguội phần Z có mặt bích nghiêng, cho phép các đầu chồng lên nhau và tạo thành kết cấu dầm liên tục; Xà gồ thép tiết diện chữ C có mặt bích phẳng chỉ có thể được nối đối đầu, dẫn đến kết cấu được hỗ trợ đơn giản. 

2. Kịch bản ứng dụng: 

Thép tiết diện chữ Z thích hợp cho mái dốc và các ứng dụng có nhịp dài; Thép tiết diện chữ C thường được sử dụng làm dầm tường và mái nhà xưởng có nhịp từ 12 mét trở xuống.

3. Hiệu suất kết cấu: 

Với kích thước mặt cắt ngang giống hệt nhau, thép tiết diện chữ Z có mômen uốn giữa nhịp thấp hơn, cho phép khoảng cách mái một nhịp lớn hơn.

Five Core Practical Advantages

1. Sự phù hợp về kết cấu của mái dốc: 

Các mặt bích nghiêng thẳng hàng với độ dốc mái một cách tự nhiên, giữ cho mặt trên của xà gồ song song với tấm mái; điều này đảm bảo truyền tải theo chiều dọc, đồng đều và loại bỏ tải lệch tâm.

2. Cài đặt chồng chéo hiệu quả: 

Các mặt bích ở cả hai đầu của biên dạng có thể được chồng lên nhau trực tiếp để kéo dài chiều dài mà không cần thêm các tấm nối; việc bắt vít đơn giản sẽ hoàn thành việc mở rộng, giảm đáng kể thời gian thi công mái nhà.

3. Độ ổn định bên vượt trội: 

Phần này có độ cứng tổng thể cao và khả năng chống chịu áp lực ngang cũng như biến dạng xoắn mạnh mẽ, đảm bảo mái nhà vẫn ổn định khi có gió lớn.

4. Nhẹ và tiết kiệm vật liệu: 

Đối với cùng yêu cầu về nhịp mái và tải trọng, thép tiết diện chữ Z cho phép tiết diện nhỏ hơn hoặc tường mỏng hơn, giảm lượng thép sử dụng trên một đơn vị diện tích và giảm tải cho khung thép chính.

5. Lắp ráp tiền chế tiện lợi: 

Các lỗ bu lông nối được khoan trước tại nhà máy; lắp đặt tại chỗ chỉ yêu cầu lắp và siết chặt bu-lông—loại bỏ nhu cầu khoan tại chỗ—kết quả là các kết nối an toàn và lãng phí xây dựng ở mức tối thiểu.

Điểm khác biệt chính so với sản phẩm cạnh tranh

1. Hành vi chùm tia liên tục: Tiết kiệm vật liệu cho nhịp dài

Khi chồng lên nhau, Xà gồ thép cán nguội phần Z tạo thành chùm liên tục nhiều nhịp, giúp giảm mô men uốn giữa nhịp một cách hiệu quả. Trong các điều kiện tải trọng và nhịp giống hệt nhau, có thể sử dụng các thông số kỹ thuật biên dạng nhỏ hơn so với thép tiết diện C, giúp giảm chi phí mua sắm thép tổng thể. Ngược lại, thép tiết diện chữ C thường dựa vào các kết nối nhịp đơn giản; các ứng dụng có nhịp dài yêu cầu mặt cắt ngang lớn hơn, dẫn đến tiêu thụ vật liệu cao hơn. 

2 Độ bền uốn cắt vượt trội

Với chiều cao và độ dày thành giống hệt nhau, tiết diện chữ Z mang lại mômen quán tính cao hơn dọc theo trục chắc chắn của nó so với thép tiết diện C. Nó cung cấp khả năng chịu tải thẳng đứng vượt trội và khả năng chống tuyết dày và gió mạnh, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các dự án ven biển và cấu trúc khung không gian có nhịp độ lớn.

3 sự lựa chọn hoàn hảo cho mái dốc

Kết cấu mặt bích nghiêng tương thích tự nhiên với mái dốc, đảm bảo khả năng hỗ trợ ổn định mà không có nguy cơ tải trọng một phía, không được hỗ trợ thường thấy ở tiết diện chữ C; bản cánh phẳng tiết diện chữ C có thể gây ra độ lệch tâm tải trọng trên mái dốc dẫn đến võng, biến dạng theo thời gian.

4 lợi thế chi phí tổng thể đáng kể

Sử dụng thép tiết diện chữ Z cho mái có nhịp lớn cho phép giảm thông số kỹ thuật và tổng mức tiêu thụ thép. Trọng lượng bản thân của nó thấp hơn nhiều so với thép kênh cán nóng truyền thống; trọng lượng quá lớn của thép kênh không chỉ làm tăng chi phí vật liệu mà còn làm tăng chi phí xây dựng dầm chính và móng, đó là lý do tại sao thép kênh cán nóng phần lớn đã bị loại bỏ để sử dụng cho xà gồ mái trong các tòa nhà công nghiệp thép nhẹ hiện đại.

5 Ưu điểm kép: Chống ăn mòn và kết cấu nhịp dài

Được sản xuất thông qua quy trình mạ kẽm nhúng nóng tích hợp, đạt tiêu chuẩn chống ăn mòn kép (80μm cho khu vực nội địa, 120μm cho khu vực ven biển), đảm bảo khả năng chống rỉ sét khi sử dụng ngoài trời lâu dài. Đối với các nhịp mái dài, các phần có thể được chồng trực tiếp để kéo dài chiều dài mà không cần nối phân đoạn, dẫn đến tốc độ lắp đặt tổng thể nhanh hơn nhiều so với khớp nối cần thiết cho phần C.

6 Tóm tắt so sánh với các sản phẩm cạnh tranh

1). Xà gồ tiết diện chữ C: Sử dụng kết cấu khớp đối đầu được đỡ đơn giản; thích hợp cho hệ tường nhà xưởng và mái nhịp nhỏ (dưới 15m).

2). Thép kênh cán nóng: Trọng lượng bản thân cao và giá thành cao; hiếm khi được sử dụng trong các hệ thống bao bọc bằng thép nhẹ.

3). Xà gồ tiết diện chữ Z: Cho phép xếp chồng, chịu tải liên tục và có khả năng chống uốn tuyệt vời; được thiết kế đặc biệt cho mái có độ dốc lớn, nhịp lớn. 

Quy trình sản xuất tạo hình nguội tại nhà máy được tiêu chuẩn hóa

1 Kiểm tra nguyên liệu thô đầu vào

Nguyên liệu thô cho xà gồ thép cán nguội phần Z là dải thép mạ kẽm nhúng nóng Q235B. Mỗi lô được xác minh về độ dày dải và độ dày lớp mạ khi đến nơi; lớp phủ kẽm phải có kích thước tối thiểu là 80μm đối với các ứng dụng trong đất liền và 120μm đối với các ứng dụng ven biển. Bề mặt được kiểm tra các khuyết tật như vết không phủ, bong tróc, cong cứng hoặc trầy xước; nguyên liệu không phù hợp sẽ bị cách ly ngay và loại khỏi sản xuất. Độ dày thành sản xuất tiêu chuẩn bao gồm 1,8mm, 2,0mm, 2,2mm và 2,5mm.

2 Tháo cuộn, san lấp mặt bằng và cho ăn

Các cuộn thép được nâng lên giá tải và bộ tháo cuộn sẽ giải phóng dải thép. Thiết bị cân bằng giúp loại bỏ ứng suất cuộn, trong khi thiết bị được trang bị hệ thống hiệu chỉnh quang điện hai mặt để ngăn chặn sự sai lệch cấp liệu và đảm bảo kích thước mặt cắt đồng nhất.

3 Tạo hình nguội liên tục (Quy trình cốt lõi)

Nhiều bộ con lăn tạo hình dần dần uốn cong dải thép, lăn hình chữ Z—có mặt bích nghiêng và môi cong vào trong—trong một lần duy nhất. Quá trình này cho phép sản xuất hàng loạt phạm vi tiêu chuẩn đầy đủ từ Z140 đến Z300; dụng cụ cố định đảm bảo dung sai kích thước có thể kiểm soát được.

4 Máy cưa bay điều khiển bằng servo để cắt theo chiều dài chính xác

Vật liệu được cắt trực tuyến một cách chính xác theo độ dài mà dự án của khách hàng yêu cầu. Máy cưa bay thủy lực tạo ra đường cắt sạch, mịn, tránh biến dạng mặt cắt ngang do bị dập hoặc có gờ quá mức.

5 End-Lap Punching

Các lỗ bu lông được đục lỗ ở cả hai đầu của biên dạng để tạo điều kiện thuận lợi cho các kết nối chồng chéo và bắt vít tại chỗ. Khoảng cách lỗ được tiêu chuẩn hóa giúp loại bỏ nhu cầu khoan bổ sung trong quá trình lắp đặt.

6 Kiểm tra sản phẩm cuối cùng

1). Đo thực tế chiều cao tiết diện, chiều rộng mặt bích, kích thước môi và độ dày thành để xác minh sự phù hợp với thông số kỹ thuật của đơn đặt hàng;

2). Kiểm tra các khuyết tật như cong vênh, xoắn hoặc hư hỏng lớp mạ kẽm; sản phẩm bị lỗi được phân loại để làm lại. 

7 Đóng gói và đóng gói có tổ chức

Xà gồ chữ Z có cùng mẫu mã, độ dày thành và chiều dài được bó lại với nhau. Các pallet gỗ được đặt ở phía dưới để bảo vệ và dán nhãn nhận dạng, ghi rõ mẫu mã, độ dày thành, chiều dài riêng, số lượng lô hàng và tên dự án tương ứng.

8 Xử lý và đóng gói đồng thời các bộ phận phụ trợ

Bộ hoàn chỉnh của các bộ phận phụ trợ được xử lý đồng thời: thanh giằng được chế tạo bằng cách cắt thép tròn Φ10/Φ12, cán ren cả hai đầu và mạ kẽm nhúng nóng; thanh chống được chế tạo bằng cách cắt và gia công ống hàn Φ32×2.0; và các thanh giằng mái và xà gồ được tạo ra bằng cách uốn. Tất cả các bộ phận đều trải qua quá trình mạ kẽm, được phân loại và đóng hộp và được vận chuyển cùng lô với xà gồ chữ Z.

9 quy trình lắp đặt tại chỗ được tiêu chuẩn hóa

1). Hàn và cố định các thanh xà gồ mạ kẽm nhúng nóng vào bề mặt trên cùng của dầm thép mái;

2). Chồng các đầu xà gồ chữ Z theo kiểu so le, chèn và siết chặt các bu lông M12/M14 để tạo thành dầm chịu lực liên tục;

3). Lắp các thanh giằng thẳng và chéo, sử dụng thanh chống tay áo để tăng cường độ ổn định bên; lắp giằng mái hiên xuyên suốt cho các phần mái nhịp dài. 

Key Performance Specifications

1 Raw Material Specifications

1). Lớp vật liệu: Dải thép mạ kẽm nhúng nóng Q235B

2). Tiêu chuẩn mạ kẽm: ≥80μm đối với khu vực nội địa tiêu chuẩn; ≥120μm đối với vùng ven biển và khu công nghiệp hóa chất

3). Độ dày tường tiêu chuẩn: 1.8mm, 2.0mm, 2.2mm, 2.5mm; Phiên bản hạng nặng 3.0mm có sẵn theo yêu cầu

4). Tính chất cơ học: Cường độ năng suất ≥235 MPa; phạm vi độ bền kéo 375 MPa–500 MPa

2 Đầy đủ các thông số kỹ thuật mặt cắt ngang (H × B × C)

Z140*50*20, Z160*50*20, Z180*60*20, Z200*70*20, Z220*75*20, Z250*75*20, Z280*80*20, Z300*80*20

Lưu ý sử dụng: Sản phẩm thép tiết diện chữ Z chỉ được khuyến nghị sử dụng cho mái chịu lực; không nên sử dụng làm xà gồ tường. 3 Tham khảo khối lượng đơn vị lý thuyết của các dòng máy phổ thông (kg/m)

- Z160×50×20: 2,0mm ≈ 4,58kg/m; 2,2mm ≈ 5,03kg/m

- Z180×60×20: 2,0mm ≈ 5,21kg/m; 2,2mm ≈ 5,72kg/m

4 Thông số kỹ thuật của bộ phụ kiện hoàn chỉnh

1. Thanh võng: Φ10, Φ12 Q235 thép tròn mạ kẽm nhúng nóng; kết thúc tính năng cuộn chủ đề;

2. Tay áo thanh chống: ống thép liền mạch Φ32 × 2.0;

3. Niềng Eave (dây nẹp đầu gối): Thép tiết diện chữ C nhỏ 1,8mm–2,0mm hoặc thép góc; các bộ phận thiết yếu cho mái đón gió lớn;

4. Phụ kiện đấu nối: Thanh xà gồ làm bằng thép tấm mạ kẽm nhúng nóng dày 3,0–5,0mm; bu lông cố định là bu lông cường độ cao mạ kẽm nhúng nóng M12/M14.

5 Tiêu chí lựa chọn dựa trên kịch bản ứng dụng

1. Mái có nhịp vừa và nhỏ (nhịp 15m): Z160×50×20, độ dày thành 2,0mm;

2. Nhà xưởng nhịp lớn (18–30m): Model Z180 hoặc Z200, độ dày tường 2,0–2,2mm; thanh võng được lắp đặt trên toàn bộ nhịp; giằng mái hiên lắp liên tục dọc theo mái;

3. Vùng ven biển có gió lớn, môi trường ăn mòn: Chọn mặt cắt dày hơn 2,2–2,5mm; giảm khoảng cách lắp đặt thanh võng; tăng độ dày lớp mạ lên 120μm.

6 Key structural features

Mặt bích dốc cho phép chồng lên nhau từ đầu đến cuối, tạo thành hệ thống kết cấu dầm liên tục; đối với cùng một kích thước mặt cắt ngang, xà gồ thép chữ Z cán nguội có khả năng chống uốn vượt trội so với thép tiết diện chữ C, khiến chúng phù hợp với tất cả các dự án lợp mái kết cấu thép có nhịp lớn, nghiêng.

Câu hỏi thường gặp

1. Hỏi: Làm thế nào để phân biệt và lựa chọn thép tiết diện chữ Z và thép tiết diện C? 

A: Sử dụng thép tiết diện chữ C cho mái nhịp ngắn (dưới 15m) và tường ngoài nhà xưởng chịu lực; ưu tiên thép tiết diện chữ Z cho mái dốc, nhà xưởng có nhịp lớn (trên 18m), mái khung không gian ở vùng ven biển nhiều gió.

2. Hỏi: Thép tiết diện chữ Z tại các công trình ven biển được đảm bảo chống ăn mòn như thế nào?

Trả lời: Đơn đặt hàng cho các vùng ven biển được sản xuất bằng dải thép mạ kẽm nhúng nóng dày 120μm; tất cả các bộ phận phụ kiện—chẳng hạn như thanh võng, thanh xà gồ và thanh giằng mái hiên—đều trải qua quá trình mạ kẽm cường độ cao tương tự để ngăn chúng không bị rỉ sét trước các phần kết cấu chính.

3. Hỏi: Bạn có cung cấp dịch vụ cắt chiều dài tùy chỉnh và cung cấp một bộ phụ kiện hoàn chỉnh cho lô hàng không?

Trả lời: Chúng tôi hỗ trợ cắt theo bất kỳ chiều dài nào được chỉ định. Một bộ phụ kiện đầy đủ—bao gồm thanh chống võng, thanh chống, giằng mái, thanh xà gồ và bu lông kết nối—có thể phù hợp với yêu cầu về nhịp nhà máy và tải trọng gió cụ thể và được vận chuyển cùng nhau trong một thùng chứa duy nhất.

4. Hỏi: Thép tiết diện chữ Z có thể dùng trực tiếp làm xà gồ tường được không?

A: Nó không được khuyến khích; các mặt bích nghiêng gây khó khăn cho việc lắp đặt các tấm tường thẳng đứng. Thép tiết diện chữ C là lựa chọn tiêu chuẩn cho xà gồ tường chịu lực.