Kênh thép kết cấu cán nóng

Kênh thép kết cấu cán nóng là loại tiết diện mở, nhẹ được sử dụng rộng rãi nhất trong kết cấu thép. Không giống như dầm chữ H hoặc dầm chữ I—được thiết kế để uốn hai chiều—các kênh này sử dụng lỗ mở hình chữ U một mặt để cung cấp khả năng kẹp và hạn chế độc đáo. Chúng được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng chịu tải phụ như giằng khung, đế đỡ, các bộ phận tường nhúng và khung xà gồ. Không giống như các tiết diện chữ C có thành mỏng được tạo hình nguội, các kênh cán nóng có cấu trúc luyện kim dày đặc và khả năng chống biến dạng nén vượt trội, khiến chúng phù hợp với các môi trường đòi hỏi khắt khe, bao gồm các khu công nghiệp và các địa điểm ngoài trời ẩm ướt.

Tận dụng kho nguyên liệu thô hiện có của chúng tôi, HAISHENG chỉ thực hiện xử lý độ chính xác thứ cấp—loại bỏ nhu cầu nối tấm và đảm bảo thời gian giao hàng ngắn. Chúng tôi cũng cung cấp các sửa đổi hàn giáp lưng để tăng cường độ cứng xoắn, đáp ứng hiệu quả các yêu cầu cho phần lớn các bộ phận phụ trợ kết cấu thép nhẹ.

Phân loại sản phẩm và nhận dạng mặt cắt ngang

1. Phân biệt giữa hai loại đoạn kênh

- Kênh thép kết cấu cán nóng: Được tạo thành nguyên khối ở nhiệt độ cao trong nhà máy thép; có độ dày bản bụng và mặt bích đồng đều và độ dốc vốn có trên bề mặt mặt bích bên trong; cung cấp độ bền vật liệu cơ bản cao và khả năng chống va đập; thích hợp cho các ứng dụng kết cấu cố định chịu tải.

- Kênh C tạo hình nguội: Được hình thành bằng cách uốn các tấm thép mỏng ở nhiệt độ môi trường mà không cần xử lý nhiệt; có thành mỏng hơn và trọng lượng bản thân thấp hơn; chỉ dùng làm xà gồ mái thép nhẹ và khung nội thất; không được phép sử dụng làm thành viên chịu lực căng.

2. Ký hiệu mô hình và định nghĩa kích thước

- Tiêu chuẩn chỉ định: Được đặt tên theo định dạng `[` + number + hậu tố `a` hoặc `b` (ví dụ: `[14a`, `[16b`); hậu tố `a` biểu thị mẫu máy nhẹ có mặt bích mỏng hơn, trong khi `b` biểu thị mẫu máy hạng nặng có mặt bích dày hơn.

- Thông số mặt cắt ngang: Được xác định bởi bốn tham số—chiều cao bản bụng (h), chiều rộng mặt bích (b), độ dày bản bụng (tw) và độ dày mặt bích (tf). Tất cả các kênh thép kết cấu cán nóng đều có độ dốc vốn có trên bề mặt mặt bích bên trong, khiến chúng không tương thích với các đầu nối tiêu chuẩn được sử dụng cho dầm chữ I hoặc dầm chữ H.

- Chiều dài tiêu chuẩn của nhà máy: Được cung cấp với chiều dài tiêu chuẩn 6m, 9m và 12m; độ dài không chuẩn không có sẵn từ nhà máy; các thành viên cực dài yêu cầu hàn đối đầu vát tại chỗ.

3. Tiêu chí lựa chọn vật liệu

- Q235B: Thích hợp cho môi trường tiêu chuẩn trong nhà, khu vực ngoài trời khô ráo, giá đỡ đường ống chung và vật cố định trên tường; 95% có sẵn trên thị trường; chi phí mua sắm thấp nhất.

- Q355B: Phù hợp với môi trường công nghiệp nhiều bụi, khu vực có thiết bị rung, giá đỡ chịu tải nặng và kết nối chịu tải trọng gió lớn; mang lại cường độ năng suất cao hơn 51% và khả năng chống chịu tải theo chu kỳ (luân phiên) vượt trội.

Các giải pháp tiêu chuẩn hóa và hoàn thiện chính xác do nhà máy cung cấp

1. Linh kiện hoàn thiện tiêu chuẩn

- Thân kênh chính: Cắt theo chiều dài bằng máy cưa nguội CNC; các mặt cuối vuông góc và nhẵn, không có các vệt oxy hóa liên quan đến cắt plasma, do đó ngăn ngừa các khoảng trống lắp ráp.

- Phụ kiện cuối: Tấm kết nối phẳng và tấm bịt ​​kín đầu kênh (tấm bịt ​​kín đóng kín khe hở kênh để chặn mưa và bụi, do đó làm chậm quá trình ăn mòn bên trong)

- Các thành phần kênh bên trong: Các gân tăng cứng bên trong theo chiều dọc (được hàn điểm vào các thành bên trong để tránh hiện tượng thường gặp là kênh mặt cắt hở xòe ra ngoài khi bị nén)

- Phụ kiện bên: Tấm đỡ tiện ích, vấu giằng giữa các cột và kẹp ống tròn (được thiết kế để kẹp bên và kết nối chịu lực)

2. Quy định về gia công và nâng hạ lỗ bu lông

- Gia công lỗ: Các lỗ nối chịu lực được khoan chính xác bằng máy CNC 3 trục (dung sai ±0,2mm); tương thích với bu lông tiêu chuẩn cấp 4,8 và bu lông cường độ cao cấp 8,8; không cần khoan tại chỗ

- Phụ kiện nâng: Đối với các kênh thép kết cấu cán nóng nặng có chiều dài trên 9m, các vấu nâng được hàn đối xứng ở cả hai bên; các bộ phận ngắn hơn được nâng trực tiếp qua mặt bích, không cần hàn thêm

3. Cấu hình chống ăn mòn và chống cháy dành riêng cho từng tình huống

- Tiêu chuẩn sử dụng trong nhà: Loại bỏ rỉ sét thủ công St3, sau đó là hệ thống sơn hai lớp (sơn lót và sơn phủ ngoài); độ dày màng khô 55–90μm; cung cấp 8 năm chống rỉ sét trong nhà

- Sử dụng ngoài trời ven biển: Loại bỏ rỉ sét bằng phun bi Sa2.5 sau đó mạ kẽm nhúng nóng; độ dày lớp phủ kẽm ≥70μm; cung cấp 8–12 năm khả năng chống ăn mòn do phun muối

- Vùng chịu lửa: Ứng dụng lớp phủ chống cháy dạng màng mỏng lên trên lớp chống ăn mòn hiện có; đáp ứng tiêu chuẩn đánh giá khả năng chống cháy 1 giờ

4. Ba loại cấu hình thành phẩm gắn trên sàn

- Kênh đế đỡ thiết bị: Thân kênh + tấm đế + gia cố dọc bên trong + xử lý chống ăn mòn toàn diện; dùng làm đế gắn trên sàn cho quạt và máy bơm nước

- Rãnh thanh giằng liên cột: Thân kênh + vấu giằng hai bên + lỗ bu lông định vị; được sử dụng để ổn định ngang và giằng các cột thép tiết diện chữ H và cột ống tròn

- Xà gồ vỏ thép khổ nhẹ: Thép hình chữ C nguội + bản cuối + xà gồ; dùng để đỡ các tấm thép sơn màu cho mái và tường.

5. Hồ sơ kiểm tra được cung cấp kèm theo lô hàng

Giấy chứng nhận chất lượng vật liệu gốc của nhà sản xuất, hồ sơ kiểm tra trực quan và toàn diện cũng như ID mã hóa phun thành phần duy nhất—tất cả đều được cung cấp bằng tiếng Anh—để sử dụng trực tiếp trong quá trình phê duyệt giám sát cơ sở ở nước ngoài và thông quan.

Ưu điểm thực tế chính

1. Sẵn có ngay lập tức với thời gian tùy chỉnh bằng 0

Thông số kỹ thuật đầy đủ của thép kênh cán nóng được lưu giữ trong kho, loại bỏ các quy trình tốn thời gian như cắt tấm, lắp ráp và hàn hồ quang chìm. So với thời gian thực hiện từ 12–18 ngày đối với dầm chữ H, các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn có thể được xử lý chính xác và vận chuyển trong vòng 24 giờ, đáp ứng hoàn hảo các nhu cầu mua sắm cấp bách, quy mô nhỏ như cải tiến nhà máy, bổ sung đường ống và sửa chữa hỗ trợ khẩn cấp.

2. Thiết kế kênh mở tạo điều kiện thuận lợi cho việc định tuyến M&E (cơ và điện) tích hợp

Khoang bên trong hình chữ U mở cung cấp không gian rộng rãi để định tuyến; cáp điện áp thấp và ống cấp/thoát nước nhỏ có thể được nhúng và cố định trực tiếp bên trong mà không cần thêm giá đỡ bên ngoài. Không giống như các hốc hẹp của dầm chữ I hay các hốc kín của ống vuông, việc bảo trì hoặc thay thế dây chuyền M&E trong tương lai không cần phải cắt lớp phủ chống ăn mòn của cấu kiện, giúp giảm chi phí O&M hơn 40%.

3. Thiết kế tấm lưng phẳng giúp đơn giản hóa việc lắp đặt gắn phẳng

Mặt sau bên ngoài của thép kênh là một bề mặt phẳng liên tục, cho phép lắp trực tiếp vào tường cắt bê tông hoặc các mặt dầm thép mà không có khoảng trống nhô ra hoặc giao diện không đồng đều. Không giống như mặt bích côn của dầm chữ I hoặc mặt bích kép của dầm chữ H, việc lắp đặt dựa vào các neo nhúng không yêu cầu miếng chêm để san bằng, giảm đáng kể thời gian lao động tại chỗ.

4. Kết hợp và sửa đổi linh hoạt cho các cấu trúc phi tiêu chuẩn

Hai kênh thép kết cấu cán nóng có thể được hàn giáp lưng trong một khuôn để tạo thành một mặt cắt hộp kín tương đương, khắc phục những điểm yếu cố hữu của các kênh đơn lẻ về độ cứng xoắn và độ ổn định ngang. Chúng cũng có thể được nối trực tiếp để tạo thành các cột rỗng mà không cần cắt tùy chỉnh, giải quyết hiệu quả các vấn đề lãng phí vật liệu liên quan đến các cột nhỏ, không đạt tiêu chuẩn.

5. Chi phí tổng thể tối ưu cho các ứng dụng tải nhẹ

Trong điều kiện giằng ngang và tải trọng hỗ trợ tương đương, trọng lượng bản thân thấp hơn 13% so với dầm chữ I có cùng chiều cao, dẫn đến giảm đồng thời chi phí thu mua nguyên liệu thô, hậu cần và cẩu. Khi chỉ phục vụ các chức năng chịu tải phụ, hiệu suất đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về quy chuẩn mà không gây lãng phí liên quan đến khả năng “thiết kế quá mức” của dầm chữ H hoặc dầm chữ I.

So sánh 4 loại thép kết cấu chủ đạo dựa trên tiêu chí lựa chọn chính

1. Sự khác biệt về khả năng kẹp và kiềm chế

Chỉ các kênh thép (kênh C) mới có khả năng "kẹp" cấu hình mở; việc mở kênh cho phép nhúng và kẹp trực tiếp các ống tròn, cáp tròn hoặc các phần kết cấu nhỏ hơn mà không cần phụ kiện kẹp bên ngoài. Dầm chữ H, dầm chữ I và ống vuông phụ thuộc vào các phụ kiện gắn bên ngoài, làm cho các điểm kẹp dễ bị dịch chuyển khi chịu tải và dẫn đến độ ổn định kém trước độ rung hoặc lắc lư của các đường được đỡ.

2. Sự khác biệt về chức năng và giới hạn cấu trúc

- Dầm chữ H: Cân bằng độ cứng hai chiều; thích hợp làm dầm chịu lực chính ở sàn và mái có nhịp lớn; có khả năng chịu được tải trọng thẳng đứng lớn kéo dài.

- Dầm chữ I: Khả năng chịu uốn tốt dọc theo trục chịu lực; thích hợp cho dầm phụ ở các sàn và sàn có kích thước vừa và nhỏ; được thiết kế để uốn dọc theo một hướng.

- Kênh thép kết cấu cán nóng: Thích hợp cho giằng bên, gối đỡ, các bộ phận nhúng và kẹp hạn chế; bị cấm sử dụng làm dầm chính độc lập có thể bị uốn cong theo chiều dọc trên các nhịp vượt quá 8 mét.

- Ống vuông: Khả năng chống xoắn hai chiều rất tốt; hồ sơ kèm theo cung cấp khả năng chống ăn mòn bền vững; chủ yếu dùng cho cột dọc; tuy nhiên, việc sửa chữa sự ăn mòn bên trong phần rỗng sau khi cắt lỗ là vô cùng khó khăn.

3. Sự khác biệt trong việc sửa đổi và bảo trì sau cài đặt

Các kênh thép có ba mặt lộ ra ngoài, cho phép hàn các tấm đỡ hoặc vấu ở bất kỳ vị trí nào mà không cần mài bên trong. Ngược lại, một khi một lỗ được khoét trên ống vuông, khoang bên trong không thể được làm sạch rỉ sét hoặc sơn lại, tạo ra nguy cơ ăn mòn tiềm ẩn bên trong rất cao. Nối tại chỗ các đoạn kênh ngắn và sửa đổi vị trí lỗ là các quy trình đơn giản có thể được thực hiện độc lập bởi các kỹ thuật viên tiêu chuẩn của địa điểm.

4. Tóm tắt mức độ phù hợp của ứng dụng

Ưu tiên các kênh thép cán nóng cho các giá đỡ đường ống ngoài trời, các bộ phận gắn vào tường rèm và giằng giữa các cột; ưu tiên dầm chữ H cho dầm mái sơ cấp có diện tích lớn; ưu tiên dầm chữ I cho dầm phụ ở lối đi và sân ga; và ưu tiên ống vuông cho cột trang trí ngoại thất.

Quy trình sản xuất chính xác từ đầu đến cuối

I. Quy trình xử lý tiêu chuẩn cho thép kênh cán nóng

1. Kiểm tra lại nguyên liệu thô: Xác minh loại và mẫu vật liệu; kiểm tra độ cong hoặc xoắn bên; làm thẳng các bộ phận không tuân thủ một cách cơ học trước; loại bỏ nguyên liệu thô có bề mặt ăn mòn sâu.

2. Cắt CNC chính xác: Cắt theo chiều dài bằng cưa nguội; chuẩn bị các góc vát hàn hình chữ V trên bản bụng và mặt bích cho các mối nối đối đầu nhịp dài để đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn.

3. Định vị phụ kiện & Hàn dính: Định vị các thanh nẹp, tấm cuối và kẹp theo bản vẽ; lắp chính xác các chất làm cứng bên trong vào khoang kênh, duy trì khoảng cách vừa khít ≤0,8mm.

4. Hàn khí bảo vệ: Thực hiện hàn khí CO2 bảo vệ liên tục để chống rỗ khí; đưa các mối hàn giáp mép chịu tải tới hạn đi lấy mẫu thử nghiệm siêu âm (UT) dựa trên tiêu chuẩn Cấp II.

5. Tạo lỗ chính xác: Lỗ khoan CNC cho các điểm kết nối chịu tải nặng; tạo ra các lỗ xử lý linh tinh tại chỗ và các cạnh gỡ lỗi.

6. Chỉnh sửa biến dạng: Chỉnh sửa sự uốn cong hoặc xoắn do hàn bằng cách làm thẳng ngọn lửa ở nhiệt độ thấp để tránh ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của vật liệu cơ bản.

7. Xử lý chống ăn mòn bề mặt: Áp dụng lớp phủ chống ăn mòn hoặc mạ kẽm nhúng nóng sau khi loại bỏ rỉ sét; cho phép lớp sơn khô tự nhiên đạt tiêu chuẩn.

8. Kiểm tra & Đóng gói Lần cuối: Đánh dấu số ID thành phần; xác minh tất cả các kích thước; trọn gói vận chuyển đường biển sử dụng màng co giãn chống thấm nước và pallet gỗ.

II. Quy trình đặc biệt để lắp ráp mặt cắt hộp hai kênh

Định vị hai Kênh thép kết cấu cán nóng ở cả hai bên bằng dụng cụ gá chuyên dụng → cố định bằng các mối hàn cố định gián đoạn để tránh lệch trục → thực hiện hàn liên tục toàn bộ chiều dài ở các mặt bên ngoài → tiến hành làm thẳng toàn bộ các bên → tạo lỗ hoàn chỉnh và xử lý chống ăn mòn. Thành phần hàn thu được mang lại độ cứng hai chiều tương đương với dầm tiết diện hộp có cùng thông số kỹ thuật, đồng thời giảm chi phí 22%. III. Phân tích so sánh các quy trình gia công kết cấu thép

- Dầm chữ H: Bao gồm nhiều giai đoạn—lắp tấm, hàn hồ quang chìm và nắn thẳng mặt bích; quá trình phức tạp; chủ yếu là sản xuất theo yêu cầu.

- Dầm chữ I/Thép kênh: Chỉ liên quan đến việc cắt phôi cán nóng và hàn các bộ phận nhỏ; quy trình hợp lý; chủ yếu liên quan đến việc xử lý sâu hàng tồn kho sẵn có.

Thông số hiệu suất được tiêu chuẩn hóa toàn diện

1. Dung sai kích thước

- Tổng độ lệch chiều dài thành phần: ±3mm

- Độ lệch ngang (camber/sweep): ≤L/1000 (trong đó L là chiều dài thực tế của bộ phận)

- Độ xoắn mặt bích và độ nghiêng mặt cuối: Tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia GB/T 707 đối với thép kênh cán nóng.

2. Tính chất cơ học của vật liệu cơ bản

3. Thông số kết cấu mặt cắt ngang

- Đặc tính độ cứng: Khả năng uốn trục mạnh đáp ứng yêu cầu đối với dầm phụ nhẹ; độ cứng ngang trục yếu không đủ; khả năng chống xoắn của một bộ phận yếu; tải trọng giữa nhịp mà không có hỗ trợ bên đều bị nghiêm cấm.

- Hệ số cản gió: Cố định ở mức 1,40 (thấp hơn dầm chữ H tương đương, cao hơn ống tròn liền); giảm nguy cơ biến dạng do gió gây ra đối với các giá đỡ ngoài trời có cấu hình thấp.

- Khả năng chịu tải kẹp: Khả năng cơ học độc đáo để kẹp/hạn chế cục bộ; chịu được lực kẹp ngang và hướng tâm—một đặc điểm cấu trúc không có ở các phần thép biên dạng mở khác.

4. Tiêu chuẩn kiểm tra mối hàn

- Mối hàn giáp mép chịu lực sơ cấp: Kiểm tra mối hàn cấp II; Tỷ lệ lấy mẫu 20% cho Kiểm tra siêu âm (UT) tại các điểm căng/kết nối quan trọng.

- Mối hàn góc của tấm tăng cứng và vấu: Chỉ kiểm tra bằng mắt; việc tuân thủ yêu cầu không có các vòng nguội, độ xốp hoặc vết hàn/đốm hàn.

5. Thông số kết nối và phụ kiện

- Lựa chọn bu lông: Bu lông tiêu chuẩn cấp 4,8 cho các gối đỡ tĩnh thông thường; Bu lông cường độ cao cấp 8,8 dành cho thiết bị rung hoặc kết nối có độ căng cao.

- Độ dày tấm kết nối: Phạm vi tiêu chuẩn 8–20mm; được lựa chọn dựa trên các yêu cầu về lực căng và lực cắt bên cụ thể.

Làm thế nào để chọn được nhà sản xuất dầm kết cấu thép chất lượng cao?

1. Kho hàng toàn diện & Vận chuyển xuyên khu vực nhanh chóng

HAISHENG duy trì sẵn kho Kênh thép kết cấu cán nóng (cỡ 10#–28#) trên bốn cơ sở sản xuất chính, đáp ứng các đơn đặt hàng cho thị trường trong nước, Đông Nam Á và Trung Á. Chúng tôi loại bỏ sự chậm trễ do thiếu hụt hàng trung gian; các đơn hàng tiêu chuẩn yêu cầu xử lý chính xác sẽ được xếp hàng và vận chuyển trong vòng 48 giờ, trong khi hàng xuất khẩu nguyên container được xử lý với việc xếp container hợp lý.

2. Xử lý chuyên biệt cho các thành phần cấu hình mở

Để giải quyết các thách thức như loe mặt bích và đảm bảo độ khít chặt với các bề mặt dốc, chúng tôi sử dụng các đồ gá định vị chuyên dụng để duy trì dung sai độ khít cho các thanh tăng cứng và kẹp trong khoảng 0,5mm. Điều này giải quyết các vấn đề phổ biến trong ngành như kết nối lỏng lẻo trên bề mặt dốc và lỏng lẻo cấu trúc khi chịu tải.

3. Giao hàng xuất khẩu đa ngôn ngữ tuân thủ

Chúng tôi cung cấp phiên bản gốc tiếng Anh của tất cả các tài liệu và báo cáo thử nghiệm của nhà máy, bao gồm cả xác minh của SGS của bên thứ ba về độ dày màng sơn và mạ kẽm nhúng nóng. Tài liệu của chúng tôi đáp ứng tất cả các yêu cầu tuân thủ đối với hoạt động kiểm toán của chủ dự án ở nước ngoài, thông quan và đấu thầu dự án.

4. Sửa đổi thành phần và chống ăn mòn theo yêu cầu

Chúng tôi điều chỉnh các giải pháp chống ăn mòn cho phù hợp với khí hậu của khu vực dự án, áp dụng các phương pháp xử lý khác biệt cho các khu vực nội địa, ven biển và công nghiệp hóa chất. Chúng tôi hỗ trợ các sửa đổi phi tiêu chuẩn—chẳng hạn như hàn kênh giáp lưng, kẹp có hình dạng tùy chỉnh và đục lỗ lệch tâm—loại bỏ nhu cầu khách hàng phải thuê ngoài xử lý bổ sung.

5. Hỗ trợ kỹ thuật miễn phí cho việc lựa chọn kết cấu

Hỗ trợ trước khi bán hàng bao gồm hướng dẫn của chuyên gia về cách phân biệt giữa kênh cán nóng và kênh cán nguội để ngăn ngừa rủi ro về an toàn kết cấu do lựa chọn không đúng. Hỗ trợ sau bán hàng bao gồm hỗ trợ kỹ thuật từ xa cho việc lắp đặt khung và giằng ở độ cao lớn, bên cạnh khả năng truy xuất nguồn gốc vĩnh viễn thông qua việc đánh số bộ phận thành phần.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Thép kênh cán nóng và thép hình chữ C cán nguội có thể thay thế cho nhau được không?

Đ: Không, chúng không thể thay thế được. Vật liệu cơ bản của Kênh thép kết cấu cán nóng đã trải qua quá trình xử lý nhiệt và làm nguội, có độ bền và khả năng chống va đập cao. Nó được sử dụng cho các tải trọng kết cấu thường xuyên; trong khi thép hình chữ C tạo hình nguội có thành mỏng, dễ bị biến dạng nên chỉ dùng làm dầm bao vây. Đặc điểm kỹ thuật cấm sử dụng nó cho các thanh giằng và các giá đỡ chịu lực.

Câu 2: Khoảng cách tối đa của thép kênh đơn là bao nhiêu?

A: Không có hỗ trợ bên, nhịp tối đa là 4,5 mét. Nếu nhịp vượt quá khoảng này thì phải thêm các thanh giằng bên hoặc cấu trúc hộp kênh đôi để tránh trục yếu bị lật ngang.

Câu 3: Có cần thiết phải xử lý chống ăn mòn bên trong khoang thép kênh không?

Trả lời: Quá trình phun cát và phun cát có thể bao phủ toàn bộ bên trong khoang và không cần xử lý bổ sung; lớp kẽm của quá trình mạ kẽm nhúng nóng có thể bám đều vào khoang bên trong. Chỉ thép kênh kín mới không thể được bảo vệ bên trong khỏi bị ăn mòn và không có điểm mù rỉ sét bên trong thép kênh.

Câu 4: Tiêu chí lựa chọn thép kênh loại A và loại B là gì?

A: Đối với tải trọng tĩnh nhẹ và nhịp ngắn, chọn loại A để tiết kiệm chi phí mua sắm; đối với các thanh giằng ở độ cao, độ rung của thiết bị và tải trọng tác động ngang, loại B được chọn để bổ sung mặt bích dày hơn nhằm ngăn ngừa hiện tượng nghiền và nứt cục bộ.

Câu 5: Thép kênh có thể dùng làm dầm chính của mái được không?

A: Nó không được khuyến khích. Mặt cắt ngang hở có độ ổn định xoắn cực kỳ kém, tải trọng gió và tuyết xen kẽ trên mái nhà có khả năng khiến bộ phận này bị xoắn và hỏng. Nó chỉ có thể được sử dụng làm dầm phụ cho thanh giằng mái và không thể dùng làm dầm chịu lực chính.