Dầm thép hỗ trợ kết cấu thứ cấp

Truyền tải trong gác lửng thép bao gồm cơ chế hai giai đoạn: dầm chính hỗ trợ tải trọng thẳng đứng từ cột, trong khi dầm thép hỗ trợ kết cấu thứ cấp đóng vai trò là bộ phận chịu tải thứ cấp, thu hẹp khoảng cách chịu lực giữa các dầm chính. Được chế tạo từ các phần cán nóng tiêu chuẩn hoặc các phần hàn nhỏ, các dầm này không yêu cầu quy trình phát hiện khuyết tật mối hàn có thông số kỹ thuật cao được sử dụng cho dầm chính. Chúng cân bằng giữa độ an toàn về kết cấu với chi phí dự án và đáp ứng các yêu cầu chịu tải phân bố cho các sàn và mái có nhịp từ nhỏ đến trung bình, đại diện cho thành phần chịu tải thứ cấp được sử dụng rộng rãi nhất trong các hệ thống dầm sơ cấp-thứ cấp.

Định nghĩa tải trọng kết cấu và kịch bản ứng dụng

1. Định nghĩa cơ bản

Dầm thép đỡ kết cấu thứ cấp được lắp đặt ngang và cố định tại các vị trí rầm của dầm sơ cấp; chúng không kết nối trực tiếp với cột thép. Chúng chủ yếu hỗ trợ sàn sàn, vỏ mái và tải trọng cục bộ từ con người và thiết bị, truyền tải trọng phân bố tới các dầm chính, sau đó truyền chúng đến cột thép và móng. Vật liệu cơ bản tiêu chuẩn công nghiệp bao gồm bốn loại: dầm chữ H cán nóng, dầm chữ I tiêu chuẩn, thép kênh và dầm chữ H hàn nhẹ. Q235B thường được chọn làm vật liệu chính cho các dự án tiêu chuẩn trong nhà và ngoài trời, trong khi Q355B được sử dụng cho các nền tảng hỗ trợ thiết bị rung hoặc tải nặng.

2. Kịch bản ứng dụng phổ quát

- Dầm phụ cho sàn nhà xưởng công nghiệp

- Bệ chịu lực cho thiết bị ngoài trời độc lập

- Dầm đỡ giá đỡ xà gồ mái

- Dầm phụ cho sàn gác lửng thép trong nhà

Chi tiết thành phần do nhà máy cung cấp được tiêu chuẩn hóa

1. Cấu hình chùm tia chính

- Được phân loại thành các phần cắt cán nóng và các phần hàn theo yêu cầu. Dầm chữ I tiêu chuẩn, thép kênh và dầm chữ H cán nóng được sản xuất thông qua việc cắt CNC các biên dạng có chiều dài phôi. Đối với chiều rộng vịnh không chuẩn hoặc nhịp đặc biệt, dầm chữ H hàn nhẹ (được chế tạo từ các tấm thép nhỏ hơn) được sử dụng; tránh được các quy trình hàn nặng liên quan đến các tấm dày.

2. Phụ kiện kết nối cuối

- Tấm kết nối vòng: Phương thức kết nối ghim tiêu chuẩn; các tấm mỏng được hàn vào các đầu dầm, gắn vào rầm (giá đỡ) của dầm chính và được cố định bằng bu lông định vị.

- Tấm đầu mỏng: Chỉ sử dụng cho các kết nối bán cứng cụ thể; độ dày tấm thấp hơn đáng kể so với độ dày của tấm đầu chịu lực dầm chính và không áp dụng cốt thép dày.

- Cốt gia cường cuối: Chỉ lắp đặt trên dầm phụ chịu tải trọng tập trung; không bao gồm cho dầm phụ chữ I hoặc dầm thép kênh tiêu chuẩn.

3. Phụ kiện thân dầm

- Tấm khung xà gồ: Chuyên dùng cho dầm phụ mái; hàn vào mặt bích trên cùng để đỡ xà gồ mái mạ kẽm.

- Tấm gia cố lỗ mở tiện ích: Được lắp đặt xung quanh các lỗ hở vượt quá giới hạn kích thước tiêu chuẩn để gia cố cường độ mặt cắt ngang.

4. Phụ kiện xây dựng

- Dầm thép đỡ kết cấu phụ tiêu chuẩn (đến 12m) không được trang bị vấu nâng; việc nâng được thực hiện bằng cách treo xung quanh các mặt bích định hình. Dầm thứ cấp cực dài hoặc chịu tải nặng được trang bị tại nhà máy với các vấu nâng được hàn đơn giản.

5. Chống ăn mòn & chống cháy

- Cấp độ tẩy rỉ sét: St3 (làm sạch bằng dụng cụ cầm tay) dành cho các công trình tiêu chuẩn trong nhà; Sa2.5 (làm sạch bằng hạt mài mòn) dành cho các công trình ngoài trời trong môi trường có tính ăn mòn cao.

- Hệ thống sơn: Phun hai lớp (sơn lót và sơn phủ ngoài); tổng độ dày màng khô được kiểm soát trong khoảng từ 60μm đến 100μm.

- Chống cháy: Thi công phủ màng mỏng chống cháy theo yêu cầu; đánh giá khả năng chống cháy tiêu chuẩn từ 0,5 đến 1 giờ.

6. Chốt và kết nối

Bu lông tiêu chuẩn cấp 4,8 được sử dụng cho các mối nối chịu tải tĩnh thông thường; Bu lông cường độ cao cấp 8,8 được sử dụng cho các mối nối chịu rung động của thiết bị, gió lớn hoặc tải nặng (được cung cấp kèm theo đai ốc OEM và vòng đệm phẳng phù hợp).

Ba giải pháp được phân loại do nhà máy cung cấp

- Dầm chữ I thứ cấp: Thân dầm chữ I + tấm nối chồng hai đầu + tấm đỡ xà gồ + sơn chống ăn mòn hoàn chỉnh; thích hợp cho sàn ván nhẹ trong nhà.

- Dầm phụ dầm chữ H cán nóng: Thân dầm chữ H nhỏ + tấm chồng cuối + nẹp cục bộ + đinh chịu cắt; thích hợp cho sàn bê tông composite.

- Dầm phụ thép kênh: Thân thép kênh + tấm đầu mút + bản vấu bên nhỏ; chủ yếu được sử dụng cho các nền tảng thiết bị nhỏ, độc lập.

Sự khác biệt chính về cấu trúc: Dầm chính và dầm phụ

Sự khác biệt được xác định rõ ràng dựa trên ba khía cạnh—tải trọng tại chỗ, cấu hình kết cấu và loại kết nối—để ngăn ngừa sai sót trong quá trình mua sắm và lựa chọn. - Dầm chính: Liên kết trực tiếp với cột thép; chịu tải liên tục trên toàn nhịp; có các tấm cuối chịu lực dày hơn và các thanh tăng cứng cách đều nhau; sử dụng bu lông cường độ cao cấp 10,9; và trải qua 100% kiểm tra siêu âm (UT) đối với các mối hàn cấp I.

- Dầm phụ: Nối chồng lên dầm chính chịu tải trọng cục bộ, phân bố; có thiết kế cấu trúc đơn giản hóa và các kết nối chủ yếu được ghim (bản lề); sử dụng cấu hình nhẹ; và tiến hành kiểm tra mối hàn tại chỗ.

Ưu điểm cốt lõi

Tận dụng cấu trúc biên dạng nhẹ cho dầm đỡ phụ, hệ thống này mang lại những ưu điểm thực tế sau so với kết cấu dầm chính bao phủ toàn bộ truyền thống:

1. Nhẹ và sắp xếp linh hoạt; khoảng cách có thể được điều chỉnh tự do dựa trên các mô-đun tấm sàn.

2. Tiết kiệm vật liệu; giảm đáng kể chi phí mua sắm và chế tạo thép tổng thể cho kết cấu gác lửng bằng thép.

3. Độ phẳng bề mặt cao; tương thích với nhiều loại vật liệu sàn khác nhau, bao gồm sàn thép định hình, sàn gỗ nguyên khối và tấm xi măng sợi.

4. Chế tạo đơn giản và bố trí/lắp đặt tại chỗ thuận tiện; rút ngắn tiến độ xây dựng tổng thể một cách hiệu quả.

5. Phân phối tải đồng đều; về mặt cấu trúc giảm thiểu hiện tượng võng và rung sàn lâu dài do hoạt động đi lại của chân gây ra.

6. Xử lý chống ăn mòn và chống rỉ áp dụng tại nhà máy; đảm bảo sự ổn định lâu dài trong môi trường khô ráo trong nhà và đáp ứng các tiêu chuẩn về độ bền kết cấu.

Điểm nổi bật khác biệt so với các thành phần thép tương tự

1. Ưu điểm của chu trình cung ứng và lựa chọn nguyên liệu

Có sẵn bốn loại biên dạng để đáp ứng yêu cầu tải một cách linh hoạt: dầm chữ I và thép kênh cho tải nhẹ (để kiểm soát chi phí) và dầm chữ H nhỏ cho tải trung bình (để đảm bảo độ cứng). Hệ thống này dựa vào việc cắt các biên dạng cán nóng sẵn có, loại bỏ nhu cầu hàn hồ quang chìm và các quy trình làm thẳng lặp đi lặp lại cần thiết cho các dầm chính tùy chỉnh. Tiết diện chữ C và giá đỡ bằng thép kênh tiêu chuẩn chỉ thích hợp cho hệ giằng bao vây và không thể thay thế dầm phụ trong việc chịu tải sàn thẳng đứng.

2. Sự khác biệt về khả năng chịu tải của kết cấu

Đường dẫn tải độc lập; tải trọng không được truyền trực tiếp lên cột thép, dẫn đến tiết diện nhỏ hơn và trọng lượng bản thân thấp hơn. Tất cả các kết nối đều sử dụng các cấu hình được ghim khớp nối, loại bỏ sự cần thiết của các tấm đầu nặng hoặc các thanh cứng dày đặc trên dầm chính; điều này làm giảm vật tư hàn và nhân công chế tạo, giúp hệ thống phù hợp với phần lớn các tình huống chịu tải gác lửng tiêu chuẩn.

3. Cài đặt tại chỗ khác biệt

Việc lắp đặt không yêu cầu hàn đối đầu xuyên thấu toàn bộ ở độ cao lớn; thay vào đó, các kết nối lòng bu lông đơn giản được sử dụng, hạ thấp ngưỡng kỹ thuật cho việc xây dựng. Các bộ phận có thể được cắt theo chiều dài yêu cầu và cách bố trí các đoạn có khoảng cách gần nhau sẽ tối ưu hóa nhịp sàn và phù hợp với các cấu hình khoang không đều. Ngoài ra, việc loại bỏ các yêu cầu kiểm tra không phá hủy (NDT) đối với mối hàn cấp I giúp giảm đáng kể chi phí nhân công và kiểm tra chất lượng.

4. Khả năng thích ứng thành phần đa chức năng

Các thanh xà gồ và các giá đỡ tiện ích nhỏ có thể được hàn vào mặt bích trên của dầm, làm cho bộ phận này phù hợp cho cả ứng dụng sàn và mái. Các đinh tán cắt có thể được bổ sung cho hệ thống sàn bê tông composite hoặc được loại bỏ đối với sàn xây dựng khô, cho phép điều chỉnh cấu hình hiệu quả về mặt chi phí dựa trên nhu cầu cụ thể.

5. Chi phí chống ăn mòn và chống cháy khác nhau

Vì dầm đỡ dầm thép hỗ trợ kết cấu thứ cấp có ứng suất thấp hơn đáng kể so với dầm chính nên chỉ cần sử dụng sơn chống ăn mòn và lớp phủ chống cháy mỏng hơn là đủ, giúp giảm tiêu thụ vật liệu. Việc bảo trì và tân trang rất đơn giản, mang lại hiệu quả chi phí tổng thể vượt trội về khả năng chống ăn mòn và chống cháy trong toàn bộ vòng đời của kết cấu so với dầm chính.

Phân loại và định vị các thành phần thép

1. Dầm chính: Truyền tải trọng toàn nhịp lên cột thép; được thiết kế cho tải nặng và nhịp dài; có các kết nối cứng nhắc và trải qua thử nghiệm không phá hủy tiêu chuẩn cao (NDT).

2. Dầm phụ: Truyền tải trọng sàn phân bố sang dầm chính; được thiết kế cho tải vừa phải và kết nối được ghim; ưu tiên hiệu quả chi phí.

3. Thép kênh & tiết diện chữ C: Được sử dụng chủ yếu để làm kết cấu đỡ và xà gồ mái; không chịu tải trọng sàn theo chiều dọc diện tích lớn.

Quy trình chế tạo từ đầu đến cuối được tiêu chuẩn hóa

1. Chấp nhận nguyên liệu thô: Xác minh giấy chứng nhận chất lượng nhà máy ban đầu đối với các sản phẩm cán nóng; kiểm tra độ uốn, xoắn và ăn mòn bên; làm thẳng các bộ phận về mặt cơ học vượt quá giới hạn biến dạng; đồng thời kiểm tra chất lượng mối nối và tấm gia cường.

2. Cắt CNC chính xác: Sử dụng cưa kim loại nguội để cắt dầm kết cấu thứ cấp với khối lượng lớn; sử dụng cắt plasma cho các chi tiết linh tinh; chuẩn bị các góc xiên hàn cho các bộ phận nối cực dài.

3. Bố trí & lắp ráp các bộ phận: Định vị các tấm nối, nẹp gia cường, xà gồ và tấm gia cố theo bản vẽ thi công; sử dụng hàn dính chính xác để cố định các vị trí thành phần tương đối.

4. Hàn chi tiết nhỏ: Thực hiện hàn các bộ phận phụ trợ bằng phương pháp hàn khí CO2 bảo vệ; thi công tiêu chuẩn cấp II cho mối hàn mối nối; chỉ tiến hành Kiểm tra siêu âm chọn lọc (UT) trên các nút chịu tải quan trọng (không kiểm tra 100%).

5. Khoan lỗ CNC: Khoan lỗ bu lông trên các tấm kết nối thông qua CNC để đảm bảo căn chỉnh đồng trục; sử dụng bu lông cấp 4,8 cho các kết nối tiêu chuẩn và chuyển sang bu lông cấp 8,8 cho các nút tải nặng.

6. Hiệu chỉnh & mài: Sử dụng phương pháp làm thẳng ngọn lửa ở nhiệt độ thấp cục bộ để loại bỏ biến dạng hàn; mài sạch vết hàn, vệt và các hạt hàn dư thừa.

7. Chống ăn mòn & Chống cháy: Áp dụng tiêu chuẩn tẩy rỉ sét theo quy cách dự án; phun hai lớp sơn chống ăn mòn; áp dụng lớp phủ chống cháy màng mỏng trong các khu vực chịu lửa được chỉ định.

8. Đánh dấu ID, Kiểm tra lần cuối & Lưu kho: Xịt ID thành phần duy nhất; xác minh kích thước; lập biên bản kiểm tra chất lượng; gói để bảo vệ thời tiết trước khi giao hàng.

Thông số hiệu suất toàn diện

1. Kích thước hình học và dung sai chế tạo

- Dầm chữ H cán nóng: 200x100mm đến... 450200mm

- Dầm I tiêu chuẩn: I10 đến I32

- Thép kênh tiêu chuẩn: [10 đến [25

- Dầm chữ H hàn nhẹ: cao 250mm đến 600mm

- Chiều dài phân phối tiêu chuẩn: 6m, 9m, 12m, chiều dài vượt quá để nối hiện trường

- Dung sai gia công: độ lệch chiều dài tổng cộng ±3mm, độ lệch ngang ≤L/1000

2. Tính chất cơ học của vật liệu cơ bản

3. Các thông số chấp nhận ứng suất và mối hàn

- Chịu lực: Chủ yếu chịu lực uốn trục lớn, ổn định ngang bị hạn chế bởi bản sàn. Khả năng chịu lực tăng khoảng 30% với đinh cắt Φ16/Φ19

- Bố trí nẹp: Chỉ lắp nẹp cục bộ tại các gối tựa, không lắp nẹp toàn bộ

- Kiểm tra mối hàn: Mối hàn thứ cấp với kiểm tra UT ngẫu nhiên, kiểm tra trực quan cho tất cả các mối hàn góc

4. Các thông số chống ăn mòn, chống cháy và kết nối

- Tiêu chuẩn tẩy rỉ sét: Tẩy rỉ sét thủ công St3, phun bi Sa2.5 cho công trình tiêu chuẩn cao

- Độ dày màng sơn khô: 60μm đến 100μm

- Thời gian chống cháy: 0,5h đến 1h với lớp sơn chống cháy mỏng

- Độ dày tấm kết nối: 8mm đến 16mm

5. So sánh đơn giản các thông số chùm tia sơ cấp và thứ cấp

- Dầm chịu lực sơ cấp: Vật liệu chính Q355B, tấm cuối dày, kiểm tra UT mối hàn sơ cấp 100%, Bu lông cấp 10.9, màng sơn 100-160μm

- Dầm thép đỡ kết cấu thứ cấp: Vật liệu chính Q235B, tấm nối mỏng, kiểm tra mối hàn thứ cấp ngẫu nhiên, Bu lông cấp 4,8, màng sơn 60-100μm

HAISHENG Dịch vụ hỗ trợ và giao hàng tích hợp

- Cung cấp linh kiện tích hợp: Lập kế hoạch sản xuất thống nhất và các tiêu chuẩn dung sai cho gói kết cấu thép hoàn chỉnh—bao gồm dầm chính, dầm phụ, bu lông cường độ cao và tấm kết nối—loại bỏ sai lệch tại chỗ do sự khác biệt về kích thước giữa các nhà cung cấp khác nhau và giảm việc làm lại.

- Tài liệu xuyên biên giới toàn diện: Cung cấp chứng chỉ chất lượng vật liệu song ngữ, báo cáo kiểm tra kích thước, báo cáo lấy mẫu mối hàn và bản vẽ lắp ráp, kèm theo danh sách tham chiếu chéo ID thành phần; tuân thủ đầy đủ các yêu cầu về thủ tục hải quan ở nước ngoài, kiểm tra/chấp nhận của bên thứ ba và các yêu cầu nộp hồ sơ tại chỗ.

- Hỗ trợ kỹ thuật trả trước & Tối ưu hóa bản vẽ: Tối ưu hóa miễn phí khoảng cách dầm phụ trước khi bán dựa trên tải trọng sàn và kích thước khoang; xác minh vị trí đinh và xà gồ; cung cấp bản vẽ lắp ráp kết nối chi tiết để ngăn chặn các vấn đề như không đủ khả năng chịu tải hoặc lỗi bố trí.

- Hậu cần bảo vệ xuyên biên giới: Đóng gói theo từng đoạn cho dầm thứ cấp cực dài sử dụng chất bảo vệ cạnh và màng co giãn chống thấm nước; các điểm nâng được đánh dấu rõ ràng để chịu được sự khắc nghiệt của vận tải đường biển và đường bộ và ngăn ngừa hư hỏng sơn hoặc biến dạng mặt cắt; cung cấp đồng thời danh sách đóng gói và số theo dõi hậu cần.

- Hỗ trợ cài đặt tại chỗ từ xa: Cung cấp hướng dẫn cài đặt minh họa và video hướng dẫn lắp ráp ngắn; Hỏi đáp kỹ thuật từ xa 24/7 bằng tiếng Trung và tiếng Anh; hướng dẫn thời gian thực về các kết nối ghim dầm thứ cấp, ghép và thi công sàn composite.

- Bảo hành & Bảo trì dài hạn: Bảo hành vật liệu 5 năm và bảo hành lớp phủ chống ăn mòn tại nhà máy 2 năm; kế hoạch miễn phí cho việc chỉnh sửa sơn sau lắp đặt và kiểm tra lại/bảo trì bu lông; dịch vụ bổ sung vĩnh viễn cho các phụ kiện dầm thứ cấp nhỏ.