Kết Cấu Thép I Dầm Cán Nóng Phần I

Kết cấu thép cán nóng I Dầm thép Phần I là các biên dạng chịu tải ngang chuyên dụng được thiết kế cho các kết cấu thép nhẹ, nhịp ngắn. Không giống như dầm chữ H hoặc tiết diện kín—được thiết kế cho tải trọng nặng—các dầm chữ I này được sản xuất thông qua quy trình cán nóng một lượt tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia; chúng không yêu cầu hàn phần tùy chỉnh và tất cả các kích thước đều tuân thủ các thông số kỹ thuật được tiêu chuẩn hóa.

Tận dụng kho nguyên liệu thô hiện có, HAISHENG chỉ thực hiện xử lý thứ cấp—chẳng hạn như cắt, khoan, hàn phụ kiện và sơn phủ chống ăn mòn—dẫn đến thời gian giao hàng ngắn hơn nhiều so với thời gian giao hàng đối với thép chế tạo theo yêu cầu. Những sản phẩm này lý tưởng cho các dự án liên quan đến không gian hạn chế, tải trọng nhẹ hơn hoặc sửa đổi tại chỗ. Họ đưa ra một giải pháp thiết thực giúp tránh lãng phí vật liệu liên quan đến dầm chữ H và sự phức tạp khi lắp đặt ống vuông, khiến chúng trở thành dầm chịu tải kinh tế, được sử dụng rộng rãi nhất cho các hệ thống hỗ trợ cơ điện, kết cấu nhà máy phụ trợ và cụm đúc hẫng nhỏ.

Định nghĩa thuộc tính sản phẩm và nhận dạng mẫu

1. Cấu trúc mặt cắt ngang và trạng thái kết cấu

- Cấu trúc mặt cắt ngang: Có hình chữ "I" tiêu chuẩn với mạng thẳng đứng ở giữa. Mặt trong của mặt bích trên và dưới có độ dốc 1:6; các mặt bích có độ dày khác nhau từ mép đến tâm và bề mặt bên trong và bên ngoài của chúng không song song - đây là những đặc điểm hình ảnh khác biệt nhất để phân biệt chúng với dầm chữ H.

- Hành vi kết cấu: Đi theo đường tải trọng trong đó mặt bích trên chịu nén, mặt bích dưới chịu lực căng và bản bụng chống cắt theo một hướng. Trong khi khả năng chống uốn dọc theo trục mạnh đáp ứng tiêu chuẩn, thì khả năng chống biến dạng ngang dọc theo trục yếu lại có điểm yếu cố hữu.

2. Ký hiệu mẫu và phân loại thông số kỹ thuật

- Ký hiệu tiêu chuẩn: Được đặt tên bằng chữ "I" theo sau là hậu tố số. Hậu tố "a" và "b" biểu thị sự khác biệt về độ dày của mặt bích đối với cùng một chiều cao tiết diện; Mẫu "a" có mặt bích mỏng hơn, trong khi mẫu "b" có mặt bích dày hơn và khả năng chịu tải tổng thể cao hơn.

- Mô hình thị trường chung: Phạm vi từ I10, I12.6, I14, I16, I18, I20a và I20b đến I45; mô hình phổ biến rộng rãi nhất là I56. Các kích thước ngoài phạm vi này không có sẵn dưới dạng mặt hàng có sẵn trong kho tiêu chuẩn.

- Chiều dài nguyên liệu thô: Chiều dài tiêu chuẩn của nhà máy là 6m, 9m và 12m. Mặt cắt biến đổi do nhà máy cán không được hỗ trợ; các thành viên vượt quá độ dài này phải được nối tại chỗ.

3. Tiêu chí lựa chọn vật liệu

- Q235B: Vật liệu thị trường phổ thông; mang lại độ dẻo tuyệt vời và hiệu suất cắt nguội. Thích hợp cho môi trường nhiệt độ xung quanh trong nhà và 95% các dự án phụ trợ nhịp nhỏ ở môi trường khô ráo, ngoài trời.

- Q355B: Vật liệu thay thế thích hợp với cường độ năng suất cao hơn 51%. Được sử dụng chủ yếu để hỗ trợ thiết bị chịu tải nặng, dầm thép đúc hẫng cực dài và các dự án ở vùng có nhiệt độ thấp, không có sương giá; lượng hàng sẵn có còn hạn chế.

Các thành phần do nhà máy cung cấp và ba cấu hình được tiêu chuẩn hóa

1. Danh sách các thành phần tiêu chuẩn

- Thân dầm chính: Kết cấu dầm chữ I thép cán nóng phần I (tiêu chuẩn GB) được cắt theo chiều dài chính xác bằng CNC; các mặt cuối không có gờ và đáp ứng các tiêu chuẩn về độ vuông góc.

- Phụ kiện nối đầu: Tấm nối phẳng và nẹp chịu lực thẳng đứng; các thanh gia cố yêu cầu cắt góc để vừa với mặt bích nghiêng, dẫn đến kích thước tổng thể nhỏ hơn so với các thanh gia cố dành cho dầm chữ H tiêu chuẩn có cùng chiều cao.

- Phụ kiện thân dầm: Tấm đỡ xà gồ, vấu dầm phụ, tấm gia cố cho các lỗ thông công ích; hàn tại các vị trí được chỉ định theo yêu cầu.

- Phụ kiện nâng: Các vấu nâng đối xứng được lắp sẵn ở hai bên dầm lớn, dài (I25 trở lên); dầm nhỏ hơn (I20 trở xuống) không yêu cầu vấu lắp sẵn và được nâng trực tiếp qua mặt bích.

2. Sơ đồ chống ăn mòn bề mặt và chống cháy

- Cấp độ tẩy rỉ sét: Làm sạch thủ công St3 cho các công trình dân dụng tiêu chuẩn; Phun cát/bắn Sa2.5 cho các dự án đô thị và xuất khẩu tiêu chuẩn cao.

- Sơn: Sơn phủ composite gồm 2 lớp sơn lót cộng với một lớp sơn phủ hoàn thiện; độ dày màng khô được kiểm soát ở mức 60–100 μm, đáp ứng yêu cầu chống gỉ trong nhà với tuổi thọ 5 năm.

- Xử lý điều kiện đặc biệt: Mạ kẽm nhúng nóng cho vùng có độ ẩm cao hoặc vùng có mưa tạt; Lớp phủ chống cháy dạng màng mỏng cho ngăn cháy đạt yêu cầu giới hạn chịu lửa 1 giờ.

3. Ba loại cấu hình nhà máy

- Sàn đỡ dầm chữ I đơn giản: Thân dầm + tấm đầu ở hai đầu + nẹp gối đỡ + tấm đỡ xà gồ + sơn chống ăn mòn toàn bộ; dùng làm dầm chính ở lối đi bằng thép và sàn thiết bị; được kết nối thông qua việc bắt vít trực tiếp tại chỗ.

- Dầm chữ I giá đỡ đúc hẫng: Thân dầm + tấm gia cường dày 2 bên chân dầm + tấm liên kết neo; được sử dụng cho các khung phụ của bức tường rèm và các giá đỡ che nắng đúc hẫng nhỏ ngoài trời.

- Dầm phụ mái đơn giản: Thân dầm + xà gồ một mặt đỡ đơn giản; không có tấm kết nối cuối; hàn trực tiếp vào mặt bích dầm chính tại chỗ; dùng làm dầm phụ mái hiên nhà xưởng.

4. Tài liệu nghiệm thu của nhà máy đi kèm với lô hàng

Giấy chứng nhận chất lượng vật liệu nhà máy thép gốc, hồ sơ kiểm tra kích thước cho các bộ phận và bảng nhận dạng thành phần duy nhất; tài liệu phù hợp để nộp trực tiếp và được người giám sát chấp nhận tại các địa điểm dự án ở nước ngoài.

Ưu điểm chính của ứng dụng tại chỗ

1. Vòng quay hàng tồn kho nhanh chóng; lý tưởng cho việc mua sắm khẩn cấp, lô nhỏ

Tất cả các mẫu dầm chữ I cán nóng đều là mặt hàng tiêu chuẩn, được sản xuất hàng loạt, loại bỏ nhu cầu cán hoặc chế tạo theo lịch trình (chẳng hạn như nối hoặc hàn). Không giống như dầm chữ H hoặc dầm hộp hàn—cần 10–20 ngày để giao hàng—các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn có thể được vận chuyển trong vòng 48 giờ. Chúng hoàn toàn phù hợp cho các nhu cầu mua sắm không thường xuyên, chẳng hạn như thay thế các giá đỡ cũ, bổ sung đường ống cơ điện hoặc bổ sung khẩn cấp các dầm ngang để tích trữ tại công trường.

2. Khả năng chống va đập cao; lãng phí tại chỗ thấp

Độ dốc 1:6 trên mặt bích bên trong tạo ra một cạnh vát tự nhiên, ngăn ngừa hiện tượng cong mặt bích hoặc cong vênh trong quá trình nâng, vận chuyển tại chỗ hoặc va chạm ngẫu nhiên liên quan đến thiết bị khác. Ngược lại, dầm chữ H có mặt bích phẳng dễ bị hư hỏng mép, dẫn đến tỷ lệ phế liệu tại chỗ cao hơn 12% so với dầm chữ I.

3. Cấu hình hẹp phù hợp với không gian chật hẹp, hạn chế

Đối với cùng khả năng chịu tải thẳng đứng, mặt bích dưới của dầm chữ I hẹp hơn 22%–30% so với dầm chữ H tương đương. Điều này cho phép lắp đặt ở những khu vực hạn chế—chẳng hạn như hành lang tiện ích cơ điện, khoảng cách hẹp giữa các tủ thiết bị hoặc khung tường rèm kín—mà không ảnh hưởng đến bố trí đường ống hoặc ống dẫn.

4. Rào cản sửa đổi thấp; không cần thợ hàn chuyên dụng

Việc điều chỉnh độ dài và các lỗ mở cục bộ có thể đạt được một cách đơn giản thông qua cưa hoặc cắt plasma, loại bỏ sự cần thiết của các máy móc hạng nặng như máy hàn hồ quang chìm hoặc máy nắn thủy lực. Kỹ thuật viên thông thường tại chỗ có thể xử lý các công việc như hàn các giá đỡ bổ sung hoặc tinh chỉnh vị trí lỗ; không cần phải có thợ hàn áp suất cao được chứng nhận, giúp giảm đáng kể chi phí lao động cho việc sửa đổi quy mô nhỏ ở nước ngoài.

5. Chi phí tổng thể thấp; giá trị tuyệt vời cho các dự án nhỏ

Đơn giá nguyên liệu thấp hơn 15%–20% so với dầm chữ H hàn có khả năng chịu lực tương đương. Ngoài ra, trọng lượng nhẹ hơn của chúng giúp giảm chi phí vận chuyển và nâng hạ. Đối với các dầm phụ có nhịp dưới 6 mét và tải trọng phân bố đồng đều dưới 12 kN/m, chúng mang lại hiệu suất phù hợp mà không cần “kỹ thuật quá mức”, do đó tránh lãng phí vật liệu đáng kể.

So sánh sự khác biệt hóa sản phẩm toàn diện, đa chiều

1. So sánh đặc tính chịu lực của kết cấu

- so với dầm chữ H: Dầm chữ H có độ cứng ngang hai chiều cân bằng và các mặt bích song song thích hợp để đỡ hoàn toàn sàn thép định hình, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các dầm sàn nhịp dài; Phần I kết cấu thép cán nóng dầm I chỉ cung cấp khả năng chống uốn thích hợp dọc theo trục mạnh và rất dễ bị mất ổn định xoắn ngang dọc theo trục yếu, khiến chúng không phù hợp với các kết cấu nhịp dài thiếu giằng bên.

- so với Dầm tiết diện rỗng hình vuông/tròn: Các tiết diện hình ống khép kín mang lại khả năng chống xoắn tuyệt vời nhưng ngăn chặn việc loại bỏ rỉ sét bên trong và khiến việc sửa chữa chống ăn mòn sau lắp đặt tại các điểm cắt trở nên khó khăn; Dầm chữ I có các phần mở cho phép kiểm tra toàn bộ bề mặt và giảm chi phí cho các sửa đổi tiện ích/đường ống tiếp theo.

2. So sánh kết nối và thi công

- Dễ lắp đặt/lắp ráp: Dầm chữ I tiêu chuẩn có thể được đặt trực tiếp lên các rầm bê tông hoặc giá đỡ bằng thép kênh và được cố định bằng các mối hàn cố định đơn giản, trong khi dầm chữ H yêu cầu bắt vít tấm cuối, bao gồm các bước thi công phức tạp hơn.

- Hạn chế của hàn tấm kết nối: Bề mặt mặt bích của dầm chữ I không cho phép tiếp xúc phẳng với các tấm kết nối phẳng trên diện rộng, ngăn cản các kết nối khớp đa hướng và hạn chế sử dụng chúng trong các điều kiện tải đơn giản, một chiều, được hỗ trợ đơn giản.

3. Các kịch bản và giới hạn ứng dụng được xác định

- Kịch bản có lợi thế độc đáo: Dầm lưới lối đi trong các nhà máy công nghiệp, giá đỡ tiện ích MEP (cơ khí, điện và hệ thống ống nước), đế gắn thiết bị, khung phụ tường rèm và dầm gờ thứ cấp; việc sử dụng tia H trong những bối cảnh này dẫn đến hiệu suất vượt quá yêu cầu kỹ thuật đáng kể.

- Các tình huống bị cấm: Dầm chính mái có nhịp vượt quá 8 mét, tấm sàn bê tông composite diện tích lớn và kết cấu đúc hẫng không được chống đỡ chịu tải trọng gió lớn (do nguy cơ mất ổn định và sập ngang).

Quy trình xử lý sâu được tiêu chuẩn hóa cho dầm chữ I cán nóng

Quy trình công việc này chỉ bao gồm quá trình xử lý thứ cấp của các phần cán nóng (không bao gồm các phần được hàn từ các tấm) và phản ánh các bước sản xuất thực tế của nhà máy:

1. Kiểm tra trực quan nguyên liệu thô đến

Xác minh chứng chỉ gốc của nhà máy, hồ sơ phần và cấp vật liệu; tiến hành lấy mẫu hàng loạt để kiểm tra độ cong, xoắn và biến dạng của mặt bích; làm thẳng các phần hơi xoắn một cách cơ học trước khi xử lý; trả lại nguyên liệu thô không đạt tiêu chuẩn cho nhà cung cấp để ngăn chặn hàng tồn kho không đạt tiêu chuẩn được đưa vào sản xuất.

2. Cắt CNC chính xác theo chiều dài

Các đơn đặt hàng khối lượng lớn sử dụng cưa kim loại nguội CNC, mang lại những vết cắt mịn không có lớp oxy hóa và dung sai 2 mm cho hàn đối đầu; đơn đặt hàng gấp với số lượng nhỏ sử dụng phương pháp cắt plasma. Các bộ phận cực dài được vát mép hai mặt trên cả bản bụng và mặt bích để đáp ứng các yêu cầu về mối hàn đối đầu xuyên thấu hoàn toàn tại chỗ.

3. Định vị và hàn dính các phụ kiện không đều

Vị trí phụ kiện được đánh dấu chính xác dựa trên bản vẽ thi công. Đối với mặt bích nghiêng, các góc nẹp được vát ở độ dốc 1:6 để đảm bảo vừa khít hoàn hảo với thân dầm; Hàn dính không liên tục được sử dụng để cố định, giữ biến dạng do hàn gây ra trong vòng 1,5mm.

4. Hàn khí bảo vệ liên tục

Các bộ phận nhỏ như thanh xà gồ, tấm nối và nẹp gia cường được hàn bằng phương pháp hàn bảo vệ bằng khí CO2, đảm bảo hình thành các hạt hàn đồng đều; Các mối nối đối đầu tại chỗ dành cho các dầm cực dài sử dụng phương pháp hàn hồ quang thủ công, với các mối hàn đối đầu chịu tải quan trọng được kiểm tra siêu âm ngẫu nhiên theo tiêu chuẩn Cấp II.

5. Khoan cơ khí chính xác

Các điểm kết nối cho bu lông cường độ cao chịu tải nặng được khoan bằng máy khoan CNC 3 trục tích hợp, với dung sai đường kính lỗ được kiểm soát đến ±0,2mm; các lỗ cho đường ống/ống dẫn linh tinh tại chỗ được khoan bằng máy khoan điện cầm tay, sau đó mài để loại bỏ các gờ.

6. Chỉnh sửa biến dạng và hoàn thiện bề mặt

Các biến dạng uốn ngang và xoắn do hàn gây ra được khắc phục bằng cách sử dụng kết hợp đốt lửa cục bộ và kích cơ học; vết hàn, xỉ và các gờ sắc nhọn được mài kỹ lưỡng để loại bỏ các nguy cơ trầy xước tiềm ẩn trong quá trình lắp đặt tại chỗ.

7. Loại bỏ rỉ sét và phủ bề mặt

Việc loại bỏ rỉ sét được thực hiện thông qua làm sạch thủ công (St3) hoặc phun bi (Sa2.5) theo thông số kỹ thuật của dự án để loại bỏ cặn máy nghiền bề mặt và rỉ sét; sơn lót và sơn phủ được thi công ở nhiệt độ môi trường xung quanh, có phủ thêm lớp sơn chống cháy màng mỏng ở vùng chịu lửa quy định; các thành phần chỉ chuyển sang giai đoạn tiếp theo sau khi lớp phủ đã khô tự nhiên để đáp ứng tiêu chuẩn.

8. Đánh dấu ID, xác minh, đóng gói và gửi đi

Số nhận dạng vĩnh viễn được áp dụng cho các thành phần. Một cuộc kiểm tra toàn diện được tiến hành để xác minh chiều dài, đường kính lỗ và kích thước bên ngoài, đồng thời biên soạn bộ tài liệu kiểm tra đầy đủ. Các bộ phận được bọc trong màng co giãn không thấm nước và được cố định trên các pallet gỗ—thích hợp cho vận chuyển hàng hải đường dài với khả năng chống ẩm.

Hiệu suất sản phẩm toàn diện và thông số kỹ thuật

1. Dung sai kích thước và gia công

- Tổng độ lệch chiều dài chùm tia: ±3mm

- Độ khum/độ lệch ngang dọc: ≤L/1000 (trong đó L là chiều dài dầm thực tế)

- Độ phẳng/xoắn mặt bích: Tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia GB/T 706 về kết cấu thép cán nóng

2. Tính chất cơ học của vật liệu cơ bản

3. Thông số mặt cắt kết cấu

- Độ cứng hai chiều: Mô đun uốn tuyệt vời dọc theo trục bền (trục X); mô men quán tính dọc theo trục yếu (trục Y) chỉ bằng 42% so với dầm chữ H có cùng chiều cao nên khả năng chống lật ngang yếu

- Đặc tính chịu cắt: Lực cắt do bản bụng chịu hoàn toàn; phải lắp đặt các thanh tăng cứng hai mặt tại các điểm chịu tải tập trung (giá đỡ) để tránh bị nát hoặc nứt cục bộ

- Hệ số cản gió: Giá trị cố định là 1,45; sức cản gió cao hơn dầm tiết diện rỗng nhưng thấp hơn dầm tiết diện hộp kín; hỗ trợ ngoài trời cấu hình thấp bị ảnh hưởng tối thiểu bởi gió

- Khả năng tương thích của tấm sàn: Mặt bích dốc không thể nằm ngang với mặt dưới của sàn thép định hình; không phù hợp để sử dụng làm dầm chịu lực chính trong hệ thống sàn bê tông composite

4. Tiêu chuẩn kiểm tra mối hàn

- Mối hàn giáp mép sơ cấp: Tiêu chuẩn nghiệm thu mối hàn cấp II; kiểm tra siêu âm ngẫu nhiên (UT) trên 20% khớp đối đầu chịu tải quan trọng

- Mối hàn góc phụ: Các mối hàn dùng cho xà gồ, tấm liên kết và nẹp chỉ được kiểm tra bằng mắt; sự chấp nhận dựa trên sự vắng mặt của độ xốp hoặc sự kết hợp không hoàn chỉnh

5. Thông số kỹ thuật kết nối

- Lựa chọn bu lông liên kết: Bu lông tiêu chuẩn cấp 4,8 cho các mối nối đơn giản thông thường; Bu lông cường độ cao cấp 8,8 dành cho khớp đúc hẫng chịu tải nặng

- Độ dày tấm kết nối cuối: Phạm vi tiêu chuẩn là 10 mm–25 mm; độ dày cụ thể được lựa chọn dựa trên yêu cầu lực cắt hỗ trợ

HAISHENG Ưu điểm

1. Hàng tồn kho toàn diện để đáp ứng các đơn hàng số lượng nhỏ và khẩn cấp

HAISHENG duy trì nguồn hàng quanh năm với đầy đủ các loại Thép cán nóng kết cấu I Dầm I (kích thước I10–I45) Không giống như các cửa hàng gia công nhỏ phụ thuộc vào nguồn cung ứng từ nơi khác, Bộ phận được trang bị để xử lý mọi việc từ mua nhỏ, một lần đến các đơn hàng xuất khẩu số lượng lớn yêu cầu tải container đầy đủ. Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn có sẵn mà không cần chờ lập kế hoạch sản xuất nguyên liệu thô và các đơn đặt hàng gấp có thể được xử lý sâu và giao hàng trong vòng 24 giờ.

2. Có nhiều kinh nghiệm trong việc tùy chỉnh các phụ tùng nghiêng để tránh lỗi lắp ráp

Chúng tôi sử dụng các quy trình cắt góc chuyên dụng và khuôn tiêu chuẩn cho mặt bích nghiêng của dầm chữ I, loại bỏ nhu cầu bố trí thủ công cho từng chi tiết và duy trì dung sai lắp cho nẹp và tấm kết nối trong khoảng 0,5mm. Điều này giải quyết các vấn đề thường gặp ở các xưởng xử lý thông thường, chẳng hạn như khoảng trống lớn tại các điểm gắn và sai lệch cấu trúc sau đó khi chịu tải.

3. Bao bì xuất khẩu nhẹ để giảm chi phí hậu cần xuyên biên giới

Chiều dài dầm được phân đoạn để phù hợp với kích thước container vận chuyển, sử dụng bao bì chống gỉ cho từng phần riêng lẻ và các biện pháp bảo vệ lấp đầy khoảng trống để ngăn ngừa biến dạng do nhiễu loạn trong quá trình vận chuyển đường biển. Chúng tôi cũng cung cấp một bộ đầy đủ các chứng từ thông quan bằng tiếng Anh và hồ sơ truy xuất nguồn gốc vật liệu, cung cấp giải pháp một cửa cho chứng từ hải quan.

4. Xử lý chống ăn mòn tùy chỉnh và kiểm soát chặt chẽ dung sai lớp phủ

Các chiến lược chống ăn mòn được điều chỉnh phù hợp với khí hậu của khu vực đích đến: hệ thống sơn hai lớp tiêu chuẩn được sử dụng cho các khu vực nội địa ôn đới, trong khi mạ kẽm nhúng nóng được áp dụng cho các vùng ven biển tiếp xúc với phun muối. Tất cả độ dày màng sơn và lớp kẽm đều trải qua thử nghiệm của bên thứ ba với các báo cáo bằng tiếng Anh được ban hành, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chấp nhận của EU và Đông Nam Á đối với kết cấu thép.

5. Hỗ trợ kỹ thuật dài hạn và dịch vụ hậu mãi

Chúng tôi cung cấp lời khuyên miễn phí về lựa chọn nhịp dầm và tải trọng phù hợp, cũng như hướng dẫn dựa trên bản vẽ từ xa cho các kết nối nối và đúc hẫng tại chỗ. Các thành phần được gán số nhận dạng duy nhất để truy xuất nguồn gốc trọn đời và các bộ phận thay thế có cùng thông số kỹ thuật luôn sẵn có để bổ sung thêm.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Dầm chữ I có thể thay thế dầm chữ H cho dầm sàn chính của nhà xưởng được không?

A: Không. Kết cấu tiêu chuẩn I Dầm thép cán nóng Phần I thiếu độ cứng ngang dọc theo trục yếu của chúng; trong quá trình thi công, tải trọng gió ngang và tải trọng xây dựng tạm thời làm cho chúng rất dễ bị vênh do xoắn ngang. Chỉ nên sử dụng cho các dầm sàn phụ có nhịp dưới 6m hoặc các dầm phụ không chịu lực.

Câu 2: Mặt bích nghiêng có ảnh hưởng đến độ ổn định của các kết nối bắt vít không?

Đ: Vâng, nó có tác động trực tiếp. Vòng đệm phẳng không thể được sử dụng trực tiếp; cần có vòng đệm côn phù hợp với độ dốc của mặt bích. HAISHENG cung cấp các vòng đệm côn phù hợp theo lô hàng nên người mua không cần phải mua riêng.

Câu hỏi 3: Tuổi thọ chống gỉ tối thiểu của dầm chữ I sử dụng ngoài trời là bao nhiêu?

Đáp: Lớp sơn phủ tiêu chuẩn 60–100μm có tuổi thọ từ 3–5 năm ngoài trời trong đất liền; mạ kẽm nhúng nóng kéo dài 8–10 năm trong đất liền và 5–7 năm ở vùng ven biển. Cần phải bảo dưỡng bằng cách phủ lại lớp sơn phủ cục bộ sau những khoảng thời gian này.

Câu hỏi 4: Có cần phát hiện 100% khuyết tật khi nối dầm chữ I tại chỗ không?

Trả lời: Không. Các mối hàn nối cho lối đi và giá đỡ tiêu chuẩn chỉ yêu cầu kiểm tra bằng mắt; các mối hàn đối đầu cho dầm chính và dầm đúc hẫng của thiết bị hạng nặng yêu cầu Kiểm tra siêu âm (UT) trên 20% mối hàn; các mối hàn phụ khác không yêu cầu thử nghiệm không phá hủy.

Câu hỏi 5: Làm cách nào tôi có thể nhanh chóng chọn giữa dầm chữ I loại A và loại B?

A: Chọn Loại A cho tải tiêu chuẩn và nhịp điển hình; nó nhẹ hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Chọn Loại B cho tải trọng tập trung tại các gối đỡ, công xôn một phía hoặc các gối đỡ cho thiết bị rung; mặt bích dày hơn ngăn chặn hiện tượng nghiền nát mặt bích cục bộ.