Các dầm thép chịu lực chính này là bộ phận trung tâm chịu trách nhiệm truyền tải trọng thẳng đứng trong khung thép. Không giống như các dầm phụ (chẳng hạn như dầm chữ I tiêu chuẩn hoặc thép kênh) xử lý tải trọng cục bộ hoặc phân tán, các dầm chính này hỗ trợ tải trọng tập trung từ sàn sàn, dầm phụ, thiết bị và mái, chuyển chúng ổn định sang các cột thép thẳng đứng. Dòng sản phẩm bao gồm ba loại chính—dầm chữ H hàn, dầm chữ H có tiết diện thay đổi và dầm tiết diện hộp—tất cả đều được chế tạo từ các tấm thép sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm và trải qua thử nghiệm không phá hủy toàn diện (NDT) cũng như xử lý chống ăn mòn và chống cháy nhiều giai đoạn.
- Dầm chữ H hàn tiết diện không đổi: Dầm thép chịu lực sơ cấp được sử dụng rộng rãi nhất trên thị trường; kích thước mặt cắt ngang thống nhất trong suốt; chu kỳ chế tạo ngắn và chi phí vừa phải; phù hợp với nhịp sàn tiêu chuẩn từ 6–24m và yêu cầu tải trọng sàn nhà xưởng điển hình.
- Dầm chữ H tiết diện thay đổi: Tiết diện sâu hơn ở giữa nhịp và tiết diện côn tại gối đỡ; được thiết kế để phù hợp với sự phân bố mômen uốn của mái; đặc biệt dành cho mái nhà xưởng có khung cứng để giảm thiểu việc sử dụng thép không hiệu quả.
- Dầm hộp hàn: Mặt cắt hộp bốn cạnh kín có độ cứng xoắn cân bằng hai phương; thích hợp cho các nhịp cực lớn (24–36m), tải trọng cần trục lệch tâm và các khung siêu lớn cao tầng; giải quyết các hạn chế về độ cứng trục yếu của dầm chữ H.
- Thông số dầm chữ H: H × B × tw × tf (tương ứng là độ sâu dầm, chiều rộng bản cánh, chiều dày bản bụng và chiều dày bản cánh); phạm vi độ sâu chùm tia: 300–2000mm.
- Thông số dầm hộp: B × H × t (tương ứng là chiều rộng tiết diện, chiều sâu tiết diện và chiều dày thành hộp); phạm vi độ dày của tường: 12–50mm.
- Chiều dài đoạn hoàn thiện tại nhà máy: Chiều dài tiêu chuẩn 9m và 12m; chiều dài vượt quá mức này sẽ được đúc sẵn thành từng đoạn và được ghép/lắp ráp ở độ cao tại chỗ.
- Q355B: Vật liệu công nghiệp chủ đạo; sức mạnh năng suất vượt xa thép carbon thông thường; đáp ứng yêu cầu cho 90% nhà xưởng tải nặng và các tầng trung gian cao tầng.
- Q235B: Giới hạn ở các tầng trung gian trong nhà thấp tầng, chịu tải nhẹ (kéo dài dưới 6m); dự phòng tải thấp; sử dụng ngoài trời không được khuyến khích.
- Q355NL: Dành cho vùng lạnh có nhiệt độ từ -20°C trở xuống; sở hữu độ bền va đập ở nhiệt độ thấp được chứng nhận để ngăn ngừa gãy giòn trong điều kiện lạnh.
Tất cả các dầm chính được chế tạo bằng cách cắt, lắp ráp và hàn thép tấm; hồ sơ cán nóng không được sử dụng để sửa đổi. Dầm chính cực dài được cắt thành các đoạn dựa trên giới hạn chiều cao vận chuyển, với các góc xiên hàn và phụ cấp đối đầu được định cấu hình trước để tránh các vấn đề liên quan đến vận tải đường bộ hoặc đường biển quá khổ; khi đến địa điểm, việc căn chỉnh và nối ở độ cao có thể được tiến hành ngay lập tức.
- Tấm cuối có bu lông: Độ dày tấm dao động từ 18mm đến 50mm (được tính dựa trên phản lực hỗ trợ tối đa); có lỗ khoan trước cho bu lông cường độ cao cấp 10,9. Đây là phương pháp kết nối phổ biến nhất cho dầm sàn sơ cấp, loại bỏ nhu cầu gia công nóng tại chỗ (hàn).
- Mối hàn rãnh xuyên thấu hoàn toàn: Được thiết kế đặc biệt cho dầm chính tiết diện hộp cao tầng; bao gồm việc vát hai mặt của bản bụng và mặt bích để đạt được mối nối đối đầu có độ bền tương đương với kim loại cơ bản, đáp ứng các yêu cầu về mã địa chấn cho các kết cấu cao tầng.
- Thanh gia cường (Ngang & Dọc): Thành phần kết cấu bắt buộc cho dầm sơ cấp; chúng ngăn chặn sự biến dạng cắt của màng ở phần đỡ và loại bỏ nguy cơ bị nghiền nát hoặc sụp đổ cục bộ ở đầu dầm, tuân thủ các tiêu chuẩn kết cấu quốc gia.
- Thanh gia cường ngang giữa nhịp: Được bố trí tại các điểm chịu tải thiết bị tập trung hoặc mômen uốn đỉnh giữa nhịp để triệt tiêu biến dạng oằn cắt của bản bụng.
- Corbels/Chân đỡ dầm phụ: Được hàn đối xứng ở cả hai mặt của dầm chính để hỗ trợ dầm phụ từ nhiều hướng khác nhau, phù hợp với các cấu hình kết nối hình chữ thập, đường chéo và các kết nối khác.
- Tấm gia cố cho các lỗ mở tiện ích: Các tấm gia cố hình khuyên được lắp đặt xung quanh các lỗ hở cho đường dây MEP (cơ khí, điện và ống nước) để đảm bảo không làm giảm khả năng chịu tải mặt cắt ngang.
- Đinh tán cắt: Thông số kỹ thuật bao gồm Φ16 và Φ19; được sử dụng cho dầm chính trong hệ thống sàn bê tông composite để cho phép chịu lực phối hợp giữa thép và bê tông, từ đó tăng khả năng chịu tải tổng thể.
- Vấu nâng đúc sẵn: Được lắp đặt sẵn đối xứng ở hai đầu dầm sơ cấp có trọng lượng trên 5 tấn; được xác minh thông qua các tính toán cơ học nâng và được thiết kế để nâng thẳng đứng toàn bộ khối dầm.
- Tấm kết nối tạm thời: Dùng để căn chỉnh tạm thời các dầm chính phân đoạn; kiểm soát độ lệch của khớp đến mức dưới 2mm; loại bỏ bằng cách mài sau khi hoàn thành.
- Quy trình loại bỏ rỉ sét: Dầm thép chịu lực sơ cấp trải qua quá trình phun bi tiêu chuẩn Sa2.5 để loại bỏ cặn lăn và rỉ sét hàn lỏng lẻo, đảm bảo độ bám dính màng sơn tối ưu.
- Hệ sơn nhiều lớp: Sơn lót giàu kẽm Epoxy + Lớp trung gian epoxy oxit sắt mica + Lớp phủ ngoài polyurethane; tổng độ dày màng khô là 100–160 μm.
- Xử lý chống cháy: Thi công sơn phủ chống cháy dạng màng mỏng hoặc màng dày theo giới hạn chịu lửa của ngôi nhà, có thời gian chịu lửa tối đa là 1, 2 hoặc 3 giờ.
- Phương án môi trường ven biển: Mạ kẽm nhúng nóng (toàn bộ); độ dày lớp phủ kẽm ≥85 μm để chịu được sự ăn mòn lâu dài do phun muối biển.
Nguồn cung cấp tiêu chuẩn bao gồm bu lông, đai ốc, vòng đệm phẳng và vòng đệm côn có độ bền cao cấp 10.9; tất cả các vật tư tiêu hao đều tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia về kết nối kết cấu thép.
- Dầm sơ cấp chữ H sàn: Thân tiết diện chữ H + tấm cuối dày ở hai đầu + nẹp chịu lực + giá đỡ dầm phụ + đinh chống cắt mặt bích trên + xử lý chống ăn mòn và chống cháy hoàn chỉnh.
- Dầm sơ cấp mái tiết diện khung cổng: Dầm chữ H tiết diện thay đổi + bản cuối + nẹp chịu lực + nẹp xà gồ mặt bích + xử lý chống ăn mòn.
- Dầm chính tiết diện hộp chịu tải nặng: Thân tiết diện hộp + mối hàn rãnh xuyên hoàn toàn ở hai đầu + vòng tăng cứng bên trong và bên ngoài + giá đỡ bên + tấm đóng cuối dày.
Giấy chứng nhận chất lượng vật liệu gốc, báo cáo kiểm tra siêu âm (UT) 100% cho mối hàn cấp I, báo cáo kiểm tra kích thước và danh sách lớp phủ/ID thành phần.
- Khả năng chịu tải cao; có khả năng chống võng hoặc biến dạng dẻo dưới ứng suất lâu dài trong các ứng dụng nhịp dài.
- Độ cứng khung tổng thể cao với hiệu suất kháng chấn và nén ổn định; đảm bảo biên độ an toàn dồi dào cho tầng lửng.
- Được chế tạo hoàn toàn tại nhà máy với độ chính xác về kích thước được kiểm soát; chỉ yêu cầu bắt vít tại chỗ nên thời gian thi công ngắn.
- Tiết diện dầm nhỏ gọn giảm thiểu tiêu hao không gian theo chiều dọc, bảo toàn không gian sử dụng bên trong.
- Xử lý chống ăn mòn nhiều lớp kết hợp với khả năng chống cháy tuân thủ đảm bảo tuổi thọ sử dụng trên 50 năm cho cả ứng dụng trong nhà và ngoài trời.
- Các loại kết nối nhịp, độ sâu tiết diện và cột có thể tùy chỉnh; thích ứng với cách bố trí nội thất không đều.
- Dầm thép chịu lực chính: Chiều dày tấm tùy chỉnh; có nhịp từ 6–36m; khả năng chống xoắn hai chiều có thể điều chỉnh; hỗ trợ tải tập trung trên toàn bộ sàn.
- Dầm chữ I và thép kênh: Phần cán nóng cố định không thể thay đổi được; độ cứng bên không đủ dọc theo trục yếu; chỉ hỗ trợ tải điểm bị cô lập; nhịp tối đa giới hạn ở mức 6m.
- Tiết diện chữ C và tiết diện rỗng tròn: Cấu kiện vách mỏng, khép kín, khả năng chịu tải tập trung yếu; chỉ thích hợp cho giằng hoặc khung phụ; bị cấm sử dụng làm dầm chịu lực thẳng đứng chính.
- Dầm thép chịu lực chính: Hỗ trợ hàn dày đặc nhiều giá đỡ (giá đỡ) ở cả hai bên; chứa các kết nối chùm thứ cấp đa góc; thích hợp cho các mối nối dầm-cột phức tạp.
- Phần cán nóng: Mặt bích có bề mặt nghiêng nên khó tiếp xúc hàn rộng; giới hạn mật độ điểm kết nối chùm tia thứ cấp.
- Dầm thép chịu lực chính: Thiết kế tiết diện thay đổi cho phép chiều dày tấm giảm đi tương ứng với việc giảm mô men uốn; giảm thiểu chính xác thép lãng phí và giảm chi phí tổng thể.
- Thép kết cấu cán nóng: Kích thước mặt cắt cố định có giới hạn an toàn chịu tải lớn; hiệu quả cho nhịp ngắn nhưng cực kỳ tốn kém cho nhịp dài.
Dầm thép chịu lực sơ cấp xử lý việc truyền tải trọng chính cho toàn bộ sàn, mái và bệ thiết bị; các thành phần thép kết cấu khác đóng vai trò là dầm phụ, giá đỡ hoặc khung bao vây—hai loại này không thể thay thế cho nhau.
Xác minh giấy chứng nhận chất lượng vật liệu gốc của nhà sản xuất; kiểm tra các lớp mỏng hoặc cong vênh; làm phẳng các tấm không tuân thủ bằng máy san phẳng tấm; đồng thời phân tích các bản vẽ để tạo danh sách cắt cho mặt bích, bản bụng, nẹp và tấm kết nối.
Cắt tấm bằng thiết bị ngọn lửa hoặc plasma CNC; áp dụng vát đồng đều tại các vị trí nối dầm chính; thực hiện cắt biên dạng cho các bản bụng dầm có tiết diện thay đổi, cho phép biên độ co rút mối hàn là 2–3 mm.
- Dầm sơ cấp hình chữ H: Cố định mặt bích trên và dưới trong đồ gá lắp ráp; cài đặt web theo chiều dọc; sử dụng hàn dính để định vị và căn chỉnh tâm web và độ vuông góc của mặt bích.
- Dầm sơ cấp dạng hộp: Bao bọc bốn tấm trong một gá lắp; lắp đặt sẵn và hàn các màng ngăn bên trong; tấm điều khiển lệch (bù) tại các khớp.
- Dầm sơ cấp hình chữ H: Thực hiện SAW một mặt sau đó lật dầm và dùng phương pháp khoét hồ quang khí để làm sạch tận gốc; hoàn thành SAW xuyên thấu hoàn toàn ở mặt sau để loại bỏ các khuyết tật mối hàn bên trong.
- Dầm sơ cấp dạng hộp: Hàn các mối nối fillet hoành bên trong trước, sau đó hàn đồng thời 4 mối nối dọc chính của mặt cắt hộp.
- Yêu cầu về chất lượng: Tất cả các mối hàn dầm chính phải đạt tiêu chuẩn hàn cấp I; Cần phải kiểm tra siêu âm 100% (UT) sau khi hoàn thành.
Sử dụng máy nắn thẳng thủy lực để hiệu chỉnh độ cong của mặt bích và quét dầm (uốn ngang); giảm bớt ứng suất hàn dư; đảm bảo độ thẳng của dầm đáp ứng yêu cầu dung sai.
Đánh dấu chính xác các vị trí theo bản vẽ cho nẹp, nẹp và xà gồ. Các bộ phận nhỏ được hàn vào dầm bằng phương pháp hàn bảo vệ bằng khí CO2; cuối cùng, các tấm kết nối cuối được lắp ráp và hàn hoàn toàn.
Máy khoan CNC được sử dụng cho tất cả các tấm cuối và tấm kết nối giá đỡ để đảm bảo độ đồng trục của lỗ bu lông và loại bỏ nhu cầu doa hoặc làm lại tại chỗ.
Đối với dầm chính đỡ tấm sàn bê tông composite, máy hàn đinh chuyên dụng được sử dụng để hàn các đinh chịu cắt Φ16 và Φ19, với độ lệch phương thẳng đứng của đinh được kiểm soát trong phạm vi 1°.
Các hạt hàn và các vệt bắn tung tóe được mài ra khỏi toàn bộ dầm; các vùng gia cố mở web và các khuyết tật bề mặt cục bộ được sửa chữa.
Tổng thể bắn nổ đạt cấp Sa2,5; áp dụng tuần tự lớp sơn lót, lớp phủ trung gian và lớp phủ ngoài cùng với việc xác minh độ dày màng sơn khô; ứng dụng lớp phủ chống cháy dựa trên mức độ chống cháy cần thiết cho các khu vực cụ thể.
Số ID thành phần và đánh dấu trục/độ cao được áp dụng; độ chính xác về kích thước, báo cáo phát hiện lỗ hổng và tài liệu vật liệu được xác minh; sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, các bộ phận sẽ được đóng gói chống thấm nước để vận chuyển.
- Độ thẳng của tia: ≤L/1000
- Độ thẳng đứng của mặt bích: ≤B/100
- Độ lệch kích thước mặt cắt ngang: ±2 đến 3 mm
- Chiều dài đoạn hoàn thiện tiêu chuẩn: 9m, 12m; các bộ phận cực dài được đúc sẵn theo từng đoạn.
|
Lớp vật liệu |
Sức mạnh năng suất ReL |
Độ bền kéo Rm |
Kịch bản ứng dụng |
|
Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Dầm chính cho nhà xưởng và sàn tải nặng cao tầng |
|
Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Dầm chính tải nhẹ thấp tầng |
|
Q355NL |
≥355MPa |
470～630MPa |
Dầm chính được sử dụng ở những vùng có khí hậu lạnh khắc nghiệt |
- Dầm chữ H: Chịu uốn tốt quanh trục chịu lực; độ cứng ngang thấp hơn đối với trục yếu (dựa vào tấm sàn và dầm phụ để giữ ngang); khả năng chịu tải tăng 35%–55% sau khi trang bị thêm hỗn hợp thép-bê tông.
- Dầm hộp: Cân bằng khả năng chịu uốn và xoắn hai chiều; thích hợp cho các ứng dụng dầm cầu trục và cầu trục tải lệch tâm.
- Hệ số cản gió: Dầm chữ H 1,35, Dầm hộp 1,55.
- Phải bổ sung thêm các cốt thép ngang tại các điểm chịu tải trọng tập trung để tránh hiện tượng vênh cục bộ của bản bụng do ứng suất chịu lực.
- Mối hàn đối đầu dầm chính và các mối hàn chịu lực quan trọng: Mối hàn cấp I, kiểm tra siêu âm 100% (UT)
- Mối hàn phi lê tăng cứng và khung: Mối hàn cấp II, Kiểm tra siêu âm ngẫu nhiên 20% (UT)
- Cấp độ tẩy rỉ sét: Sa2.5
- Độ dày màng sơn khô: 100–160 μm
- Thời gian chống cháy: 1h, 2h, 3h
- Độ dày kẽm mạ kẽm nhúng nóng: ≥85 μm
- Bu lông liên kết dầm – cột: Bu lông cường độ cao cấp 10.9
- Độ dày tấm cuối: 18–50 mm
- Thông số đinh chịu cắt: Φ16, Φ19; vật chất: ML15
- Gia công hoàn toàn tại nhà: Dây chuyền sản xuất độc quyền để cắt thép tấm, hàn hồ quang chìm và phát hiện khuyết tật; không gia công ngoài, đảm bảo kiểm soát được kích thước và chất lượng mối hàn.
- Giao hàng xuyên biên giới tuân thủ: Gửi đồng thời các báo cáo kiểm tra bằng tiếng Anh đầy đủ và chứng từ thông quan để đáp ứng yêu cầu giám sát kỹ thuật và kiểm tra hải quan ở nước ngoài.
- Giải pháp vận tải siêu trường siêu trọng: Cung cấp bản vẽ thi công hoàn chỉnh cho việc đúc sẵn từng phần và ghép nối tại chỗ các dầm chính siêu dài, khắc phục hạn chế vận chuyển xuyên biên giới.
- Xác minh kỹ thuật miễn phí: Xác minh trước khi bán nhịp dầm chính, tải trọng và lựa chọn kết nối để giảm thiểu rủi ro thiết kế kết cấu.
Câu hỏi 1: Làm cách nào để chọn giữa dầm chính tiết diện H và dầm chính tiết diện hộp?
A: Sử dụng dầm chữ H cho các nhịp dưới 24m chịu tải trọng thẳng đứng một chiều; sử dụng dầm hộp cho nhịp vượt quá 24m, tải trọng lệch tâm hai chiều hoặc tải trọng cần trục chuyển động qua lại.
Câu hỏi 2: Các lỗ cắt trên bản bụng dầm chính có ảnh hưởng đến an toàn kết cấu không?
A: Các lỗ được tạo ra ở những vị trí không phải là điểm mômen uốn cao nhất—khi được gia cố bằng các tấm tăng cứng hình khuyên—không làm ảnh hưởng đến khả năng chịu tải; tuy nhiên, việc mở tùy ý bị cấm ở các vùng có mômen uốn cao ở giữa nhịp.
Câu hỏi 3: Lớp phủ chống cháy cho dầm thép chịu lực chính có thể được áp dụng tại chỗ ở giai đoạn sau không?
Trả lời: Ứng dụng có thể được thực hiện thông qua lớp phủ trước tại nhà máy hoặc lớp phủ tại chỗ; lớp phủ nhà máy đảm bảo độ dày màng đồng đều và nhìn chung phù hợp hơn với yêu cầu tiến độ của các dự án ở nước ngoài.
Địa chỉ
Khu hậu cần kim loại quốc tế Thiên Tân, Khu phát triển kinh tế Tế Nam (Khu phía Đông), Quận Tế Nam, Thiên Tân, Trung Quốc
điện thoại
