Dầm thép hạng nặng H

Dầm thép hạng nặng H là thành phần chịu tải ngang được sử dụng rộng rãi nhất trong kết cấu thép. Không giống như dầm chữ I, dầm hộp hoặc tiết diện rỗng hình tròn—có những hạn chế về kết cấu cố hữu—dầm chữ H tối ưu hóa sự phân bổ tải trọng thông qua thiết kế mặt cắt ngang mặt bích và bản bụng riêng biệt.

HAISHENG sử dụng mô hình sản xuất kép kết hợp sản xuất hàng loạt cán nóng với chế tạo tấm hàn, phục vụ cho mọi thứ từ các mặt hàng tiêu chuẩn đến dầm chịu lực nặng và tiết diện thay đổi tùy chỉnh. Các sản phẩm của chúng tôi được chế tạo sẵn hoàn toàn—bao gồm hàn tấm cuối, lắp ráp chất tăng cứng, phun bi cấp độ Sa2.5 và lớp phủ nhiều lớp—loại bỏ nhu cầu hoàn thiện tại chỗ. Họ đã sẵn sàng để cẩu và kết nối ngay lập tức, giải quyết hiệu quả ba thách thức mua sắm lớn cho các dự án ở nước ngoài: tình trạng thiếu thợ hàn tại chỗ, tiến độ thi công chặt chẽ và những khó khăn khi sửa đổi kết cấu trong tương lai. Chúng là sự lựa chọn tối ưu cho dầm chính sàn và dầm khung cứng của mái.

Tổng quan về phân loại và mặt cắt ngang của sản phẩm

1. Phân loại và phạm vi ứng dụng

- Dầm chữ H cán nóng: Cấu hình tiêu chuẩn được hình thành thông qua một quy trình cán nóng duy nhất tại nhà máy thép, có kích thước cố định và dung sai chặt chẽ. Ưu điểm bao gồm giao hàng nhanh, chi phí đơn vị thấp hơn và không có ứng suất hàn dư. Tuy nhiên, chúng chỉ cho phép cắt theo chiều dài (không thể sửa đổi kích thước mặt cắt ngang) và phù hợp nhất cho dầm phụ của nhà máy công nghiệp tiêu chuẩn có nhịp 18m và tải trọng thông thường.

- Dầm chữ H hàn: Được chế tạo bằng cách lắp ráp các bản bụng và bản bích riêng biệt bằng phương pháp hàn hồ quang chìm tự động; tất cả các thông số—chẳng hạn như chiều cao tiết diện, chiều rộng mặt bích và độ dày tấm—hoàn toàn có thể tùy chỉnh. Có khả năng tạo ra các dầm có tiết diện thay đổi (dầm côn), chúng là lựa chọn chủ yếu cho các dự án phi tiêu chuẩn có nhịp >18m, tải trọng cần cẩu lớn và kết cấu mái khung cổng phức tạp.

2. Ghi nhãn theo mặt cắt ngang của ngành được tiêu chuẩn hóa

- Công thức ghi nhãn: H×B×tw×tf (được hiểu phổ biến trong ngành mà không mơ hồ; tương thích với các tiêu chuẩn đánh giá bản vẽ toàn cầu)

- Định nghĩa thông số: H = Tổng chiều cao dầm; B = Chiều rộng mặt ngoài của mặt bích; tw = Độ dày của web; tf = Độ dày mặt bích

- Ví dụ: H600×200×10×16 biểu thị chiều cao dầm 600mm, chiều rộng mặt bích 200mm, độ dày bản bụng 10mm, độ dày mặt bích 16mm.

3. Phân loại vật liệu và phù hợp với nhiệt độ thấp

- Điều kiện môi trường xung quanh tiêu chuẩn: Q235B, Q355B (bao gồm 90% dự án trong nhà và ngoài trời ôn đới trên toàn cầu)

- Điều kiện Nhiệt độ thấp/Núi cao: Bắt buộc Q355NL (được chứng nhận về độ bền va đập ở -20°C để ngăn ngừa hiện tượng gãy giòn; cần thiết cho các dự án ở Bắc Âu, Nga và Nội Mông)

Danh sách kiểm tra giao hàng tại nhà máy

1. Phân loại thân dầm

- Dầm thẳng tiết diện không đổi: Dầm thép tiết diện H chịu tải nặng với kích thước đồng đều; được sử dụng cho dầm chính và dầm phụ trong khung nhiều tầng và sàn thiết bị.

- Dầm côn có tiết diện thay đổi: Chiều cao lớn hơn ở giữa nhịp và đầu côn; được thiết kế đặc biệt cho mái nhà xưởng có khung cứng để giảm mômen uốn hỗ trợ và tiết kiệm thép.

- Dầm ghép siêu dài: Được đúc sẵn thành từng đoạn có chiều dài trên 12m; bao gồm các góc xiên hàn đối đầu được chuẩn bị trước để nối tại chỗ với các mối hàn cấp I.

2. Các thành phần hỗ trợ cuối tiêu chuẩn

- Tấm cuối bắt vít: Độ dày 16–40mm; được lựa chọn dựa vào lực phản lực hỗ trợ; khoan trước cho bu lông cường độ cao; lựa chọn ưu tiên cho 90% kết nối dầm với cột cứng nhắc (không cần gia công nóng tại chỗ).

- Welded Bevel Ends: vát hình chữ V hai bên mặt bích và bản bụng; được sử dụng cho các khung lớn cao tầng yêu cầu hàn xuyên thấu hoàn toàn tại chỗ.

- Hỗ trợ các thanh gia cường ngang: Tính năng tiêu chuẩn ở các vùng chịu cắt đỉnh ở các gối đỡ dầm; ngăn ngừa hiện tượng cong vênh/sụp đổ của web cục bộ dưới tải trọng chịu lực; bắt buộc theo tiêu chuẩn cơ cấu quốc gia.

3. Kết cấu phụ trợ giữa nhịp

- Cốt ngang giữa nhịp: Được bố trí tại các điểm chịu tải trọng thiết bị tập trung và tải trọng cần trục thẳng đứng để hạn chế hiện tượng oằn khi cắt bản bụng.

Tấm kết nối rầm dầm thứ cấp: Được chế tạo sẵn và hàn vào bản bụng dầm chính để kết nối được ghim với dầm phụ, loại bỏ nhu cầu khoan hoặc cắt tại chỗ.

Tấm gia cố lỗ mở tiện ích: Gia cố hình khuyên cho các lỗ hở (hệ thống ống nước, điện, phòng cháy chữa cháy) để ngăn chặn việc giảm công suất kết cấu do các vết cắt gây ra.

4. Các bộ phận nâng và phụ trợ tạm thời

Càng nâng đúc sẵn: Lắp sẵn tại nhà máy cho dầm nhịp dài có trọng lượng trên 3 tấn; được thiết kế đáp ứng tính toán kết cấu cẩu; việc hàn đặc biệt tại chỗ các vấu nâng đều bị cấm.

Đinh định vị tạm thời: Được sử dụng để căn chỉnh trong quá trình lắp ráp dầm nhiều đoạn tại chỗ; San lấp mặt bằng sau khi hoàn thiện để đảm bảo độ nhẵn bề mặt.

5. Xử lý bề mặt chống ăn mòn và chống cháy

Sử dụng chung trong nhà: phun bi Sa2.5 + sơn lót giàu kẽm + lớp trung gian oxit sắt mica + lớp phủ ngoài polyurethane; độ dày màng khô: 80–120 μm.

Vùng chống cháy: Ứng dụng bổ sung lớp phủ chống cháy màng mỏng hoặc màng dày để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra an toàn cháy nổ trong 1 giờ, 2 giờ hoặc 3 giờ.

Khu vực ven biển/ăn mòn hóa học: Mạ kẽm nhúng nóng thay thế hệ thống sơn; độ dày lớp phủ kẽm ≥85 μm; khả năng chống ăn mòn phun muối> 18 năm.

6. Vật tư lắp đặt và tài liệu của nhà máy đi kèm với lô hàng

Vật tư tiêu hao: Bu lông cường độ cao cấp 8,8 và 10,9, vòng đệm phẳng và vòng đệm vát; có kích thước phù hợp với các lỗ trên tấm cuối, loại bỏ nhu cầu mua sắm thứ cấp.

Tài liệu kiểm tra: Giấy chứng nhận chất lượng vật liệu gốc, báo cáo kiểm tra siêu âm (UT) 100% cho mối hàn Cấp 1, hồ sơ xác minh kích thước 3D và nhật ký ID duy nhất của thành phần; tất cả các tài liệu đều phù hợp cho việc thông quan ở nước ngoài và kiểm tra nội bộ của chủ sở hữu.

Ưu điểm của dầm thép hạng nặng H

1. Dự phòng uốn nhiều; ngăn chặn mái nhà bị võng và rò rỉ nước trong tương lai.

Các mặt bích tập trung ở mép trên và mép dưới nơi ứng suất uốn cao nhất; mô đun mặt cắt quanh trục mạnh vượt xa mô đun dầm chữ I có cùng trọng lượng. Việc xác minh tải trọng xác nhận rằng độ võng dọc dài hạn của dầm mái nhịp 15m tiêu chuẩn vẫn ở dưới giới hạn L/400, ngăn ngừa các vấn đề thường gặp sau thi công như biến dạng xà gồ mái, rách màng chống thấm và dột mái.

2. Cấu trúc nhẹ giúp giảm chi phí nền móng và xây dựng dân dụng

So với dầm hộp có khả năng chịu lực tương đương, trọng lượng bản thân giảm từ 22%–30%, nhờ đó giảm tải trọng thẳng đứng truyền xuống cột và móng thép. Không cần phải mở rộng kích thước móng biệt lập, trực tiếp giảm chi phí cho việc đào cốt thép, bê tông và đào đất; điều này làm cho hệ thống rất phù hợp cho việc gia cố và cải tạo các cơ sở công nghiệp cũ.

3. Thi công tại chỗ khô ráo phù hợp với những vùng đang thiếu lao động

95% việc chế tạo dầm chữ H bắt vít được hoàn thành tại nhà máy; Công việc tại chỗ chỉ giới hạn ở việc cẩu và bắt vít, cho phép lắp đặt 8–12 khoang cột dầm mỗi ngày. Vì không cần phải có thợ hàn áp suất cao được chứng nhận nên hệ thống này giải quyết hiệu quả các vấn đề về khan hiếm thợ hàn và chi phí lao động cao thường gặp ở các địa điểm ở nước ngoài ở Đông Nam Á và Châu Phi.

4. Khả năng chống mỏi, gió và địa chấn thích hợp cho tải trọng chu kỳ dài hạn

Ứng suất hàn dư được loại bỏ hoàn toàn thông qua việc nắn thẳng thủy lực, cho phép kết cấu chịu được chuyển động tịnh tiến của cần cẩu trên cao và tải trọng ngang theo chu kỳ từ gió mạnh. Không cần giằng bên bổ sung trong vùng Cường độ địa chấn 8 và tuổi thọ mỏi của kết cấu đáp ứng yêu cầu về tuổi thọ sử dụng thiết kế là 50 năm.

5. Khả năng tương thích cao cho các sửa đổi trong tương lai giúp giảm chi phí cải tạo và mở rộng

Thiết kế web mở tránh các khoang kín, cho phép lắp đặt các giá đỡ thiết bị, đường ống mới hoặc các lỗ kết cấu mà không ảnh hưởng đến lớp phủ chống ăn mòn bên trong. Điều này mang lại những lợi thế đáng kể so với dầm hộp (không có khả năng tiếp cận bên trong) và các phần rỗng hình tròn (nơi các lỗ cắt làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn chống ăn mòn), dẫn đến giảm hơn 60% chi phí cho việc sửa đổi và mở rộng trong tương lai.

6. Lộ trình sản xuất kép đảm bảo lịch trình giao hàng linh hoạt và có thể kiểm soát được

Dầm cán nóng tiêu chuẩn có sẵn để vận chuyển trong vòng 3 ngày, trong khi dầm có tiết diện thay đổi được hàn tùy chỉnh sẽ được giao trong vòng 12–18 ngày làm việc. Phương pháp sản xuất có thể được chuyển đổi linh hoạt dựa trên mức độ khẩn cấp của dự án, giúp tránh các hình phạt liên quan đến việc trì hoãn tiến độ.

Phân tích sự khác biệt theo chiều ngang giữa các danh mục sản phẩm

1. Phân biệt kết cấu chịu lực

- so với dầm chữ I: Dầm chữ I có bề mặt bản cánh bên trong nghiêng, dẫn đến lãng phí vật liệu ở các cạnh và dễ bị mất ổn định ngang dọc theo trục yếu; ngược lại, dầm chữ H có bề mặt mặt bích bên trong và bên ngoài song song, cải thiện việc sử dụng vật liệu lên 17% và cho phép đặt xà gồ trực tiếp trên mặt bích.

- so với Dầm hộp: Dầm hộp có độ cứng cân bằng hai chiều nhưng phải chịu trọng lượng bản thân quá lớn và các khoang bên trong khó tiếp cận để loại bỏ rỉ sét; Dầm chữ H có trục mạnh và yếu riêng biệt, cho phép tăng cường độ cứng có mục tiêu ở một bên và giảm 35% chi phí.

- so với Dầm tiết diện rỗng (CHS): Dầm CHS cung cấp độ cứng đồng đều theo mọi hướng nhưng không thể hỗ trợ sàn sàn phẳng trên bề mặt trên của chúng; mặc dù chúng có khả năng cản gió thấp nhưng chúng không thích hợp làm dầm sàn chính và thường bị hạn chế sử dụng trong các cấu trúc cảnh quan đúc hẫng.

2. Sự khác biệt trong liên doanh xây dựng

- Kết nối dầm với cột: Ba bề mặt lộ ra ngoài cho phép sử dụng phổ biến ba loại kết nối—tấm cuối bắt vít, mối nối hàn rãnh và khớp nối khung (ngựa)—đảm bảo mức độ tiêu chuẩn hóa cao nhất trong các bản vẽ công nghiệp.

- Liên kết dầm phụ: Bản bụng phẳng của dầm chính cho phép hàn thẳng đứng các tấm liên kết với độ vuông góc có thể điều khiển được; ngược lại, việc kết nối với các bề mặt cong (như ống tròn hoặc vuông) thường dẫn đến tải lệch tâm.

- Chế tạo mặt cắt ngang thay đổi: Việc tạo hình được thực hiện đơn giản bằng cách cắt bản bụng; chi phí chế tạo trên mỗi đơn vị chỉ bằng 40% so với dầm hộp có tiết diện thay đổi.

3. Sự khác biệt trong bảo vệ và bảo trì chống ăn mòn

- Chống ăn mòn: Không có khoang kín; phun cát và sơn mang lại khả năng che phủ hoàn toàn không có điểm mù, loại bỏ nguy cơ tích tụ nước bên trong và rỉ sét.

- Bảo trì và kiểm tra: Các mối hàn và tình trạng rỉ sét có thể được kiểm tra bằng mắt từ bên ngoài mà không cần nội soi, giúp việc bảo trì cực kỳ đơn giản.

4. Kết luận tuyển chọn cuối cùng

- Dầm thép hạng nặng H: Nhà xưởng nhiều tầng, mái khung cứng cổng và hệ thống sàn bê tông composite.

- Dầm hộp: Công trình có quy mô lớn, tải trọng lớn, nhịp >36m hoặc cẩu ≥50t.

- Dầm ống tròn: Đặc điểm kiến ​​trúc mặt tiền và mái vòm đúc hẫng nhỏ.

- Dầm chữ I: Dầm đơn giản tạm thời và dầm mái phụ linh tinh.

Quy trình sản xuất hàng loạt được tiêu chuẩn hóa mười bước

1. Kiểm tra nguyên liệu đầu vào

- Phần cán nóng: Xác minh chứng chỉ vật liệu nhà máy, đo lại độ dày bản bụng và mặt bích, đồng thời kiểm tra các lớp hoặc vết nứt bề mặt.

- Thép thô: Làm phẳng để loại bỏ cong vênh do cán và đo lại độ phẳng; những tấm không tuân thủ sẽ được trả lại ngay lập tức.

2. Cắt CNC chính xác

- Dầm cán nóng: Cắt bằng máy cưa CNC, có dung sai 2mm dành riêng cho độ co ngót khi hàn.

- Dầm hàn: Máy cắt ngọn lửa được sử dụng để cắt các bản bụng và mặt bích riêng biệt; đối với các web có tiết diện thay đổi, các đường vát chuyển tiếp cong sẽ được cắt.

3. Lắp ráp đồ gá

Đồ gá cố định chuyên dụng cung cấp các ràng buộc về định vị, giữ độ lệch tâm của bản bụng trong vòng 2 mm và đảm bảo căn chỉnh theo chiều dọc đồng thời của cả hai mặt bích; hàn dính cố định cụm lắp ráp để ngăn chặn sự sai lệch.

4. Hàn hồ quang chìm tự động hai mặt (SAW)

Hàn xuyên rễ một mặt → luân chuyển phôi và khoét/làm sạch rễ → hàn toàn bộ ở mặt sau để loại bỏ sự thâm nhập của rễ không hoàn toàn; các mối hàn dầm chính quan trọng phải trải qua 100% Kiểm tra siêu âm (UT) theo tiêu chuẩn Cấp I.

5. Hiệu chỉnh ứng suất hàn bằng thủy lực

Để giải quyết hiện tượng cong vào trong của mặt bích và uốn ngang của dầm, các phương pháp hiệu chỉnh kép sử dụng máy nắn mặt bích và máy nắn dầm được sử dụng để loại bỏ ứng suất hàn bên trong và ngăn ngừa biến dạng lò xo sau đó.

6. Lắp ráp và hàn các bộ phận phụ trợ

Đánh dấu bố cục chính xác dựa trên bản vẽ; hàn tuần tự các nẹp chịu lực, dầm phụ, xà gồ và tấm cuối với sự kiểm soát chặt chẽ về biến dạng hàn.

7. Tạo lỗ CNC chính xác

Các lỗ bu lông cường độ cao được hình thành chỉ trong một lần sử dụng máy khoan CNC 3D (dung sai đường kính lỗ ±0,3mm); các lỗ xử lý linh tinh được cắt bằng plasma và sau đó được mài nhẵn.

8. Hoàn thiện bề mặt thành phẩm

Mài các hạt hàn, vết bắn, vết cắt; đánh dấu số thành phần và độ cao trục để tạo điều kiện nâng và căn chỉnh tại chỗ.

9. Loại bỏ rỉ sét cấp Sa2.5 và phủ nhiều lớp

Loại bỏ rỉ sét toàn bộ bề mặt bằng máy phun bi, đạt độ nhám bề mặt 40–75μm để đảm bảo độ bám dính của sơn; ứng dụng nhiều lớp lớp sơn lót, lớp phủ trung gian và lớp phủ ngoài cùng, với lớp phủ chống cháy bổ sung được áp dụng trong các khu vực chống cháy được chỉ định.

10. Kiểm tra lần cuối, đóng gói và gửi đi

Kiểm tra độ thẳng, kích thước mặt cắt ngang và độ dày màng sơn; lập đầy đủ hồ sơ kiểm tra chất lượng; đóng gói theo tiêu chuẩn xuyên biên giới bằng cách sử dụng màng co giãn chống mưa và pallet gỗ.

Bổ sung: Quy trình đặc biệt cho dầm có tiết diện thay đổi

Cắt các web không đều → lắp ráp trên các đồ gá cắt → hàn đối đầu góc xiên → làm thẳng tổng thể thứ cấp; tất cả các quy trình khác giống hệt với các quy trình dành cho dầm tiêu chuẩn.

Thông số hiệu suất kỹ thuật toàn diện

1. Dung sai gia công hình học thành phẩm

- - Độ thẳng dọc thân dầm: ≤L/1000 (trong đó L là tổng chiều dài dầm)

- Độ thẳng đứng ngang của mặt bích: ≤B/100 (trong đó B là chiều rộng mặt bích)

- Độ lệch kích thước mặt cắt ngang (dài/rộng): ±2–3 mm

2. Tính chất cơ học của vật liệu cơ bản (Dầm thép hạng nặng H)

Lưu ý: Q355NL với thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp đủ tiêu chuẩn sẽ được áp dụng cho các khu vực xây dựng có nhiệt độ thấp.

3. Tham số cấu trúc ngầm định

- Khả năng chịu uốn trục mạnh: Mô đun mặt cắt dẫn đầu ngành về trục X; giảm thiểu tiêu thụ thép cho một tải nhất định

- Phân bố lực cắt: Bản bụng chịu 100% lực cắt dọc; mặt bích không góp phần tạo ra khả năng chống cắt, dẫn đến ranh giới tải trọng rõ ràng giúp đơn giản hóa việc xác minh kết cấu

- Hệ số cản gió: 1,3–1,5 (thấp hơn dầm hộp nhưng cao hơn mặt cắt rỗng hình tròn); mang lại sự phù hợp cân bằng cho các vùng chịu tải gió ven biển ôn đới

- Độ ổn định ngang: Mặt bích trên được kết nối trực tiếp với tấm sàn hoặc xà gồ, loại bỏ nhu cầu giằng thêm bên và đơn giản hóa bản vẽ kết cấu

4. Tiêu chuẩn nghiệm thu mối hàn

- Mối hàn cấp I: Mối hàn dầm chính và mối hàn chịu lực tại gối đỡ; Yêu cầu kiểm tra siêu âm (UT) 100%; tiêu chuẩn không khuyết tật

- Mối hàn cấp II: Mối hàn phụ cho cốt thép và tấm liên kết; Kiểm tra lấy mẫu ngẫu nhiên 20%; Độ bền mối hàn không được thấp hơn độ bền của vật liệu cơ bản

5. Thông số kết nối

- Bu lông cường độ cao: Loại 10.9 được ưu tiên dùng cho liên kết dầm với cột cứng chắc; Lớp 8,8 được sử dụng cho các kết nối được ghim thứ cấp

- Đinh chịu cắt: Đinh Φ16/Φ19 tiêu chuẩn trên bản cánh trên dành cho tấm sàn bê tông composite, đảm bảo tác dụng chịu lực tổng hợp giữa thép và bê tông

Tại sao chọn HAISHENG?

1. Năng lực đáng tin cậy trên nhiều cơ sở và giao hàng xuyên biên giới ổn định

Sản xuất được phân phối trên bốn cơ sở chế tạo kết cấu thép lớn (Thiên Tân, Phúc Kiến, Sơn Đông và Hồ Bắc) để hỗ trợ vận chuyển và hậu cần nội địa hóa. Chúng tôi duy trì lượng Dầm thép hạng H tiêu chuẩn dồi dào để gửi đi trong vòng 48 giờ. Đối với các dầm hàn không đạt tiêu chuẩn, chúng tôi vận hành 12 dây chuyền hàn hồ quang chìm độc quyền, cho phép chúng tôi khắc phục tình trạng tắc nghẽn công suất trong mùa cao điểm và đảm bảo vận chuyển đúng thời hạn các đơn đặt hàng nguyên container cho khách hàng nước ngoài.

2. Kiểm tra chất lượng toàn diện của bên thứ ba và tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm toán nhà máy ở nước ngoài

Chúng tôi duy trì một bộ phận kiểm tra chất lượng nội bộ độc lập và ủy quyền cho các cơ quan bên thứ ba xác minh từng lô dầm chính liên quan đến việc phát hiện khuyết tật, độ dày màng sơn và thông số kỹ thuật vật liệu. Các báo cáo kiểm tra gốc bằng tiếng Anh được cung cấp, đáp ứng các tiêu chuẩn đầu vào và đấu thầu kỹ thuật của các quốc gia trên khắp Châu Phi, Đông Nam Á và Trung Á, giúp khách hàng không cần phải tiến hành thử nghiệm bổ sung.

3. Tối ưu hóa bản vẽ và thiết kế chi tiết miễn phí để tránh lỗi và lãng phí vật liệu

Nhóm chi tiết kết cấu thép gồm 12 người ở nước ngoài của chúng tôi tối ưu hóa các chi tiết kết nối và xác minh tính toán tải trọng theo tiêu chuẩn địa phương (BS, EN, GB). Chúng tôi chủ động khắc phục các vấn đề như xung đột giữa dầm và cột và độ dày tấm không khớp trong bản vẽ ban đầu, giảm lãng phí vật liệu tại chỗ trung bình 8%.

4. Dịch vụ hỗ trợ xuyên biên giới một cửa

Chúng tôi cung cấp dịch vụ khử trùng xuất khẩu, đóng gói chống ẩm và chống gỉ, video hướng dẫn lắp đặt đa ngôn ngữ và dịch vụ chứng từ thông quan. Đối với các địa điểm dự án ở nước ngoài, chúng tôi có thể cử các kỹ sư kết cấu thép được chứng nhận để cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại chỗ, vượt qua các rào cản liên lạc liên quan đến việc xây dựng từ xa.

5. Hỗ trợ bảo hành & sửa chữa dài hạn

Với điều kiện không có hiện tượng quá tải do con người gây ra, chúng tôi cung cấp bảo hành 3 năm cho lớp sơn, 15 năm cho mạ kẽm nhúng nóng và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời cho kết cấu chính. Số thành phần do nhà máy chỉ định đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và các bộ phận thay thế có cùng thông số kỹ thuật vẫn có sẵn trong tối đa 10 năm.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Có phải sử dụng dầm chữ H tiết diện thay đổi cho dầm mái khung cổng không?

Trả lời: Đối với các nhịp 15m với tải trọng tiêu chuẩn của mái, có thể sử dụng dầm chữ H tiết diện không đổi để giảm chi phí. Đối với các nhịp >15m hoặc nơi tải trọng mái (mưa/tuyết) lớn, cần có dầm có tiết diện thay đổi; những điều này có thể giảm mức tiêu thụ thép từ 15%–20% đồng thời giảm lực cắt tại các gối đỡ.

Câu hỏi 2: Làm cách nào để nhanh chóng lựa chọn giữa dầm chữ H hàn và dầm chữ H cán nóng?

A: Chọn dầm cán nóng có kích thước tiêu chuẩn và lịch trình chặt chẽ; chọn dầm hàn cho mặt cắt không chuẩn, độ sâu thay đổi, nhịp cực dài hoặc độ dày tấm đặc biệt. Dầm cán nóng không chịu ứng suất hàn và phù hợp với các vùng có nhiệt độ thấp, trong khi dầm hàn mang lại tính linh hoạt tùy chỉnh cao hơn.

Câu hỏi 3: Việc cắt các lỗ trên bụng dầm chữ H có ảnh hưởng đến an toàn kết cấu không?

A: Các lỗ nhỏ được gia cố bằng các tấm tăng cứng ở vùng chịu cắt thấp (giữa nhịp) không ảnh hưởng đến an toàn; tuy nhiên, việc mở các lỗ hở bị nghiêm cấm ở vùng có lực cắt cao gần các trụ đỡ, vì chúng có thể dễ dàng gây ra hiện tượng đứt gãy. Bản vẽ thiết kế chi tiết của chúng tôi đánh dấu rõ ràng các khu vực cấm này.

Câu hỏi 4: Giải pháp chống ăn mòn nào được khuyến nghị cho các khu vực ở nước ngoài có mức độ tiếp xúc với muối phun cao?

Trả lời: Mạ kẽm nhúng nóng là bắt buộc đối với các khu vực ven biển trong phạm vi 5 km tính từ bờ biển, vì hệ thống sơn chắc chắn sẽ bị bong tróc và rỉ sét trong vòng 3–5 năm; Đối với các khu vực ven biển nội địa, lớp phủ phủ epoxy cao cấp mang lại hiệu quả chi phí tổng thể tốt hơn.

Câu hỏi 5: Xử lý dầm như thế nào nếu chúng quá dài để vận chuyển bằng phương tiện tiêu chuẩn?

Trả lời: Dầm cao hơn 12 mét được đúc sẵn thành từng đoạn với các góc xiên hàn được gia công chính xác. Mối nối tại chỗ sử dụng mối hàn đối đầu xuyên thấu cấp I; Sau khi kiểm tra siêu âm xác nhận tính toàn vẹn của mối hàn, chùm tia ghép sẽ hoạt động giống hệt với chùm tia liên tục và đáp ứng các tiêu chuẩn chấp nhận về kết cấu.

Câu 6: Độ dày tấm cuối được xác định như thế nào? Độ dày tiêu chuẩn có thể được sử dụng trên bảng không?

Đáp: Không thể áp dụng một tiêu chuẩn chung; Độ dày tấm cuối được tính toán dựa trên lực phản lực hỗ trợ tối đa, thường dao động từ 16 mm đến 40 mm. Việc sử dụng bừa bãi các tấm mỏng có thể dẫn đến uốn cong tấm cuối hoặc trượt bu lông; chúng tôi cung cấp các tính toán độ dày miễn phí dựa trên tải trọng cụ thể của dự án.