Thanh tròn thép cacbon cán nóng

Các thanh tròn thép cacbon cán nóng này là sản phẩm thép đặc, tiết diện tròn được sản xuất theo tiêu chuẩn GB/T 702. Các loại vật liệu phổ biến bao gồm Q235B và Q355B, với thông số kỹ thuật được phân loại theo đường kính. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các dự án xây dựng, máy móc, kỹ thuật đô thị và kết cấu thép, thường xuyên đóng vai trò là đầu nối, bộ phận chịu tải nhỏ và nguyên liệu thô để xử lý tiếp.

Tính năng sản phẩm chính

I. Tính chất cơ học

1. Mặt cắt tròn chắc chắn đảm bảo phân bố ứng suất đồng đều và cân bằng hiệu suất kéo, nén và xoắn; vật liệu này có độ dẻo dai và độ dẻo tổng thể tuyệt vời, giúp nó có khả năng chống gãy giòn.

2. Được cán nóng dưới dạng một mảnh duy nhất, các thanh có cấu trúc vi mô dày đặc bên trong, độ bền ổn định và khả năng chống mỏi tốt, khiến chúng phù hợp với các bộ phận chịu tải theo chu kỳ, chẳng hạn như chốt và thanh giằng.

3. Độ bền uốn tương đối thấp; chúng không phù hợp để sử dụng làm bộ phận chịu lực chính chịu uốn, chẳng hạn như dầm hoặc cột chính.

II. Đặc điểm vật liệu và chế biến

1. Độ tinh khiết vật liệu cao đảm bảo hiệu suất tuyệt vời trong các hoạt động xử lý thứ cấp—bao gồm cắt, tiện, cán ren, uốn, hàn và rèn—làm cho chúng trở thành lựa chọn phổ biến để gia công.

2. Bề mặt nhẵn, đồng đều và độ chính xác kích thước cao tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo ren và sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn như bu lông và các bộ phận nhúng.

III. Mua sắm và lợi thế kinh tế

1. Phạm vi kích thước toàn diện, lượng hàng dồi dào, mua sắm thuận tiện và giá cả tiết kiệm dẫn đến chi phí sử dụng tổng thể thấp.

2. Sử dụng vật liệu hiệu quả ở mức độ bền nhất định; mang lại những lợi thế khác biệt khi được sử dụng cho các bộ phận và đầu nối nhỏ.

IV. Tính năng xây dựng và ứng dụng

1. Trọng lượng bản thân vừa phải giúp dễ dàng xử lý, cắt và lắp đặt tại chỗ.

2. Tương thích với các phương pháp kết nối khác nhau—bao gồm hàn, kết nối ống bọc và kết nối ren—cho phép chế tạo mối nối linh hoạt.

3. Được cung cấp ở dạng hoàn thiện cán nóng mịn hoặc "đen" (quy mô cán); có thể trải qua các phương pháp xử lý như mạ, sơn, hoặc làm nguội và ủ để phù hợp với môi trường trong nhà, ngoài trời và ăn mòn. V. Hạn chế sử dụng

Mặt cắt ngang đặc tiêu tốn một lượng lớn vật liệu; chúng không hiệu quả về mặt chi phí đối với các ứng dụng có nhịp dài hoặc tải trọng uốn nặng. Chúng chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận như thanh giằng, neo, ốc vít và các giá đỡ quy mô nhỏ.

Công dụng và phạm vi ứng dụng

I. Công dụng chính

1. Nguyên liệu thô của dây buộc: Thanh tròn bằng thép cacbon cán nóng có thể được xử lý thành các bộ phận kết nối tiêu chuẩn khác nhau, chẳng hạn như bu lông neo, bu lông tiêu chuẩn, thanh ren, đinh tán và đinh tán.

2. Cấu kiện chịu lực: Dùng làm thanh giằng, thanh giằng, thanh giằng, thanh giằng trong kết cấu thép để chịu lực kéo và tải trọng nén nhỏ.

3. Bộ phận nhúng: Thanh neo nhúng, mắt nâng và đầu nối neo cho các dự án xây dựng và kết cấu thép.

4. Phụ tùng cơ khí: Dùng để chế tạo các chốt, linh kiện trục, trục bánh răng, thanh máy công cụ, các bộ phận cho máy nông nghiệp, xây dựng.

5. Hỗ trợ và bảo vệ: Giá đỡ nhỏ, tay vịn, hàng rào, trụ hàng rào và khung lưới bảo vệ.

6. Kho gia công: Nguyên liệu thô để gia công thứ cấp thành các sản phẩm rèn, các bộ phận được đóng dấu, phụ kiện đường ống, v.v.

7. Phụ trợ kỹ thuật đô thị và dân dụng: Dải buộc cốt thép, giá đỡ tạm thời, thanh giằng cốp pha, v.v.

II. Phạm vi ứng dụng

1. Kết Cấu Thép Kiến Trúc: Thanh giằng, giá đỡ, bộ phận nhúng và mắt nâng cho nhà xưởng, nhà kho, khung thép.

2. Sản xuất máy móc: Máy móc thông dụng, máy xây dựng, máy nông nghiệp, thiết bị nâng hạ và linh kiện bình chịu áp lực.

3. Kỹ thuật Xây dựng: Nền móng cho các tòa nhà, cốt cốp pha và các bộ phận chịu kéo của bê tông.

4. Cơ sở vật chất của thành phố: Lan can bảo vệ đường, tấm chắn/rào chắn của thành phố, lan can ngoài trời và neo móng đèn đường.

5. Đường hầm cơ điện và tiện ích: Giá đỡ ống nhỏ, ốc vít thiết bị và thanh phụ để lắp đặt cơ điện.

6. Công nghiệp phần cứng và linh kiện tiêu chuẩn: Nguyên liệu thô chuyên dùng để sản xuất các loại ốc vít, bu lông và ốc vít.

7. Lĩnh vực khác: Đóng tàu, luyện kim, kệ kho và linh kiện phụ kiện cho nhà tiền chế.

Các thông số hiệu suất chính

Tiêu chuẩn điều hành: GB/T 702-2017

I. Bảng tính chất cơ học và vật liệu thông dụng

Thông số bổ sung:

· Mô đun đàn hồi: 2,06 × 10⁵ MPa

· Năng lượng tác động ở nhiệt độ phòng: ≥27 J; độ dẻo dai tốt

II. Thông số kỹ thuật Chỉ định và Kích thước Tiêu chuẩn

1. Ký hiệu chỉ định: Φ; Định dạng: Đường kính (ví dụ: Φ12, Φ20)

2. Thông số kỹ thuật chung (Đường kính tính bằng mm)

· Kích thước nhỏ (gân, thanh giằng, linh kiện nhỏ): Φ8, Φ10, Φ12, Φ14, Φ16

· Kích thước trung bình (bộ phận nhúng, thanh giằng, tay vịn): Φ18, Φ20, Φ22, Φ25, Φ28

· Kích thước lớn (trục, bu lông neo chịu lực, phôi rèn): Φ30, Φ32, Φ40, Φ50, Φ60

III. Dung sai kích thước và độ dài tiêu chuẩn

1. Chiều dài tiêu chuẩn: 6 m, 9 m, 12 m; có thể được cắt theo yêu cầu cụ thể

2. Độ lệch đường kính: Phân loại theo tiêu chuẩn quốc gia; độ lệch chính xác tiêu chuẩn là ± 0,3–0,8 mm

3. Độ thẳng: 2 mm mỗi mét; tổng độ lệch độ thẳng 0,2% tổng chiều dài

4. Độ không tròn: Nằm trong phạm vi dung sai đường kính; đảm bảo độ chính xác cho việc lắp ráp và xâu chuỗi

IV. Thuộc tính bề mặt và gia công

1. Điều kiện giao hàng: Hoàn thiện màu đen cán nóng / Thanh tròn trơn cán nóng có lớp oxit bề mặt.

2. Đặc tính xử lý: Khả năng làm việc tổng thể tuyệt vời; thích hợp để cắt, tiện, cán ren, uốn, hàn, rèn và xử lý nhiệt. Chúng phục vụ như một nguyên liệu thô chính cho các bộ phận tiêu chuẩn và các bộ phận gia công.

3. Bảo vệ bề mặt: Các tùy chọn bao gồm tẩy rỉ, sơn, mạ kẽm nhúng nóng, mạ kẽm lạnh và xử lý oxit đen.

V. Đặc tính chịu tải và sử dụng

1. Mặt cắt tròn chắc chắn đảm bảo phân bổ tải trọng đồng đều theo mọi hướng, với độ bền kéo, nén và xoắn cân bằng.

2. Khả năng chống uốn thấp; không thích hợp để sử dụng làm dầm chịu lực chính chịu uốn hoặc cho các bộ phận chịu lực có nhịp dài.

3. Khả năng thích ứng mạnh với nhiệt độ cao và thấp; phạm vi nhiệt độ hoạt động tiêu chuẩn: [oC] đến [oC].

VI. Phương thức kết nối

Các thanh tròn bằng thép cacbon cán nóng có thể được nối thông qua hàn, kết nối ren, kết nối ống bọc hoặc tán đinh, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng khác nhau trong xây dựng và lắp ráp cơ khí.

Công thức tính trọng lượng lý thuyết của thép tròn: Đường kính ngoài × Đường kính ngoài × 0,00617 = kg/m

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Sự khác biệt giữa thanh tròn và thanh cốt thép (thanh biến dạng) là gì?

Trả lời: Thanh tròn có bề mặt nhẵn và chủ yếu được sử dụng cho các ốc vít (bu lông, bu lông neo), thanh giằng, chốt và các bộ phận nhúng cần gia công chính xác (luồng, tiện). Thép cây (thanh biến dạng) có bề mặt có gân để liên kết tốt hơn với bê tông và chủ yếu được sử dụng làm cốt thép bê tông. Thanh tròn mang lại độ chính xác kích thước tốt hơn cho gia công; cốt thép không thích hợp cho việc tạo ren hoặc các bộ phận chính xác.

Câu 2: Cách tính trọng lượng của thanh tròn?

A: Sử dụng công thức: Trọng lượng (kg/m) = Đường kính (mm) × Đường kính (mm) × 0,00617. Ví dụ: Thanh tròn Φ20 = 20 × 20 × 0,00617 = 2,47 kg/m. HAISHENG cung cấp bảng trọng lượng hoàn chỉnh cho đường kính từ Φ5,5 đến Φ250.

Câu 3: Đường kính phổ biến dành cho Thanh tròn bằng thép cacbon cán nóng là gì?

A: Đường kính phổ biến bao gồm Φ8, Φ10, Φ12, Φ14, Φ16 (kích thước nhỏ cho thanh giằng và các bộ phận nhỏ), Φ18, Φ20, Φ22, Φ25, Φ28 (kích thước trung bình cho các bộ phận nhúng và thanh giằng) và Φ30, Φ32, Φ40, Φ50, Φ60 (lớn kích thước cho trục và bu lông neo chịu tải nặng). Đường kính tùy chỉnh cũng có sẵn theo yêu cầu.

Câu 4: Thanh tròn có thể dùng làm cấu kiện chịu lực được không?

Trả lời: Thanh tròn thích hợp cho các cấu kiện chịu lực căng, nén hoặc xoắn (thanh giằng, thanh chống, chốt, bu lông neo). Chúng KHÔNG thích hợp cho các bộ phận chịu lực chính bị uốn (dầm chính hoặc cột) vì mặt cắt ngang hình tròn đặc có khả năng chống uốn thấp. Đối với các ứng dụng uốn, thay vào đó hãy sử dụng dầm chữ H hoặc kênh.

Câu 5: Những phương pháp xử lý bề mặt nào có sẵn cho thanh tròn?

Trả lời: Các thanh tròn được cung cấp ở dạng hoàn thiện "đen" (quy mô cán) cán nóng. Phương pháp điều trị thứ cấp bao gồm: 

(1) Mạ kẽm nhúng nóng - để bảo vệ chống ăn mòn ngoài trời/ven biển;

(2) Sơn phủ - sử dụng trong nhà hoặc ngoài trời; 

(3) Oxit đen - dành cho môi trường khô ráo trong nhà; 

(4) Mạ kẽm lạnh (mạ điện) - để bảo vệ chống ăn mòn nhẹ với bề mặt nhẵn. Tất cả các phương pháp xử lý có thể được áp dụng sau khi gia công (cắt, ren, khoan).