Trong các công trình nhà xưởng kết cấu thép và hệ thống khung cổng, Thanh giằng kết cấu thép là bộ phận ổn định dọc không thể thiếu. Sản phẩm này được sản xuất từ các ống tròn và các đoạn thép và được đặt dọc theo toàn bộ chiều dài của tòa nhà. Nó kết nối nhiều kết cấu khung thép và được thiết kế đặc biệt để truyền lực ngang và hạn chế sự dịch chuyển của các bộ phận. Khi được sử dụng kết hợp với các thành phần hỗ trợ khác nhau, nó có thể tăng cường đáng kể khả năng chịu lực ngang tổng thể của tòa nhà. Sản phẩm có nhiều thông số kỹ thuật và kỹ thuật xử lý hoàn thiện, có tính đến cả hiệu quả và an toàn khi thi công. Nó là một thành phần tiêu chuẩn tiết kiệm chi phí cho các dự án kết cấu thép.
1. Mã ngành cho thanh giằng là XG. Chúng thuộc về các thành phần thứ cấp nằm ngang theo chiều dọc trong khung cổng kết cấu thép, nhà xưởng và hệ thống giàn và không chịu tải trọng thẳng đứng.
2. Thanh giằng thép kết cấu chủ yếu chịu được lực căng dọc trục và áp suất dọc trục. Nó là thành phần cốt lõi để xây dựng hệ thống ổn định của không gian công trình.
1. Truyền lực ngang dọc, chịu lực gió, tác dụng động đất và lực hãm dọc do hoạt động của cần cẩu nhà xưởng tạo ra.
2. Hạn chế chuyển vị phẳng bên ngoài của dầm thép và cột thép, rút ngắn hiệu quả chiều dài tính toán của cấu kiện.
3. Kết hợp với các bộ phận hỗ trợ khác nhau, nó tạo thành một hệ thống kết cấu chịu lực ngang hoàn chỉnh để đảm bảo sự ổn định không gian của toàn bộ tòa nhà.
1. Thanh giằng cứng: Chúng có thể chịu được cả sức căng và áp lực. Chúng được sử dụng rộng rãi nhất trên thị trường và chủ yếu được làm bằng ống thép tròn. Chúng thường được bố trí ở sườn mái, đầu cột và các vị trí độ cao tương ứng của dầm cầu trục.
2. Thanh giằng linh hoạt: Chúng chỉ có thể chịu được lực căng. Chúng được làm bằng thép tròn hoặc thép góc đơn và thường không được sử dụng làm thanh giằng chính tiêu chuẩn.
1. Thanh giằng thép kết cấu được sử dụng để kết nối khung cổng chính và dầm thép. Nó được làm bằng ống thép tròn và có nhiệm vụ truyền lực dọc trục tổng thể.
2. Thanh giằng giàn mái được chia thành loại ZLT và XLT. Chúng chỉ được sử dụng để kết nối các giàn mái và được làm bằng thép tròn mịn. Họ chỉ đóng vai trò neo đậu cục bộ.
1. Vật liệu chính được sử dụng là ống thép cán nóng và ống thép liền mạch. Đối với các dự án thông thường, vật liệu Q235B được chọn, trong khi đối với điều kiện nhịp lớn và tải nặng, vật liệu Q355B được sử dụng.
2. Thông số kỹ thuật chung của ống là đường kính ngoài kết hợp với độ dày thành, lần lượt là ∅89×3.0, ∅114×3.0, ∅114×3.5, ∅140×4.0 và ∅159×4.0.
3. Chiều dài tiêu chuẩn của nguyên liệu thô được chia thành 6m, 9m và 12m. Các thanh vượt quá chiều dài tiêu chuẩn sẽ được kết nối tại chỗ.
1. Tấm cuối: Chất liệu giống như vật liệu ống chính, có độ dày từ 8mm đến 16mm. Các lỗ bu lông được gia công trước theo bản vẽ để liên kết bu lông với dầm thép và mặt bích cột thép.
2. Tấm sườn gia cố: Các tấm gia cố hình tam giác được thêm vào tại các vị trí đỡ chịu ứng suất để tránh biến dạng cục bộ của các tấm cuối. Phụ kiện này có thể được bỏ qua trong các tòa nhà có nhịp độ trung bình.
3. Vị trí lỗ dành riêng: Nhà máy xử lý thống nhất các lỗ bu lông, lỗ kết nối nẹp góc và các lỗ neo hỗ trợ để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp tại chỗ.
1. Bu lông kết nối: Trong điều kiện bình thường, sử dụng thông số kỹ thuật M16 và M20 của bu lông thông thường cấp 4,8; cho cần cẩu, khu vực phòng chống địa chấn và nhà máy tải nặng, sử dụng bu lông cường độ cao cấp 8,8.
2. Phụ kiện phụ trợ: Mỗi thanh giằng được trang bị các vòng đệm phẳng, vòng đệm lò xo và đai ốc dày có cùng thông số kỹ thuật. Tất cả các phụ kiện đều được xử lý thống nhất để chống ăn mòn.
1. Xử lý chống ăn mòn nền móng: Đối với các dự án thông thường, áp dụng loại bỏ rỉ sét thủ công loại St3; đối với các dự án trọng điểm, loại bỏ rỉ sét bằng nổ mìn loại Sa2.5 được thực hiện. Lớp sơn nền và lớp phủ trên cùng được áp dụng với tổng độ dày màng khô được kiểm soát trong khoảng 60μm đến 100μm.
2. Cấu hình chống ăn mòn cao: Đối với môi trường ăn mòn ngoài trời và có độ ẩm cao, quy trình mạ kẽm nhúng nóng tổng thể được áp dụng. Lượng mạ kẽm hai mặt không nhỏ hơn 275g/㎡.
3. Xử lý chống cháy: Đối với các thanh nằm trong vùng cháy, thi công lớp phủ chống cháy loại mỏng có thời gian chống cháy từ 0,5h đến 1h.
Thanh giằng thép kết cấu không thể hoạt động độc lập và cần được kết hợp với các bộ phận khác. Theo chiều ngang, nó được kết hợp với các giá đỡ ngang của mái và các giá đỡ chéo cột, và theo chiều dọc, nó được kết hợp với các giá đỡ dọc và nẹp góc để tạo thành một hệ thống hỗ trợ tổng thể khép kín và ổn định.
1. Ở cao độ trên cùng của cột tòa nhà, lắp đặt các thanh giằng cứng dọc theo toàn bộ chiều dài.
2. Tại gờ mái nhà xưởng, lắp các thanh giằng cứng dọc theo toàn bộ đường dây.
3. Đối với những nhà xưởng có trang bị cần trục thì bổ sung thêm thanh giằng ở mặt bích trên và mặt bích dưới của dầm cầu trục.
4. Ở các đầu dầm thép, ở những khu vực có tiết diện thay đổi và tại các nút đỡ khác nhau, hãy tăng số lượng thanh để tăng cường độ ổn định.
1. Hoàn thiện các bộ phận đã hoàn thiện, bao gồm thân chính của ống tròn, cả hai tấm cuối và các tấm tăng cứng cần thiết nếu cần.
2. Số sê-ri cụ thể của từng thành phần, chứng chỉ năng lực của nhà máy và chứng từ đảm bảo chất lượng vật liệu đối với nguyên liệu thô.
3. Các phụ kiện lắp đặt phù hợp như bu lông, đai ốc và vòng đệm theo số lượng bộ phận.
4. Các thành phần hoàn thiện đã trải qua quá trình phủ hoặc mạ kẽm nhúng nóng.
5. Bản vẽ chi tiết nút lắp đặt phục vụ mục đích thi công.
1. Khả năng neo chắc chắn, chống chịu hiệu quả áp lực gió ngoài trời và ngăn khung thép tổng thể không bị rung hoặc nghiêng.
2. Thanh giằng thép kết cấu đơn giản, nhẹ, dễ lắp đặt tại chỗ, cải thiện đáng kể tiến độ thi công tổng thể.
3. Đạt được chính xác chức năng định vị, kiểm soát thống nhất trạng thái lực của toàn bộ tòa nhà, làm cho lực kết cấu cân bằng hơn.
4. Quá trình chống ăn mòn hoàn chỉnh, ngay cả khi sử dụng trong môi trường ngoài trời trong thời gian dài cũng không dễ bị rỉ sét và hư hỏng.
5. Thông số kỹ thuật và chủng loại sản phẩm hoàn chỉnh, phù hợp với kết cấu khung cổng, nhà máy khung thép khác nhau và các loại công trình khác.
6. Chi phí đầu tư thấp, hiệu quả gia cố kết cấu vượt trội, cải thiện đáng kể hệ số an toàn tổng thể của các tòa nhà kết cấu thép.
1. Phần ống tròn có khả năng chịu tải tuyệt vời. Thanh giằng thép kết cấu có thể vừa kéo dài vừa nén, với mômen quán tính đồng đều theo mọi hướng. Nó chỉ chịu lực dọc trục và không tạo thêm mômen uốn. Các giá đỡ bằng thép góc và thanh chống bằng thép tròn chỉ có thể kéo căng, khi bị nén rất dễ bị vênh và biến dạng. Những vị trí cần chịu lực và định vị như nóc mái, đỉnh cột chỉ có thể sử dụng thanh giằng ống tròn.
2. Các thanh được bố trí đồng đều dọc theo phương dọc của công trình, liên tục truyền lực, nối từng khung cứng độc lập thành một cấu trúc không gian tổng thể. Các thanh đỡ chéo được bố trí không liên tục và các thanh giằng chỉ cố định một giàn mái duy nhất, không thể đạt được lực cản dọc đầy đủ.
1. Ống là vật liệu làm sẵn theo tiêu chuẩn thị trường, với quy trình cắt, hàn và tạo lỗ đơn giản và chu kỳ sản xuất ngắn. So với các bộ phận dạng hộp và các bộ phận bằng thép hình chữ H, chi phí tùy chỉnh thấp hơn và tốc độ cung cấp nhanh hơn.
2. Với tiền đề là có cùng khả năng chịu áp lực, trọng lượng bản thân của thanh giằng ống tròn nhỏ hơn nhiều so với thép hình chữ H và dầm chữ I. Khi được sử dụng liên tục trên một khu vực rộng lớn, nó có thể kiểm soát hiệu quả tổng chi phí của dự án.
1. Các đầu của thanh được hàn trước bằng các tấm cuối và tại chỗ, chúng được cố định trực tiếp vào mặt bích của dầm hoặc cột bằng bu lông. Không cần hàn tại chỗ. Các giá đỡ chéo yêu cầu lắp ráp tại chỗ và mở các lỗ, khiến quá trình lắp ráp trở nên cồng kềnh hơn.
2. Sản phẩm có tính linh hoạt cao. Các thanh thông số kỹ thuật giống nhau có thể được sử dụng ở nhiều vị trí như sườn mái, đỉnh cột và dầm cầu trục. Các phụ kiện phù hợp được thống nhất, tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuẩn bị hàng tồn kho quy mô lớn và lập kế hoạch xây dựng tổng thể.
1. Tòa nhà được đỡ bằng các thanh giằng ngang và dọc bằng các thanh giằng thép kết cấu. Hai loại thành phần này phối hợp với nhau để tạo thành một cấu trúc ổn định về mặt hình học. Các thanh giằng và nẹp góc chỉ có tác dụng gia cố cục bộ cho giàn mái và dầm thép mà không tham gia vào sự ổn định dọc của kết cấu công trình.
2. Chúng hạn chế hiệu quả biến dạng ngang của dầm thép và cột thép, giảm chiều dài tính toán của các cấu kiện và giúp tối ưu hóa kích thước mặt cắt ngang của dầm và cột, từ đó giảm lượng thép nguyên liệu chính được sử dụng.
Bề mặt ngoài của ống tròn nhẵn và đều, thuận tiện cho các hoạt động chống ăn mòn như tẩy gỉ, sơn, mạ kẽm nhúng nóng. So với thép góc mở và thép kênh, trong môi trường ẩm ướt và ăn mòn ngoài trời, hiệu quả độ bền chống ăn mòn tốt hơn.
1. Thanh giằng: Được bố trí liên tục theo chiều dọc, có khả năng chịu kéo, nén và là thành phần ổn định kết cấu chính.
2. Hỗ trợ chéo: Được bố trí không liên tục theo hình chữ thập, chỉ chịu lực căng, chủ yếu chịu trách nhiệm về sức cản gió bên và khả năng chống động đất.
3. Thanh giằng: Được làm bằng thép tròn mịn, chỉ dùng để neo kèo mái, là phụ kiện có kích thước nhỏ để bao vây.
4. Dầm phụ: Chịu tải trọng thẳng đứng, chủ yếu truyền tải trọng sàn, hướng và chức năng chịu lực hoàn toàn khác với thanh giằng.
1. Kiểm tra nguyên liệu thô khi nhập cảnh: Xác minh giấy chứng nhận vật liệu thép Q235B và Q355B, kiểm tra đường kính ống và độ dày thành ống, xác định mọi vấn đề như uốn ống, hình bầu dục hoặc rỉ sét và làm thẳng các vật liệu biến dạng vượt quá giới hạn dung sai. Ngoài ra, hãy kiểm tra và chấp nhận các tấm kết nối phù hợp.
2. Cắt số để loại bỏ vật liệu: Cắt ống thép theo kích thước thiết kế, chừa lại độ co ngót dành riêng cho quá trình hàn và đánh bóng các gờ ở đầu ống.
3. Cắt phụ kiện: Sử dụng thiết bị điều khiển số để cắt tấm cuối và tấm gia cố hình tam giác, đúng kích thước trên bản vẽ.
4. Lắp ráp và hàn điểm: Sử dụng đồ gá để định vị, đặt các tấm cuối vào giữa hai đầu ống thép và thực hiện hàn điểm để cố định. Lắp đặt các tấm tăng cứng hình tam giác tại các nút chịu lực để hoàn thiện cốt thép hàn điểm.
5. Hàn theo chu vi: Sử dụng phương pháp hàn được che chắn bằng khí carbon dioxide để hàn hoàn toàn các điểm nối giữa ống thép và các tấm cuối. Các mối hàn chu vi tuân theo tiêu chuẩn mối hàn cấp hai. Đối với các dự án thông thường, chỉ thực hiện kiểm tra trực quan; đối với các dự án nhà máy quan trọng, hãy tiến hành một số ít thử nghiệm phát hiện lỗ hổng UT.
6. Khoan điều khiển số: Sử dụng máy khoan điều khiển số để xử lý các lỗ bu lông ở các tấm cuối. Đường kính lỗ chính được điều chỉnh phù hợp với bu lông M16 và M20, đảm bảo độ chính xác của các vị trí lỗ.
7. Hiệu chỉnh và mài: Chỉnh sửa độ lệch ở đầu ống do hàn gây ra, đồng thời mài đi các mấu hàn và mảnh vụn hàn.
8. Xử lý ăn mòn: Đối với các Thanh giằng kết cấu thép thông thường thực hiện tẩy rỉ sét thủ công theo tiêu chuẩn St3, sau đó sơn lót và sơn phủ hoàn thiện. Đối với các sản phẩm có yêu cầu ăn mòn cao, hãy thực hiện xử lý mạ kẽm nhúng nóng tổng thể.
9. Đánh số và bảo quản: Xịt số thành phần duy nhất, đếm tất cả các phụ kiện, đóng gói và lưu trữ để vận chuyển.
Thông số kỹ thuật ống phổ biến: ∅89×3.0, ∅114×3.0, ∅114×3.5, ∅140×4.0, ∅159×4.0
Độ dày tấm cuối: 8mm đến 16mm, kích thước lỗ tiêu chuẩn M16, M20
Chiều dài tùy chỉnh: 3m đến 9m theo kích thước vịnh, chiều dài tiêu chuẩn nguyên liệu thô: 6m, 9m, 12m
Dung sai gia công: Độ thẳng của thân thanh ≤ L/1000, dung sai khoảng cách lỗ của tấm cuối ±1,5mm
|
Lớp vật liệu |
Sức mạnh năng suất |
Độ bền kéo |
Kịch bản ứng dụng |
|
Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Thanh giằng đỉnh và đỉnh cột cho khung cổng thông thường |
|
Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Nhà xưởng có nhịp độ lớn và hạng nặng có cần cẩu |
Loại lực: Chịu lực kéo dọc trục và lực nén dọc trục, không có mô men uốn thẳng đứng. Tiết diện ống tròn có bán kính hồi chuyển đồng đều theo mọi hướng, độ ổn định chịu nén tốt hơn so với các thanh giằng mềm làm bằng thép góc và thép tròn.
Chức năng: Hạn chế chuyển vị ngoài mặt phẳng của khung cứng, giảm chiều dài tính toán của dầm và cột, truyền tải trọng gió dọc và tải trọng địa chấn.
Đặc điểm kết cấu: Được bố trí liên tục dọc theo công trình, tạo thành một hệ thống ổn định tổng thể với các giằng cột và giằng ngang mái.
Mối hàn chu vi giữa ống thép và tấm cuối thuộc mối hàn thứ cấp. Kiểm tra trực quan được áp dụng cho các dự án chung. Kiểm tra UT một phần được thực hiện cho các dự án trọng điểm và không cần kiểm tra 100%.
Chống ăn mòn thông thường: Loại bỏ rỉ sét thủ công St3, tổng độ dày màng sơn khô 60～90μm
Chống ăn mòn mạnh cho khu vực ven biển, ẩm ướt: Mạ kẽm nhúng nóng, độ dày lớp kẽm ≥70μm
Phòng cháy chữa cháy: Lớp phủ chống cháy mỏng có thời gian chịu lửa 0,5h được sử dụng trong các khoang cháy, không xử lý chống cháy cho khu vực chung
Lựa chọn bu lông: Bu lông cấp 4,8 cho nhà xưởng thông thường, bu lông cường độ cao cấp 8,8 cho nhà xưởng cần cẩu và khu vực địa chấn
Phụ kiện hỗ trợ: Hoàn chỉnh với vòng đệm phẳng và vòng đệm lò xo
Thanh giằng cứng (loại ống tròn): Chống căng và nén, thành phần chính giúp ổn định kết cấu
Thanh giằng mềm (thép tròn/thép góc đơn): Chỉ chịu lực căng, dùng làm kết nối phụ
Cung cấp và lắp ráp vật liệu toàn diện: Theo yêu cầu của dự án, chúng tôi có thể cung cấp đồng thời một bộ hoàn chỉnh các cấu kiện kết cấu thép bao gồm trụ đỡ, nẹp góc, xà gồ, v.v. Chúng tôi tuân theo các tiêu chuẩn xử lý thống nhất và kích thước kết nối để tránh sai lệch khi lắp ráp tại chỗ và giảm các vấn đề về làm lại.
Hỗ trợ kỹ thuật toàn bộ quy trình: Trước khi bán, chúng tôi sẽ kết hợp nhịp xây dựng, cấu hình cần cẩu và cấp độ địa chấn để cung cấp kế hoạch lựa chọn và bố trí cho các thanh giằng cũng như phát hành miễn phí các bản vẽ nút xây dựng để tối ưu hóa việc sắp xếp các thanh.
Bảo vệ hậu cần chuyên nghiệp: Cả hai đầu của Thanh giằng thép kết cấu đều được bảo vệ và toàn bộ bộ phận được bọc bằng màng chống thấm. Các bộ phận dài được phân đoạn, gia cố và đóng gói để tránh biến dạng, hư hỏng sơn và va chạm đường ống trong quá trình vận chuyển. Đồng thời, chúng tôi cung cấp danh sách đóng gói và thông tin theo dõi hậu cần.
Hướng dẫn cài đặt tại chỗ: Chúng tôi cung cấp hướng dẫn cài đặt đồ họa và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật từ xa bằng cả tiếng Trung và tiếng Anh. Chúng tôi trả lời các câu hỏi trong thời gian thực liên quan đến các chi tiết xây dựng như kết nối nút và kết hợp thanh để hỗ trợ nhóm xây dựng hoàn thành việc lắp đặt một cách hiệu quả.
Bảo hành sau bán hàng dài hạn: Các đường ống chính được bảo hành chất lượng 5 năm, các lớp mạ kẽm nhúng nóng và sơn chống ăn mòn được bảo hành 2 năm. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thành phần hỗ trợ liên tục và hỗ trợ bổ sung các mặt hàng nhỏ rải rác. Đồng thời, chúng tôi cung cấp miễn phí các kế hoạch bảo trì, sửa chữa cho giai đoạn sau.
Q1 Làm thế nào để phân biệt nhanh giữa thanh giằng cứng và thanh giằng mềm và cách chọn loại?
Thanh giằng cứng làm bằng ống tròn có thể chịu được cả lực căng và áp suất, phù hợp với các vị trí chịu lực lõi như gờ mái, đỉnh cột, dầm cầu trục. Ống thép và thép góc đơn làm bằng thanh giằng linh hoạt chỉ có thể chịu được lực căng và chỉ có thể được sử dụng làm bộ phận chịu lực căng phụ. Đối với các nhà máy kết cấu thép thông thường, thanh giằng cứng được ưu tiên sử dụng.
Q2 Thanh giằng có thể được sử dụng một mình mà không cần kết hợp với các bộ phận hỗ trợ khác không?
Không. Thanh giằng chủ yếu có chức năng truyền lực dọc và định vị. Chúng phải được kết hợp với các thanh đỡ ngang mái, thanh đỡ ngang cột, nẹp góc để tạo thành một hệ thống hoàn chỉnh. Chỉ sử dụng chúng không thể đạt được sự ổn định về cấu trúc tổng thể.
Q3 Làm thế nào để chọn bu lông cho nhà máy thông thường và nhà máy có cần cẩu?
Đối với các nhà máy thông thường không có cần cẩu và không nằm trong vùng địa chấn, bu lông thông thường cấp 4,8 có thể đáp ứng yêu cầu. Đối với các công trình có trang bị cần trục và nằm trong vùng phòng chống động đất phải sử dụng bu lông cường độ cao cấp 8,8 để tăng cường độ bền liên kết của các nút.
Q4 Loại giải pháp chống ăn mòn nào được khuyên dùng cho khu vực ẩm ướt ngoài trời và ven biển?
Trong môi trường có tính ăn mòn cao, không nên chỉ sử dụng một lớp sơn đơn giản. Quá trình mạ kẽm nhúng nóng tổng thể nên được ưu tiên. Sau khi độ dày lớp kẽm đạt tiêu chuẩn, nó có thể chống lại sương mù muối và xói mòn độ ẩm trong thời gian dài, tuổi thọ cao hơn nhiều so với xử lý phun sơn thông thường.
Q5 Làm thế nào để xử lý các thanh giằng dài không thể vận chuyển toàn bộ?
Các thanh giằng thép kết cấu tiêu chuẩn có chiều dài 6m, 9m và 12m. Đối với những thanh vượt quá chiều dài này, chúng tôi sẽ đúc sẵn thành từng đoạn, để lại rãnh hàn ở hai đầu rồi vận chuyển đến công trường để vận hành. Đồng thời, kế hoạch xây dựng mối nối tương ứng sẽ được cung cấp.
Q6 Tất cả các tấm cuối có cần được trang bị tấm tăng cứng hình tam giác không?
Đối với những vị trí có nút chịu lực lớn và tập trung thì phải lắp đặt các tấm tăng cứng để các tấm cuối không bị biến dạng. Đối với các nhà máy thông thường có nhịp nhỏ hơn và tải trọng thấp hơn, có thể bỏ qua các tấm tăng cứng để kiểm soát tổng chi phí của dự án.
Địa chỉ
Khu hậu cần kim loại quốc tế Thiên Tân, Khu phát triển kinh tế Tế Nam (Khu phía Đông), Quận Tế Nam, Thiên Tân, Trung Quốc
điện thoại
